CN205276101U - 一种多滚筒连续炒料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于炒料机技术领域，尤其涉及生产率高、适合大批量生产的一种多滚筒连续炒料机。包括炒料滚筒，设置于炒料滚筒前端面的滚筒支座，设置于炒料滚筒外部的护罩，所述的滚筒为圆柱状，其前端设置有进出料口，所述炒料滚筒上方设置有烟筒和风机，所述烟筒和风机相连并通入炒料滚筒内，炒料滚筒内设置有搅拌机构，所述的搅拌机构位于滚筒后端面处设设置有轴承座，所述炒料滚筒位于进出料口的位置处设置有内部加热源，所述炒料滚筒下方设置有外部加热源，所述炒料机包括至少两个炒料滚筒。本实用新型解决了单滚筒炒料上料间隔时间长、炒料时间慢、人工利用率低、物料产量低的缺点，能够实现连续、快速炒料。

Description

一种多滚筒连续炒料机

技术领域

本实用新型属于炒料机技术领域，尤其涉及生产率高、适合大批量生产的一种多滚筒连续炒料机。

背景技术

目前市场上的炒料设备主要为单滚筒结构，单滚筒结构虽然简单，成本低廉，但其存在一个最大缺点，即只有在一锅料炒熟出料后才能继续上料，两次上料间隔时间较长。

作业间隔时间太长，将导致人工利用率低下，物料产量低。单滚筒结构炒料的缺点导致了其只适宜于小批量生产，难以满足大批量生产要求。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有技术单滚筒炒料机物料产量低，人工利用率低下的问题，而一种提供产量高，人工利用率高的多滚筒连续炒料机。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种多滚筒连续炒料机，包括炒料滚筒，设置于炒料滚筒前端面的滚筒支座，设置于炒料滚筒外部的护罩，所述的滚筒为圆柱状，其前端设置有进出料口，所述炒料滚筒上方设置有烟筒和风机，所述烟筒和风机相连并通入炒料滚筒内，炒料滚筒内设置有搅拌机构，所述的搅拌机构位于滚筒后端面处设设置有轴承座，所述炒料机包括至少两个炒料滚筒，所述炒料滚筒位于进出料口的位置处设置有内部加热源，所述炒料滚筒下方设置有外部加热源。

所述的搅拌机构包括搅拌轴，设置于搅拌轴上的搅拌叶片，所述搅拌轴位于炒料滚筒外的一端设置有皮带轮，所述的轴承座位于皮带轮与炒料滚筒之间。

所述的外部加热源设置于远离进出料口的一端。

本实用新型的有益效果在于：

1.滚筒进出料口布置在同一端，通过控制滚筒正反转来实现滚筒的进出料，提高了人工利用率；

2.采用了多滚筒的炒料结构，加热采用内外双加热的方式，并配置独立的控制系统，可根据炒料要求单独进行内加热或外加热，或同时进行内外双加热，可提高出的连续性，进而提高物料的生产率。

本实用新型提供的一种多滚筒的炒料机，该炒料机的结构解决了单滚筒炒料上料间隔时间长、炒料时间慢、人工利用率低、物料产量低的缺点，能够实现连续、快速炒料。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种多滚筒的炒料机的整体结构示意图。

图2为本实用新型提供的一种多滚筒的炒料机的主视图。

图3为图2的俯视结构示意图。

图中：1、滚筒支座；2、进出料口；3、护罩；4、轴承座；5、滚筒一；6、滚筒二；7、烟筒；8、风机；9、炒料滚筒；10、外部加热源；11、内部加热源。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

实施例1，如图1至图3所示，本实施例以双滚筒结构为例，一种多滚筒连续炒料机，所述炒料机包括炒料滚筒9，设置于炒料滚筒9前端面的滚筒支座1，设置于炒料滚筒9外部的护罩3，所述的滚筒为圆柱状，其前端设置有进出料口2，所述炒料滚筒9上方设置有烟筒7和风机8，所述烟筒7和风机8相连并通入炒料滚筒9内，炒料滚筒9内设置有搅拌机构，所述的搅拌机构位于滚筒后端面处设设置有轴承座4，所述的搅拌机构包括搅拌轴，设置于搅拌轴上的搅拌叶片，所述搅拌轴位于炒料滚筒9外的一端设置有皮带轮，所述的轴承座4位于皮带轮与炒料滚筒9之间，所述炒料滚筒9位于进出料口2的位置处设置有内部加热源11，所述炒料滚筒9下方设置有外部加热源10，所述的外部加热源10设置于远离进出料口2的一端。

具体使用时,滚筒一5上料完毕炒料一段时间后，滚筒二6开始上料炒料。滚筒一5炒料完成后，进行出料、上料。滚筒一5上料完成后滚筒二6进行出料、上料。上料、出料、炒料在滚筒一5、滚筒二6之间循环进行。外部加热源10直接加热炒料滚筒9，通过加热后的滚筒间接对物料进行加热，内部加热源11通过对滚筒内部的物料及拌料叶片进行直接加热。外部加热与内部加热可以在不同的炒料阶段根据需要进行分别控制，以此来控制炒料效果与炒料时间。采用多套独立的驱动系统、炒料系统及控制系统，可实现各个滚筒的单独控制。

实施例2，与实施例1不同之处在于：本实施例含有三个炒料滚筒9。

具体使用时，第一个炒料滚筒9炒料完成并出料装袋及重新上料后，第二个炒料滚筒9的物料已经炒熟可以出料，第二个炒料滚筒9完成出料且上料结束后，第三个炒料滚筒9内的物料已经炒熟，可以出料，然后接第一个炒料滚筒9出料、上料、炒料。出料、上料、炒料在炒料滚筒9间形成了一个循环过程，实现了炒料的连续性。在加热方式上采用双加热源对炒料滚筒9内外进行双加热，并且在不同的炒料阶段，可单独控制内加热与外加热。如在炒料初期，可同时开启内加热与外加热，加快筒体及物料温升速度，在炒料中后期可关闭内加热只采用外加热，或者把内外加热都关闭，利用筒体的加热进行炒料。

本实用新型还可以有多种炒料滚筒的组合，其中包括多个炒料滚筒水平并排或竖直叠加布置，或以上两种方式组合布置。

由以上的具体实施方式可以看出，本实用新型通过合理布置炒料与加热结构，实现了炒料的连续性，提高了炒料的产量及效率，能够满足大批量生产需要。

Claims (3)

1.一种多滚筒连续炒料机，包括炒料滚筒（9），设置于炒料滚筒（9）前端面的滚筒支座（1），设置于炒料滚筒（9）外部的护罩（3），所述的滚筒为圆柱状，其前端设置有进出料口（2），所述炒料滚筒（9）上方设置有烟筒（7）和风机（8），所述烟筒（7）和风机（8）相连并通入炒料滚筒（9）内，炒料滚筒（9）内设置有搅拌机构，所述的搅拌机构位于滚筒后端面处设设置有轴承座（4），其特征在于：所述炒料机包括至少两个炒料滚筒（9），所述炒料滚筒（9）位于进出料口（2）的位置处设置有内部加热源（11），所述炒料滚筒（9）下方设置有外部加热源（10）。

2.根据权利要求1所述的多滚筒连续炒料机，其特征在于：所述的搅拌机构包括搅拌轴，设置于搅拌轴上的搅拌叶片，所述搅拌轴位于炒料滚筒（9）外的一端设置有皮带轮，所述的轴承座（4）位于皮带轮与炒料滚筒（9）之间。

3.根据权利要求1所述的多滚筒连续炒料机，其特征在于：所述的外部加热源（10）设置于远离进出料口（2）的一端。