CN209743861U - 一种防腐波纹套筒互补型补偿器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种防腐波纹套筒互补型补偿器，其包括外管、接管、导流管和内管，所述接管固定在外管的一端，且外管的内径大于接管的内径，所述内管同轴套装在外管远离接管的一端内，所述导流管位于外管内，且位于接管和内管之间，所述导流管的外侧壁上固定连接有防脱环，且防脱环分别位于导流管的两端，所述接管和内管靠近导流管一端的内壁上均固定连接有抵挡环，且两个抵挡环位于两个防脱环之间。

Description

一种防腐波纹套筒互补型补偿器

技术领域

本实用新型涉及补偿器的技术领域，尤其是涉及一种防腐波纹套筒互补型补偿器。

背景技术

套筒补偿器称管式伸缩节，是热流体管道的补偿装置，主要用于直线管道辅设后出现的轴向热膨胀位移吸收补偿，是一种直接安装在任何输送无腐蚀的单向或多向流体的管道之中的补偿器。套筒式补偿器广泛用于城镇供暖、冶金、矿山、发电、石油化工、建筑等行业的输送管道中。

现有技术中的套筒补偿器主体结构为外管内同轴套合内管和导流管，内管可在壳体内设定范围内作相应的轴向伸缩运动，当介质在导流管内流动时，容易带动导流管轴向窜动，进而造成介质进入导流管与接管之间的间隙内，进而造成导流管变形，影响导流管的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种防腐波纹套筒互补型补偿器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种防腐波纹套筒互补型补偿器，包括外管、接管、导流管和内管，所述接管固定在外管的一端，且外管的内径大于接管的内径，所述内管同轴套装在外管远离接管的一端内，所述导流管位于外管内，且位于接管和内管之间；

所述导流管的外侧壁上固定连接有防脱环，且防脱环分别位于导流管的两端，所述接管和内管靠近导流管一端的内壁上均固定连接有抵挡环，且两个抵挡环位于两个防脱环之间。

进一步的：两个所述防脱环靠近抵挡环的一侧均设有第一斜面，且两个第一斜面呈倒“八”字型设置，两个所述抵挡环靠近防脱环的一侧均设有第二斜面，且两个第二斜面呈“八”字型设置；

当所述导流管轴向移动时，所述第一斜面与第二斜面贴合。

进一步的：两个所述防脱环相对的一侧上均固定连接有防撞垫。

进一步的：所述内管上还设有波纹管，且波纹管的两端分别通过翼板与内管的法兰和外管的出口端环连接。

进一步的：所述内管的外侧壁上固定连接有轴封座，所述轴封座内设有填料腔和与填料腔连通的注填口，所述填料腔内设有密封件。

进一步的：所述外管与轴封座之间设有与波纹管的内腔连通的透气管。

本实用新型的有益效果是：

1、采用了防脱环和抵挡环，当导流管在介质的作用下轴向窜动时，防脱环与抵挡环抵接，不仅使得导流管不易轴向窜动，又降低了介质进入导流管与接管之间的间隙内，使得导流管不易因介质的原因而变形；

2、采用了能够相互贴合的第一斜面和第二斜面，增加了防脱环与抵挡环之间的接触面积，提高了导流管工作时的稳定性。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1中A部的放大图。

图中，1、外管；11、透气管；2、接管；21、抵挡环；22、第二斜面；3、内管；31、轴封座；32、填料腔；321、密封件；33、注填口；4、导流管；41、防脱环；42、第一斜面；43、防撞垫；5、波纹管；51、翼板。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1，一种防腐波纹套筒互补型补偿器，包括外管1、与外管1一端一体成型的接管2、安装在外管1远离接管2一端的内管3以及安装在外管1内、位于接管2与内管3之间的导流管4。接管2的内径与内管3的内径相等，且都小于外管1的内径。

如图1，内管3的外侧壁上固定连接有轴封座31，轴封座31内设有填料腔32和与填料腔32连通的注填口33，填料腔32内设有密封件321。设置密封件321降低了外界物质进入补偿器内，延长了补偿器的使用寿命。

如图1，内管3的外侧壁上设有波纹管5，且波纹管5的两端分别通过翼板51与内管3端部的法兰和外管1端部的出口端环固定连接。波纹管5构成补偿结构，对内管3的轴向移动起到制约的作用。同时，波纹管5承受外压，抗失稳能力强，确保了波纹管5的可靠运行。防腐波纹套筒互补型补偿器在安装时，可以阻止外界的腐蚀性介质进入到波纹管5的内表面，同时，在波纹管5外表面涂装环氧酶沥青，进而使得整个波纹管5都能达到安装时的防腐要求。

如图1，外管1与轴封座31之间设有与波纹管5的内腔连通的透气管11。安装时将透气管11引出地面并加装阀门，正常工作时，阀门打开，使得波纹管5的内腔与外界大气连通，防止波纹管5与内管3之间形成的密闭空腔超压。当波纹管5疲劳失效后，透气管11通过阀门往外漏气，阀门关闭后波纹管5看继续运行，仍然能够满足补偿器的使用要求。

如图2，导流管4两端的外侧壁上均固定连接有防脱环41，接管2和内管3靠近导流管4的内侧壁上均固定连接有抵挡环21。两个防脱环41相对的一侧均设有第一斜面42，且两个第一斜面42呈倒“八”字型设置，两个抵挡环21靠近防脱环41的一侧设有与第二斜面22贴合的第二斜面22，第一斜面42相对的一侧上均固定连接有防撞垫43。介质无论从哪一端流入导流管4，都能通过导流管4的轴向窜动使第一斜面42与第二斜面22相互抵靠形成固定端，不仅起到了增强导流管4的作用，还增加了防脱环41与抵挡环21之间的接触面积，提高了导流管4工作时的稳定性。防撞垫43具有缓冲的作用，可以降低第一斜面42与第二斜面22之间的冲击，对第一斜面42与第二斜面22进行保护。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (6)

1.一种防腐波纹套筒互补型补偿器，包括外管(1)、接管(2)、导流管(4)和内管(3)，所述接管(2)固定在外管(1)的一端，且外管(1)的内径大于接管(2)的内径，所述内管(3)同轴套装在外管(1)远离接管(2)的一端内，所述导流管(4)位于外管(1)内，且位于接管(2)和内管(3)之间，其特征在于：

所述导流管(4)的外侧壁上固定连接有防脱环(41)，且防脱环(41)分别位于导流管(4)的两端，所述接管(2)和内管(3)靠近导流管(4)一端的内壁上均固定连接有抵挡环(21)，且两个抵挡环(21)位于两个防脱环(41)之间。

2.根据权利要求1所述的一种防腐波纹套筒互补型补偿器，其特征在于：

两个所述防脱环(41)靠近抵挡环(21)的一侧均设有第一斜面(42)，且两个第一斜面(42)呈倒“八”字型设置，两个所述抵挡环(21)靠近防脱环(41)的一侧均设有第二斜面(22)，且两个第二斜面(22)呈“八”字型设置；

当所述导流管(4)轴向移动时，所述第一斜面(42)与第二斜面(22)贴合。

3.根据权利要求2所述的一种防腐波纹套筒互补型补偿器，其特征在于：

两个所述防脱环(41)相对的一侧上均固定连接有防撞垫(43)。

4.根据权利要求1所述的一种防腐波纹套筒互补型补偿器，其特征在于：

所述内管(3)上还设有波纹管(5)，且波纹管(5)的两端分别通过翼板(51)与内管(3)的法兰和外管(1)的出口端环连接。

5.根据权利要求4所述的一种防腐波纹套筒互补型补偿器，其特征在于：

所述内管(3)的外侧壁上固定连接有轴封座(31)，所述轴封座(31)内设有填料腔(32)和与填料腔(32)连通的注填口(33)，所述填料腔(32)内设有密封件(321)。

6.根据权利要求1所述的一种防腐波纹套筒互补型补偿器，其特征在于：所述外管(1)与轴封座(31)之间设有与波纹管(5)的内腔连通的透气管(11)。