CN205277904U - 输油泵转子防松结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种输油泵转子防松结构，属于锁紧装置，现有管线输油泵叶轮的锁紧结构在管线输油泵启动的瞬间用于锁紧叶轮的叶轮螺母会因惯性产生一定的松动趋势，本实用新型的轴上开设有径向的盲孔键槽，叶轮螺母上开设有径向的通孔键槽，叶轮螺母转至一个通孔键槽与一个盲孔键槽对应并在对应的通孔键槽与盲孔键槽内装配防转键，防转键被一防护件约束而避免从盲孔键槽、通孔键槽中脱出。由此避免输油泵频繁启动停止时叶轮螺母的松动趋势，从而消除叶轮与轴的轴向移动；并对防转键实施了保护来避免防转键从盲孔键槽、通孔键槽中脱出，提高了本装置的安全可靠性。
Description
技术领域
本实用新型属于锁紧装置，具体是一种专门用于卧式管线输油泵的高可靠性、高通用性、易安装的转子防松结构。
背景技术
现有管线输油泵叶轮的锁紧大多采用与叶轮旋转方向相反的叶轮螺母进行固定，依靠叶轮带动叶轮螺母旋转时的反作用力使叶轮螺母锁紧而不产生松动。然而，每次当管线输油泵启动的一瞬间，叶轮螺母因惯性的原因会产生一定的松动趋势，启停的频率越高叶轮螺母越容易产生松动，叶轮螺母的松动容易造成叶轮的轴向移动，从而产生磨损，影响管线输油泵的使用寿命。同时，叶轮的轴向移动可能会产生撞击，从而对管线输油泵的安全性、可靠性造成影响。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有管线输油泵叶轮的锁紧结构在管线输油泵启动的瞬间用于锁紧叶轮的叶轮螺母会因惯性产生一定的松动趋势所致的缺陷，提供一种输油泵转子防松结构，以确保叶轮在管线输油泵的频繁启停中不松动。
为达到上述目的，本实用新型的输油泵转子防松结构，包括轴、叶轮、叶轮螺母，所述的叶轮装配在所述轴上，所述的轴上位于所述叶轮两侧的位置分别通过螺纹装配一个所述的叶轮螺母以将所述的叶轮轴向锁紧，其特征是：所述的轴上开设有径向的盲孔键槽，所述的叶轮螺母上开设有径向的通孔键槽，所述的叶轮螺母转至一个所述的通孔键槽与一个所述的盲孔键槽对应并在对应的通孔键槽与盲孔键槽内装配防转键，所述的防转键被一防护件约束而避免从所述的盲孔键槽、通孔键槽中脱出。
作为优选技术手段：所述的通孔键槽位于所述叶轮螺母的端部且该通孔键槽的轴向外端呈敞开状。
作为优选技术手段：所述的通孔键槽位于所述叶轮螺母的中部且该通孔键槽的轴向两端封闭。
作为优选技术手段：所述的盲孔键槽为3-5个且沿所述轴的圆周均布，所述的通孔键槽为8-16个且沿所述叶轮螺母的圆周均布。
作为优选技术手段：所述通孔键槽的个数为所述盲孔键槽个数的非整数倍。
作为优选技术手段：所述的防护件装配在所述的叶轮螺母上并将所述的通孔键槽覆盖来阻止所述的防转键从所述的盲孔键槽、通孔键槽中脱出。
作为优选技术手段：所述的防护件呈环状，其具有轴向定位面及轴向延伸的环状护壁，所述的轴向定位面抵触在所述叶轮螺母的外端，所述的环状护壁将所述的通孔键槽覆盖。
作为优选技术手段：所述的防护件由轴向的穿过所述轴向定位面的螺钉紧固在所述叶轮螺母的外端。
作为优选技术手段：所述的防护件由径向的穿过所述环状护壁的螺钉紧固在所述叶轮螺母的外周。
作为优选技术手段：所述的防护件呈套状，其套在所述的叶轮螺母上并由径向的螺钉紧固在所述叶轮螺母的外周。
作为优选技术手段：所述防转键的高度不大于所述叶轮螺母的外径。
作为优选技术手段：所述的防护件为紧固螺钉，其穿过所述的防转键拧紧在所述的轴上。
作为优选技术手段：所述防转键上设有拆卸用螺纹通孔。
本实用新型的有益效果是：通过在叶轮螺母与轴之间装配防转键来避免输油泵频繁启动停止时叶轮螺母的松动趋势，从而消除叶轮与轴的轴向移动，避免产生磨损而影响管线输油泵的使用寿命，改善输油泵运行环境。
本实用新型并对防转键实施了保护来避免防转键从盲孔键槽、通孔键槽中脱出，提高了本装置的安全可靠性。
附图说明
图1为本实用新型输油泵转子防松结构的一种结构的示意图；
图2为图1中所示轴的结构示意图；
图2a为图2的A-A向断面图；
图3为图1中所示叶轮螺母的结构示意图；
图3a为图3的左视图；
图4为图1中所示防护件的结构示意图；
图4a为图4的左视图；
图5为图1中的K部放大图；
图6为相对于图5的B-B向断面且在对应的通孔键槽与盲孔键槽内装配防转键的示意图；
图7为防转键的另一种防护结构示意图；
图中标号说明：
01-轴，11-盲孔键槽；
02-叶轮；
03-叶轮螺母，31-通孔键槽；
04-防转键，41-螺纹通孔；
5A、5B-防护件：51-轴向定位面，52-环状护壁，53-螺钉。
具体实施方式
以下结合说明书附图对本实用新型做进一步说明。
如图1所示为本实用新型输油泵转子防松结构的一个实施例，其包括轴01、叶轮02、叶轮螺母03；叶轮02通过键装配在轴01上，轴01上位于叶轮02两侧的位置分别通过螺纹装配一个叶轮螺母03以将叶轮轴向锁紧，避免叶轮轴向移动（参见图5），通常的，轴及装配在轴上随着轴一同转动的零部件统称为转子；轴01上开设有径向的盲孔键槽11（参见图2、图2a），叶轮螺母03上开设有径向的通孔键槽（参见图3），叶轮螺母03转至一个通孔键槽与一个盲孔键槽对应的位置（参见图6）并在对应的通孔键槽与盲孔键槽内装配防转键04，从而无论输油泵怎样频繁的启动、停止，叶轮螺母均不能相对于轴转动而松弛，自然不会产生轴向移动而失去对叶轮的锁紧，从而保证叶轮的工作位置不会变化；为了提高本装置的安全可靠性，防转键被一防护件约束而避免从盲孔键槽、通孔键槽中脱出。
进一步的，为了便于安装和拆卸，通孔键槽31位于叶轮螺母03的端部且该通孔键槽的轴向外端呈敞开状（参见图3、图3a），装配时在叶轮螺母将叶轮锁紧的前提下，将叶轮螺母03转至一个通孔键槽与一个盲孔键槽对应的位置，在该位置便于将防转键04置于对应的通孔键槽与盲孔键槽内，由于防转键的一端从通孔键槽的敞开端露出而便于将防转键拆卸下来（如用工具从防转键露出的一端撬动）。然而，该实施例并不排斥通孔键槽位于叶轮螺母的中部且该通孔键槽的轴向两端封闭，此时为了便于拆卸防转键，可以在防转键上设下文述及的拆卸用螺纹通孔41。
为了保证叶轮螺母将叶轮锁紧泵能够将叶轮螺母转至一个通孔键槽与一个盲孔键槽对应的位置，盲孔键槽11为3-5个且沿轴的圆周均布，通孔键槽31为8-16个且沿叶轮螺母的圆周均布。如此以来叶轮螺母03在轴01上转动较小的一个角度即可实现一个通孔键槽与一个盲孔键槽对应，如图所示轴上均布3个盲孔键槽，叶轮螺母上均布10个通孔键槽，则当叶轮螺母在一个12°的角度范围转动时，叶轮螺母上必会有一个通孔键槽与轴上的一个盲孔键槽对齐。为了使得仅有一个通孔键槽与一个盲孔键槽对齐而其余均不对齐，通孔键槽的个数为盲孔键槽个数的非整数倍。
图1所示实施例中，防护件5A（参见图4、图4a）装配在叶轮螺母03上并将通孔键槽31覆盖来阻止防转键04从盲孔键槽、通孔键槽中脱出（参见图5）。具体的，防护件5A呈环状，其具有轴向定位面51及轴向延伸的环状护壁52，轴向定位面51抵触在叶轮螺母03的外端，环状护壁52将通孔键槽31覆盖。而且，防护件5A由轴向的穿过轴向定位面51的螺钉53紧固在叶轮螺母03的外端。作为固定环状防护件5的替代方案，防护件也可由径向的穿过环状护壁的螺钉紧固在叶轮螺母的外周。
作为环状防护件的替代方案，防护件也可呈套状（如环状护壁52的形状），其完全套在叶轮螺母上并由径向的螺钉紧固在叶轮螺母的外周，而不必需要环状防护件5A的轴向定位面51。
而且，无论是环状防护件还是套状防护件，均适用于上文述及的敞开状的通孔键槽及两端封闭的通孔键槽。
而为了便于装配环状防护件或套状防护件，防转键的高度一般不大于叶轮螺母的外径，避免阻挡防护件而不能将防护件装配到位。
此外，防护件5B还可以为紧固螺钉（参见图7，该图的左右方向为轴01的轴线方向），其穿过防转键5B拧紧在轴01上，从而避免防转键04从盲孔键槽、通孔键槽中脱出。
为了便于拆卸防转键，防转键04上设有拆卸用螺纹通孔41（参见图7），拆卸时通过在螺纹通孔内拧入螺钉，令该螺钉的下端支撑在盲孔键槽的底部即可依靠螺纹产生的力量将防转键从盲孔键槽、通孔键槽中顶出来。
Claims (13)
1.输油泵转子防松结构，包括轴(01)、叶轮(02)、叶轮螺母(03)，所述的叶轮(02)装配在所述轴(01)上，所述的轴(01)上位于所述叶轮两侧的位置分别通过螺纹装配一个所述的叶轮螺母(03)以将所述的叶轮轴向锁紧，其特征是：所述的轴(01)上开设有径向的盲孔键槽(11)，所述的叶轮螺母(03)上开设有径向的通孔键槽(31)，所述的叶轮螺母(03)转至一个所述的通孔键槽与一个所述的盲孔键槽对应并在对应的通孔键槽与盲孔键槽内装配防转键(04)，所述的防转键(04)被一防护件约束而避免从所述的盲孔键槽、通孔键槽中脱出。
2.根据权利要求1所述的输油泵转子防松结构，其特征是：所述的通孔键槽(31)位于所述叶轮螺母的端部且该通孔键槽的轴向外端呈敞开状。
3.根据权利要求1所述的输油泵转子防松结构，其特征是：所述的通孔键槽位于所述叶轮螺母的中部且该通孔键槽的轴向两端封闭。
4.根据权利要求1所述的输油泵转子防松结构，其特征是：所述的盲孔键槽(11)为3-5个且沿所述轴的圆周均布，所述的通孔键槽(31)为8-16个且沿所述叶轮螺母的圆周均布。
5.根据权利要求4所述的输油泵转子防松结构，其特征是：所述通孔键槽的个数为所述盲孔键槽个数的非整数倍。
6.根据权利要求1所述的输油泵转子防松结构，其特征是：所述的防护件(5A)装配在所述的叶轮螺母(03)上并将所述的通孔键槽(31)覆盖来阻止所述的防转键(04)从所述的盲孔键槽、通孔键槽中脱出。
7.根据权利要求6所述的输油泵转子防松结构，其特征是：所述的防护件(5A)呈环状，其具有轴向定位面(51)及轴向延伸的环状护壁(52)，所述的轴向定位面(51)抵触在所述叶轮螺母(03)的外端，所述的环状护壁(52)将所述的通孔键槽(31)覆盖。
8.根据权利要求7所述的输油泵转子防松结构，其特征是：所述的防护件(5A)由轴向的穿过所述轴向定位面(51)的螺钉(53)紧固在所述叶轮螺母(03)的外端。
9.根据权利要求7所述的输油泵转子防松结构，其特征是：所述的防护件由径向的穿过所述环状护壁的螺钉紧固在所述叶轮螺母的外周。
10.根据权利要求6所述的输油泵转子防松结构，其特征是：所述的防护件呈套状，其套在所述的叶轮螺母上并由径向的螺钉紧固在所述叶轮螺母的外周。
11.根据权利要求6所述的输油泵转子防松结构，其特征是：所述防转键(04)的高度不大于所述叶轮螺母(03)的外径。
12.根据权利要求1所述的输油泵转子防松结构，其特征是：所述的防护件(5B)为紧固螺钉，其穿过所述的防转键(04)拧紧在所述的轴(01)上。
13.根据权利要求3或12所述的输油泵转子防松结构，其特征是：所述防转键(04)上设有拆卸用螺纹通孔(41)。
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| CN201620035895.7U CN205277904U (zh) | 2016-01-14 | 2016-01-14 | 输油泵转子防松结构 |
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| CN105508289A (zh) * | 2016-01-14 | 2016-04-20 | 浙江佳力科技股份有限公司 | 管线输油泵叶轮锁紧装置 |
| CN107339253A (zh) * | 2017-06-08 | 2017-11-10 | 三联泵业股份有限公司 | 一种双吸泵叶轮轴向定位结构 |
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2016
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