CN204756079U - 全焊接固定式球阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供全焊接固定式球阀，阀体包括焊接在一起的中体(5)和左右体(6)，下固定座(1)的上方通过轴套(11)与球体(2)下侧固定连接，轴套(11)内设置防静电装置(12)，左右体(6)通过阀座支承圈(10)与阀座(13)连接，左右体(6)与阀座支承圈(10)之间设置有弹簧(9)和O型密封圈(4)，上侧的中体(5)内套接有一个装有防渗漏装置的阀杆(7)，阀杆(7)的下端与球体(2)的上侧固定相连，左右体(6)和阀杆(7)上均设置有注脂阀(15)，左右体(6)的下侧设置有排污阀(20)。本实用新型的有益效果：密封、保温性能好，防火、防静电、防高压，使用安全。

Description

全焊接固定式球阀

技术领域

本实用新型所涉及管道技术领域中的一种切断、分配和改变管道中介质流动方向的装置，特别涉及全焊接固定式球阀。

背景技术

固定式球阀和法兰闸阀,法兰蝶阀和氧气减压阀是同属一个类型的阀门，其关闭件为球体，是通过球体绕阀体中心线作旋转来达到开启、关闭的一种阀门。固定式球阀在管路中主要用来做切断速度快、分配和改变介质的流动方向。由于全焊接固定式球阀开关轻便，体积小，可以做成很大口径，密封可靠，结构简单，维修方便，密封面与球面常在闭合状态，不易被介质冲蚀，在各行业得到广泛的应用。

但现有的固定式球阀存在如下不足：首先，当介质通过阀门，阀体中腔的压力可能将阀杆推出，且在填料、止推轴承被烧损或其他原因引起填料箱等损坏时，介质会从损坏的填料部位处大量泄露，以及高温或震动等因素可能会引起密封泄漏；其次，当操作阀门时，由于球体和聚四氟乙烯等非金属材料阀座之间摩擦，会产生静电电荷并聚积在球体上，存在安全隐患；最后，当滞留在阀门中腔的介质由于管道系统压力或介质温度等因素引起的变化，从而出现中腔压力异常升高，存在发生爆炸或火灾的危险。

实用新型内容

针对现有固定式球阀中存在的缺陷，本实用新型提供全焊接固定式球阀。

为了实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：

全焊接固定式球阀，包括阀体、通过螺母连接在阀体上的下固定座、通过阀座支承圈连接在阀体上的阀座和设置在阀体内的球体，阀体包括固定连接在一起的中体和上方固定连接有吊环的左右体，中体的下方通过螺母与下固定座固定相连，左右体、中体和下固定座的连接处均设有石墨缠绕垫，下固定座的上方固定连接有与球体下侧固定连接的轴套，轴套内设置防静电装置，左右体通过阀座支承圈与阀座连接，左右体与阀座支承圈之间设置有弹簧和O型密封圈，中体的上方通过螺钉和圆柱销固定连接有接盘，上侧的中体内套接有一个装有防渗漏装置的阀杆，通过键与接盘相连的阀杆上设有调节阀杆长度的调节装置，阀杆和中体之间设有填料箱和石墨盘根，阀杆的下端与球体的上侧固定相连，左右体的上侧和阀杆上均设置有由接管和内螺纹球阀组成的注脂阀，左右体的下侧设置有排污阀；

所述中体和左右体为焊接在一起的一体式结构，中体和左右体的连接处设置成止口法兰结构；

所述阀杆的下端设有一个外径大于阀杆上部外径的凸台；

所述阀杆的防渗漏装置包括阀杆底部设置的一个PTFE自封密封垫和一个O型密封圈及阀杆与填料箱之间的两个O型密封圈、两个PTFE密封垫；

所述O型密封圈的材质为硅橡胶。

本实用新型的有益效果：密封性能好；保温性能好，适应性强，操作方便；防火、防静电、防高压，使用安全。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的仰视图。

具体实施方式

为克服现有固定式球阀中存在的缺陷，设计全焊接固定式球阀(如图1-图3)，包括阀体、通过螺母连接在阀体上的下固定座1、通过阀座支承圈10连接在阀体上的阀座13和设置在阀体内的球体2，阀体包括固定连接在一起的中体5和上方固定连接有吊环14的左右体6，中体5的下方通过螺母与下固定座1固定相连，左右体6、中体5和下固定座1的连接处均设有石墨缠绕垫3，下固定座1的上方固定连接有与球体2下侧固定连接的轴套11，轴套11内设置防静电装置12，左右体6通过阀座支承圈10与阀座13连接，左右体6与阀座支承圈10之间设置有弹簧9和O型密封圈4，中体5的上方通过螺钉和圆柱销18固定连接有接盘16，上侧的中体5内套接有一个装有防渗漏装置的阀杆7，通过键19与接盘16相连的阀杆7上设有调节阀杆7长度的调节装置，阀杆7和中体5之间设有填料箱8和石墨盘根17，阀杆7的下端与球体2的上侧固定相连，左右体6的上侧和阀杆7上均设置有由接管21和内螺纹球阀22组成的注脂阀15，左右体6的下侧设置有排污阀20；所述中体5和左右体6为焊接在一起的一体式结构，中体5和左右体6的连接处设置成止口法兰结构；所述阀杆7的下端设有一个外径大于阀杆7上部外径的凸台；所述阀杆7的防渗漏装置包括阀杆7底部设置的一个PTFE自封密封垫和一个O型密封圈4及阀杆7与填料箱8之间的两个O型密封圈4、两个PTFE密封垫；所述O型密封圈4的材质为硅橡胶。

在密封性能设计方面，阀体结构采用整体式焊接，阀座由PTFE密封环及弹簧组成对压力和温度的变化适应能力强，且在阀杆上设置防渗漏装置，可确保无泄露。阀杆下部设置的凸台结构，防止阀杆飞出，即使火灾时，填料、止推轴承被烧损或其他原因引起填料等损坏，阀体内的介质压力将使阀杆凸台与阀体上密封紧密接触，防止介质大量从损坏的填料部位处泄露。球阀的中部法兰设有无外漏结构，阀体与左右体的连接部位是靠垫片密封，为防止由于火灾、高温或震动等因素引起的该处密封泄露，特设计为阀体与左右体金属接触，形成止口法兰，保证无外漏。

在保温和适应性方面，阀体材料采用与管道材质相同的材料，不会出现应力不匀，也不会由于地震及车辆经过地面时而挤压变形，阀体轻且易于保温，并可根据管道的施工及设计要求调整阀体的长短和阀杆高度，球体的加工精度非常精密操作轻便，无不良干涉。

在消除安全隐患方面，为防止产生静电火花，在阀门上设置防静电装置，把产生的静电导出；阀座采用独特的防火结构，当发生火灾时，非金属密封面材料烧毁时，金属环利用弹簧的弹力推动阀座与球体吻合密封，从而阻止火势蔓延和介质外流；当滞留在阀门中腔的介质由于管道系统压力或介质温度等因素引起的变化，从而出现中腔压力异常升高时，中腔介质能依靠本身的推力推动阀座而自动泄压，消除安全隐患，确保阀门的安全。

本领域内普通的技术人员简单替换和更换都是本专利保护范围之内。

Claims (5)

1.全焊接固定式球阀，包括阀体、通过螺母连接在阀体上的下固定座(1)、通过阀座支承圈(10)连接在阀体上的阀座(13)和设置在阀体内的球体(2)，其特征在于，阀体包括固定连接在一起的中体(5)和上方固定连接有吊环(14)的左右体(6)，中体(5)的下方通过螺母与下固定座(1)固定相连，左右体(6)、中体(5)和下固定座(1)的连接处均设有石墨缠绕垫(3)，下固定座(1)的上方固定连接有与球体(2)下侧固定连接的轴套(11)，轴套(11)内设置防静电装置(12)，左右体(6)通过阀座支承圈(10)与阀座(13)连接，左右体(6)与阀座支承圈(10)之间设置有弹簧(9)和O型密封圈(4)，中体(5)的上方通过螺钉和圆柱销(18)固定连接有接盘(16)，上侧的中体(5)内套接有一个装有防渗漏装置的阀杆(7)，通过键(19)与接盘(16)相连的阀杆(7)上设有调节阀杆(7)长度的调节装置，阀杆(7)和中体(5)之间设有填料箱(8)和石墨盘根(17)，阀杆(7)的下端与球体(2)的上侧固定相连，左右体(6)的上侧和阀杆(7)上均设置有由接管(21)和内螺纹球阀(22)组成的注脂阀(15)，左右体(6)的下侧设置有排污阀(20)。

2.根据权利要求1所述的全焊接固定式球阀，其特征在于，所述中体(5)和左右体(6)为焊接在一起的一体式结构，中体(5)和左右体(6)的连接处设置成止口法兰结构。

3.根据权利要求1或2所述的全焊接固定式球阀，其特征在于，所述阀杆(7)的下端设有一个外径大于阀杆(7)上部外径的凸台。

4.根据权利要求3所述的全焊接固定式球阀，其特征在于，所述阀杆(7)的防渗漏装置包括阀杆(7)底部设置的一个PTFE自封密封垫和一个O型密封圈(4)及阀杆(7)与填料箱(8)之间的两个O型密封圈(4)、两个PTFE密封垫。

5.根据权利要求4所述的全焊接固定式球阀，其特征在于，所述O型密封圈(4)的材质为硅橡胶。