CN205277826U - 一种油分桶、压缩机及空调系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压缩机技术领域，尤其涉及一种油分桶、压缩机及空调系统。油分桶包括端盖，设置在油分桶内的油分滤网，以及位于油分滤网与端盖之间的分离腔，其中，所述分离腔内设置有导流组件，该导流组件用于压缩机排气管排出气流的导向，使离开导流组件的气流沿分离腔内侧壁流动。同时本实用新型还提供了采用上述油分桶的压缩机，以及采用上述压缩机的空调系统。本实用新型通过导流组件使压缩机排气沿分离腔内侧壁流动，在分离腔内侧壁的限制作用下，可以使气流最终以螺旋的方式进入油分滤网，有效的增加了气流在油分滤网内的流通距离，提高了油分桶气液分离的效果。

Description

一种油分桶、压缩机及空调系统

技术领域

本实用新型涉及压缩机技术领域，尤其涉及一种油分桶，具有该油分桶的压缩机，以及具有该压缩机的空调系统。

背景技术

目前在螺杆压缩机的排气口处都是直直朝向油分桶的底部，气流从排气口出来之后，在流过油分滤网的这个过程，是直线流过油分滤网。

对于油分的效率而言，在其他因素一定的情况下，当流体在油分滤网上流过的路程越长，油气分离效果越好，效率越高。对于以不同方式流过油分滤网的气流而言，其流过油分滤网的距离是不一样的。具体的，当气流的方向垂直于油分滤网时，气流流过油分滤网的路程最短；当气流倾斜流到油分滤网时，气流流过油分滤网的路程会比较长。若是能控制气流，让其螺旋式流过油分滤网，那其流过的距离更长。因此若能控制气流在油分滤网流过的运动方式，那就能提高油气分离的效率。

对于目前的技术方案来说，气流流经油分滤网时基本是直线流进油分滤网，这种方式对油气分离的效率来说不是最优的。

针对上述问题，我们需要一种能够提高油气分离效率的油分桶、压缩机及空调系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种油分桶，能够解决现有油分桶存在的油气分离效率低的问题。

本实用新型的另一个目的在于提出一种压缩机，其采用如以上所述的油分桶。

本实用新型的再一个目的在于提出一种空调系统，其采用如以上所述的压缩机。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种油分桶，包括端盖，设置油分桶内的油分滤网，以及位于油分滤网与端盖之间的分离腔，其中，所述分离腔内设置有导流组件，该导流组件用于压缩机排气管排出气流的导向，使离开导流组件的气流沿分离腔内侧壁流动。

作为上述油分桶的一种优选方案，在所述气流与分离腔内侧壁第一接触点处，所述气流的流向与该接触点相切。

作为上述油分桶的一种优选方案，所述导流组件的排气口紧贴所述分离腔内侧壁设置，所述排气口的中心线为L，沿分离腔径向分布且穿过排气口端面的直线与分离腔交点处的切线为H，其中，L与H平行。

作为上述油分桶的一种优选方案，所述导流组件为设置在分离腔内的导流管，其包括进气口和排气口，所述进气口与排气管连通。

作为上述油分桶的一种优选方案，所述排气口沿分离腔径向的长度小于排气口沿分离腔轴向的长度。

作为上述油分桶的一种优选方案，所述导流组件为设置在分离腔内侧壁上的导流板，所述导流板与分离腔内侧壁构成具有排气口的导流腔，所述排气管与导流腔连通。

作为上述油分桶的一种优选方案，所述排气口的一个外壁由分离腔的内侧壁构成。

作为上述油分桶的一种优选方案，与分离腔内侧壁相对设置的导流板为弧形结构，且其弧度与其相对的内侧壁弧度相同。

一种压缩机，其包括如以上所述的油分桶。

一种空调系统，其包括如以上所述的压缩机。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过导流组件使压缩机排气沿分离腔内侧壁流动，在分离腔内侧壁的限制作用下，可以使气流最终以螺旋的方式进入油分滤网，有效的增加了气流在油分滤网内的流通距离，提高了油分桶气液分离的效果。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的具有油分桶的压缩机的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的一种导流组件的结构示意图；

图3是本实用新型具体实施方式提供的导流管的结构示意图；

图4是本实用新型具体实施方式提供的另一种导流组件的结构示意图。

其中：

1：端盖；2：油分滤网；3：分离腔；4：导流管；5：排气管；6：导流板；7：导流腔。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1至图4所示，本实施方式提供了一种油分桶，包括端盖1，设置在油分桶内的油分滤网2，以及位于油分滤网2与端盖1之间的分离腔3，其中，分离腔3内设置有导流组件，该导流组件用于压缩机排气管5排出气流的导向，使离开导流组件的气流沿分离腔3内侧壁流动。

通过导流组件使压缩机排气沿分离腔3内侧壁流动，在分离腔3内侧壁的限制作用下，可以使气流最终以螺旋的方式进入油分滤网2，有效的增加了气流在油分滤网2内的流通距离，提高了油分桶气液分离的效果。

具体的，在气流与分离腔3内侧壁第一接触点处，气流的流向在该接触点处与分离腔3相切。由此，分离腔3内壁可以为气流提供约束作用，使其能够沿分离腔3内壁进行圆周运动，并最终以螺旋的方式进入油分滤网2。

参照图2，导流组件包括排气口，其排气口具体的设置形式为：排气口紧贴分离腔3内侧壁设置。排气口的中心线为L，沿分离腔3径向分布且穿过排气口端面的直线与分离腔3交点处的切线为H，其中，L与H平行。需要说明的是，在本实施方式中，也不排除导流组件的排气口临近分离腔3内侧壁设置，只要保证L与H平行即可。排气口紧贴或临近分离腔3设置，以及中心线L与切线H平行设置，可以确保在气流与分离腔3内侧壁第一接触点处，气流的流向在该接触点处与分离腔3相切。

参照图2、图3，在本实施方式中，提供了导流组件的具体的结构形式，导流组件为设置在分离腔内的导流管4，其包括进气口和排气口，进气口与排气管5连通。此种结构的导流组件结构比较简单，且使用比较方便，只要使其排气口邻近分离腔3内侧壁设置，排气口的中心线为L，沿分离腔3径向分布且穿过排气口端面的直线与分离腔3交点处的切线为H，其中，L与H平行。即可实现由排气口排出的气流沿分离腔3内壁流动，最终实现气流以螺旋的形式进入油分滤网2。

作为优选的，排气口沿分离腔3径向的长度小于排气口沿分离腔3轴向的长度。具体的，排气口为椭圆形结构。由于，气流的流向与分离腔3内侧壁相切，可以确保气流沿分离腔3的内侧壁流动，但实际使用过程中，由于受到排气口形状，以及气体与分离腔3的接触点不同的影响，存在部分气流无法以相切的方式与分离腔3接触，因此，本实施方式中，采用上述结构的排气口，可以使气体更加聚拢，使大部分的气体以相切的方式与分离腔3接触。

参照图4，在本实施方式中，还提供了另外一种导流组件的结构形式，该导流组件为设置在分离腔3内侧壁上的导流板6，导流板6与分离腔3内侧壁构成具有排气口的导流腔7，排气管5与导流腔7连通。

在具体使用过程中，由压缩机排出的气体首先进入导流腔7，导流腔7再通过排气口将气体排出，由排气口排出的气流以相切的方式与分离腔3内壁接触，对气流起到约束的作用，进而实现气流以螺旋的形式进入油分滤网。

具体的，排气口的一个外壁由分离腔3的内侧壁构成。进一步具体的，与分离腔3内侧壁相对设置的导流板6为弧形结构，且其弧度与其相对的内侧壁弧度相同。此种结构形式的排气口，可以使大部分的气体以相切的方式与分离腔3内壁接触。

在本实施方式中，还提供了一种压缩机，其包括所述的油分桶。需要说明的是上述油分桶尤其适用于螺杆式压缩机。

在本实施方式中，还提供了一种空调系统，其包括如以上所述的压缩机。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种油分桶，包括端盖(1)，设置在油分桶内的油分滤网(2)，以及位于油分滤网(2)与端盖(1)之间的分离腔(3)，其特征在于，所述分离腔(3)内设置有导流组件，该导流组件用于压缩机排气管(5)排出气流的导向，使离开导流组件的气流沿分离腔(3)内侧壁流动。

2.根据权利要求1所述的油分桶，其特征在于，在所述气流与分离腔(3)内侧壁第一接触点处，所述气流的流向与该接触点相切。

3.根据权利要求1或2所述的油分桶，其特征在于，所述导流组件的排气口紧贴所述分离腔(3)内侧壁设置，所述排气口的中心线为L，沿分离腔(3)径向分布且穿过排气口端面的直线与分离腔(3)交点处的切线为H，其中，L与H平行。

4.根据权利要求3所述的油分桶，其特征在于，所述导流组件为设置在分离腔(3)内的导流管(4)，其包括进气口和排气口，所述进气口与排气管(5)连通。

5.根据权利要求4所述的油分桶，其特征在于，所述排气口沿分离腔(3)径向的长度小于排气口沿分离腔(3)轴向的长度。

6.根据权利要求3所述的油分桶，其特征在于，所述导流组件为设置在分离腔(3)内侧壁上的导流板(6)，所述导流板(6)与分离腔(3)内侧壁构成具有排气口的导流腔(7)，所述排气管(5)与导流腔(7)连通。

7.根据权利要求6所述的油分桶，其特征在于，所述排气口的一个外壁由分离腔(3)的内侧壁构成。

8.根据权利要求7所述的油分桶，其特征在于，与分离腔(3)内侧壁相对设置的导流板(6)为弧形结构，且其弧度与其相对的内侧壁弧度相同。

9.一种压缩机，其特征在于，包括如权利要求1-8任意一项所述的油分桶。

10.一种空调系统，其特征在于，包括如权利要求9所述的压缩机。