CN205278052U - 螺丝 - Google Patents

Abstract

一种螺丝，包含一个螺丝本体，及一个套管。该螺丝本体包括一个螺头，及一个螺身，该螺身具有一个齿轴段，该齿轴段形成有数个绕着该中心轴线间隔排列的轮齿。该套管限位地套设于该螺丝本体，并围绕界定出一个孔径小于该螺头与该齿轴段的限位孔。在制造时，会分别锻造形成该螺丝本体与该套管，接着再使该螺丝本体与该套管冲压对接，使该齿轴段挤迫穿过该限位孔，而将该套管限位地套设于该螺丝本体。通过该齿轴段与该套管的结构设计，能利用常见的自动化设备来冲压对接该螺丝本体与该套管，以利于快速自动化生产并提高生产效率。

Description

螺丝

技术领域

本实用新型涉及一种锁固件，特别是涉及一种螺丝。

背景技术

参阅图1，一种现有的螺丝，包含一个螺丝本体3，及一个套管4。该螺丝本体3包括一个沿着一个中心轴线轴向延伸的螺头31，及一个由该螺头31沿着该中心轴线轴向延伸的螺身32，该螺身32包括一个螺纹段321、一个介于该螺头31与该螺纹段321间且环状径向突出的环卡段322，及一个连接在该螺头31与该环卡段322间的连接段323。该套管4限位地套设于该螺身32，并包括一个环抱该螺身32的围绕壁41，及四个由该围绕壁41径向往内延伸并环绕于该连接段323外围的限位壁42，所述限位壁42围绕界定出一个孔径小于该螺头31与该环卡段322的限位孔43。

配合参阅图2，在制造时，会先对一个坯料进行锻造并形成该螺丝本体3。接着，自一块金属板材冲切出一个金属片4’，并于该金属片4’一侧形成彼此间隔的所述限位壁42。然后，利用冲压模具将该金属片4’冲压卷包于该螺身32外围而形成该套管4，此时，所述限位壁42会对应围绕于该连接段323的周围，并围绕出的孔径小于该螺头31与该环卡段322的该限位孔43，使所述限位壁42被限位于该螺头31与该环卡段322间，借此将该套管4限位地套设于该螺身32。

然而，现有的螺丝在制造加工时，并无适合的自动化设备，能自动完成将该金属片4’冲压卷包于该螺身32外围的过程，因此制造时，唯独此过程必须利用人力来操控该冲压模具，不仅会减缓整体生产效率，也会耗费人力成本。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种能利用自动化设备快速生产的螺丝。

本实用新型的螺丝，包含：一个螺丝本体，及一个套管。该螺丝本体包括一个沿着一个中心轴线轴向延伸的螺头，及一个由该螺头沿着该中心轴线轴向延伸的螺身，该套管限位地套设于该螺丝本体，并包括一个环抱该螺身的围绕壁。该螺身具有一个螺纹段、一个介于该螺头与该螺纹段间的齿轴段，及一个连接在该螺头与该齿轴段间的连接段，该齿轴段形成有数个绕着该中心轴线间隔排列的轮齿。该套管还包括至少一个由该围绕壁径向往内延伸并环绕于该连接段外围的限位壁，该限位壁围绕界定出一个孔径小于该螺头与该齿轴段的限位孔。

本实用新型所述的螺丝，每一个轮齿具有一个位于径向突出顶点的齿峰，每两相邻轮齿间界定出一个齿槽，每一个齿槽具有一个径向凹入顶点的齿谷，定义一个相切所述齿峰的齿顶圆，及一个相切所述齿谷的齿根圆，该限位孔的孔径介于该齿根圆直径与该齿顶圆直径间。

本实用新型所述的螺丝，该限位壁具有一个形成于朝向该螺头的一侧且围绕该限位孔的内倒角，每一个轮齿还具有一个形成于背向该螺头的一侧的外倒角。

本实用新型所述的螺丝，该限位壁封闭围绕该限位孔。

本实用新型所述的螺丝，该套管具有数个间隔围绕该限位孔的所述限位壁。

本实用新型所述的螺丝，该围绕壁围绕界定出一个与该限位孔同轴延伸且孔径大于该齿顶圆直径的通孔。

本实用新型的有益效果在于：通过该齿轴段与该套管的结构设计，在制造加工时，能利用冲压对接来组装该螺丝本体与该套管，以利于使用常见的自动化冲压设备来进行快速自动化生产。

附图说明

本实用新型的其他的特征及功效，将于参照图式的实施方式中清楚地呈现，其中：

图1是一个剖视侧视图，说明现有螺丝的结构；

图2是一个流程示意图，说明现有螺丝的制造过程；

图3是一个侧视图，说明本实用新型螺丝的第一实施例的结构；

图4是一个剖视侧视图，说明该第一实施例的内部结构；

图5是图3沿Ⅰ-Ⅰ线的断面图；

图6是图3沿Ⅱ-Ⅱ线的断面图；

图7是一个步骤流程图，说明该第一实施例的制法；

图8是一个示意图，说明该第一实施例的制法中对一个螺丝本体与一个套管进行冲压对接；

图9是一个侧视图，说明本实用新型螺丝的第二实施例的结构；及

图10是图9沿Ⅲ-Ⅲ线的断面图。

具体实施方式

在本实用新型被详细描述前，应当注意在以下的说明内容中，类似的元件是以相同的编号来表示。

参阅图3与图4，本实用新型螺丝的第一实施例，包含一个螺丝本体1，及一个限位地套设于该螺丝本体1的套管2。

该螺丝本体1包括一个沿着一个中心轴线L轴向延伸的螺头11，及一个由该螺头11沿着该中心轴线L轴向延伸的螺身12。该螺身12包括一个螺纹段13、一个介于该螺头11与该螺纹段13间的齿轴段14，及一个连接在该螺头11与该齿轴段14间的连接段15。该螺纹段13的表面具有环绕该中心轴线L螺旋延伸的螺纹，且该螺纹段13与该连接段15的柱径小于该齿轴段14的柱径。

参阅图4与图5，该齿轴段14形成有数个绕着该中心轴线L间隔排列的轮齿141。所述轮齿141分别径向突出于表面并沿着该中心轴线L长向延伸。每一个轮齿141具有一个位于径向突出顶点的齿峰142，及一个背向该螺头11的外倒角143。每两相邻轮齿141间界定出一个齿槽144，每一个齿槽144具有一个径向凹入顶点的齿谷145，定义一个相切所述齿峰142的齿顶圆C1，及一个相切所述齿谷145的齿根圆C2。在本实施例中，每一个轮齿141还具有另一个面向该螺头11的外倒角143，以利于日后拆卸该套管2，但实施时也可省略面向该螺头11的外倒角143，不以本实施例为限。

参阅图4、图5与图6，该套管2包括一个环抱该螺身12的围绕壁21，及一个由该围绕壁21邻近该螺头11的一端径向往内延伸并环绕于该连接段15外围的限位壁22。该围绕壁21围绕界定出一个与该限位孔24同轴延伸且孔径大于该齿顶圆C1的通孔23。该限位壁22封闭环绕界定出一个孔径介于该齿根圆C2直径与该齿顶圆C1直径间的限位孔24，且该限位壁22具有一个朝向该螺头11且围绕该限位孔24的内倒角221。

参阅图7与图8，以下就对本实用新型螺丝的制法加以说明：该螺丝的制法适用于通过一自动化设备(图未示)来实施，并将一个第一坯料(图未示)与一个第二坯料(图未示)加工成一个螺丝，该螺丝的制法包含下列步骤：

步骤91：锻造形成螺丝本体1。对该第一坯料锻造形成该螺丝本体1，使该螺丝本体1形成该螺头11与该螺身12，并使该螺身12形成具有所述轮齿141的该齿轴段14，以及具有螺纹的该螺纹段13，并于每一个轮齿141背向该螺头11的一侧与面向该螺头11的一侧分别形成该外倒角143。

该齿轴段14的所述轮齿141可利用齿状的模具来锻造形成，通过齿状模具挤压而形成凹入的所述齿槽144与突出的所述轮齿141，相当简单且快速，需要注意的是，锻造用模具的设计，必须让所述轮齿141能径向突出于该螺纹段13及该连接段15，也就是说使该齿顶圆C1的直径能大于该螺纹段13与该连接段15的柱径，但实施上不以上述为限。该螺纹段13的螺纹加工方式为已知技术，且非为本实用新型的重点，所以在此不再详述。

步骤92：锻造形成套管2。对该第二坯料锻造形成该套管2，使该套管2形成该限位孔24，及一个与该限位孔24同轴连通的通孔23。该限位孔24的孔径小于该齿顶圆C1的直径，并大于该齿根圆C2的直径。并于该限位壁22朝向该螺头11的一侧形成围绕该限位孔24的该内倒角221。

步骤93：冲压对接。先使该螺丝本体1远离该螺头11的一端对准该限位孔24，再将该螺丝本体1与该套管2冲压对接在一起，由于每两相邻轮齿141间皆形成有一个齿槽144，让所述轮齿141受到径向挤压时，能通过所述齿槽144而得到较大的弹性变形空间，因此在冲压过程中，当该齿轴段14经过孔径较小的该限位孔24时，能利用较佳的径向挤压弹性而顺利挤迫穿过，同时该限位孔24的该内倒角221与所述轮齿141的外倒角143，也能帮助该齿轴段14更加顺利穿过，接着，当该齿轴段14穿过该限位孔24后会移动进入该通孔23内，由于该齿顶圆C1直径大于该限位孔24孔径，使得所述轮齿141会卡抵到该限位壁22，而无法通过一般拔脱力从该限位孔24脱出，以达到将该套管2限位于该螺丝本体1的作用。

由于上述冲压对接的工序简单且用于对接的自动化冲压设备相当常见，因此，通过该齿轴段14与该套管2的结构设计，使本实用新型能直接使用用于对接的自动化冲压设备来进行制造生产，以提高生产效率。

综上所述，本实用新型螺丝，通过该齿轴段14与该套管2的结构设计，在制造加工时，能利用冲压对接来组装该螺丝本体1与该套管2，以利于使用常见的自动化冲压设备来进行快速自动化生产，以提高整体制造加工的效率，并降低人力成本，所以确实能达成本实用新型的目的。

参阅图9与图10，本实用新型螺丝的第二实施例，与该第一实施例的结构不同处在于：该套管2包括四个等角度地间隔环绕于该连接段15外围的限位壁22，每一个限位壁22由该围绕壁21邻近该螺头11的一端径向往内延伸。每一个限位壁22具有一个形成于内缘并朝向该螺头11的一侧的内倒角221。所述限位壁22围绕界定出该限位孔24。通过所述限位壁22也能达到挡止限位的功能，可以将该套管2限位地套设于该螺丝本体1。实施上，所述限位壁22的数量也可为二、三或五以上，只要能达到挡止限位的功能即可，不以本实施例为限。

以上所述者，仅为本实用新型的实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，即凡依本实用新型权利要求书及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本实用新型的范围。

Claims (9)

1.一种螺丝，包含：一个螺丝本体，及一个套管，该螺丝本体包括一个沿着一个中心轴线轴向延伸的螺头，及一个由该螺头沿着该中心轴线轴向延伸的螺身，该套管限位地套设于该螺丝本体，并包括一个环抱该螺身的围绕壁，其特征在于：该螺身具有一个螺纹段、一个介于该螺头与该螺纹段间的齿轴段，及一个连接在该螺头与该齿轴段间的连接段，该齿轴段形成有数个绕着该中心轴线间隔排列的轮齿，该套管还包括至少一个由该围绕壁径向往内延伸并环绕于该连接段外围的限位壁，该限位壁围绕界定出一个孔径小于该螺头与该齿轴段的限位孔。

2.如权利要求1所述的螺丝，其特征在于：每一个轮齿具有一个位于径向突出顶点的齿峰，每两相邻轮齿间界定出一个齿槽，每一个齿槽具有一个径向凹入顶点的齿谷，定义一个相切所述齿峰的齿顶圆，及一个相切所述齿谷的齿根圆，该限位孔的孔径介于该齿根圆直径与该齿顶圆直径间。

3.如权利要求1所述的螺丝，其特征在于：该限位壁具有一个形成于朝向该螺头的一侧且围绕该限位孔的内倒角，每一个轮齿还具有一个形成于背向该螺头的一侧的外倒角。

4.如权利要求2所述的螺丝，其特征在于：该限位壁具有一个形成于朝向该螺头的一侧且围绕该限位孔的内倒角，每一个轮齿还具有一个形成于背向该螺头的一侧的外倒角。

5.如权利要求1至3中任一权利要求所述的螺丝，其特征在于：该限位壁封闭围绕该限位孔。

6.如权利要求4所述的螺丝，其特征在于：该限位壁封闭围绕该限位孔。

7.如权利要求1至3中任一权利要求所述的螺丝，其特征在于：该套管具有数个间隔围绕该限位孔的所述限位壁。

8.如权利要求4所述的螺丝，其特征在于：该套管具有数个间隔围绕该限位孔的所述限位壁。

9.如权利要求2、4、6或8所述的螺丝，其特征在于：该围绕壁围绕界定出一个与该限位孔同轴延伸且孔径大于该齿顶圆直径的通孔。