CN205275525U - 一种原油多功能脱水设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种原油多功能脱水设备，其包括壳体、油水混合入口、出油口、出水口、排气口和放空口，油水混合入口和放空口均设置在壳体的下端，出油口和出水口设置在壳体的右侧，排气口设置在壳体的上端，壳体内部从下到上分为渣室，油水分离室和集气室。本实用新型的有益效果有：不但能有效脱水，同时还可以去除杂质、气泡等物质，能够彻底的净化原油，提高原油的品质；油层区设有旋转叶轮，通过叶轮的不断旋转来达到分离去其中气泡的目的；设有筛板，可有效防止轻质大颗粒的污染物进入到油层；设有玻璃视窗，可简单明了的观看到油层和水层的分界面的位置。

Description

一种原油多功能脱水设备

技术领域

本实用新型涉及一种脱水设备，特别涉及一种原油多功能脱水设备，属于石油技术领域。

背景技术

原油含水，不但直接影响原油的质量，而且增加了后续处理工艺和输送过程中的动力、热力消耗，引起金属管路和设备的腐蚀；水中携带泥砂、碳酸盐等，还会对输送管道和设备造成磨损，形成结垢等。另外，原油含水，还会影响炼制加工过程的正常进行。因此，含水量是出矿原油的重要技术指标。经过气液分离得到的油水混合物，在进入下一级处理工艺和外输之前，必须进行脱水、脱盐、脱机械杂质的净化处理。由于原油中所含的盐类和机械杂质大部分溶解或悬浮于水中，所以原油的脱水过程实际上也是脱盐、脱机械杂质的过程。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种原油多功能脱水设备，该脱水设备不但能有效脱水，同时还可以去除杂质、气泡等物质。

本实用新型通过下述方案实现：一种原油多功能脱水设备，其包括壳体、油水混合入口、出油口、出水口、排气口和放空口，所述油水混合入口和放空口均设置在所述壳体的下端，所述出油口和所述出水口设置在所述壳体的右侧，所述排气口设置在所述壳体的上端，所述壳体内部从下到上分为渣室，油水分离室和集气室，所述渣室和所述油水分离室通过筛板隔开，所述油水混合入口连接到设置在所述渣室内的配液汇管，所述油水分离室的上层为油层，下层为水层，所述水层的下端左侧连接到所述出水口，所述油层的上端设有集油汇管，所述集油汇管的下端通过管道连接到所述出油口，所述油层的左右两侧各设有一个旋转叶轮，所述旋转叶轮连接到设置在所述壳体外侧上端的电机，所述油层的上端为集气室，所述集气室的上端连接到所述排气口。

所述集气室呈圆锥形，所述排气口设置在所述圆锥形的顶端。

所述电机设置在所述圆锥形的两边。

所述油水分离室的外壁设有玻璃视窗。

所述壳体的下端设有支柱。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型一种原油多功能脱水设备不但能有效脱水，同时还可以去除杂质、气泡等物质，能够彻底的净化原油，提高原油的品质；

2、本实用新型一种原油多功能脱水设备的油层区设有旋转叶轮，通过叶轮的不断旋转来达到分离去其中气泡的目的；

3、本实用新型一种原油多功能脱水设备设有筛板，可有效防止轻质大颗粒的污染物进入到油层；

4、本实用新型一种原油多功能脱水设备设有玻璃视窗，可简单明了的观看到油层和水层的分界面的位置。

附图说明

图1为本实用新型一种原油多功能脱水设备的结构示意图。

图中：1为壳体，2为油水混合入口，3为出油口，4为出水口，5为排气口，6为放空口，7为渣室，8为油水分离室，9为集气室，10为筛板，11为配液汇管，12为油层，13为水层，14为集油汇管，15为旋转叶轮，16为电机，17为玻璃视窗，18为支柱。

具体实施方式

下面结合图1对本实用新型进一步说明，但本实用新型保护范围不局限所述内容。

一种原油多功能脱水设备，其包括壳体1、油水混合入口2、出油口3、出水口4、排气口5和放空口6，油水混合入口2和放空口6均设置在壳体1的下端，出油口3和出水口4设置在壳体1的右侧，排气口5设置在壳体1的上端，壳体1内部从下到上分为渣室7，油水分离室8和集气室9，渣室7和油水分离室8通过筛板10隔开，油水混合入口2连接到设置在渣室7内的配液汇管11，油水分离室8的上层为油层12，下层为水层13，水层13的下端左侧连接到出水口4，油层12的上端设有集油汇管14，集油汇管14的下端通过管道连接到出油口3，油层12的左右两侧各设有一个旋转叶轮15，旋转叶轮15连接到设置在壳体1外侧上端的电机16，油层12的上端为集气室9，集气室9的上端连接到排气口5，集气室9呈圆锥形，排气口5设置在圆锥形的顶端，电机16设置在圆锥形的两边，油水分离室8的外壁设有玻璃视窗17，壳体1的下端设有支柱18。

使用时，油水混合物从油水混合物入口2进入，经配液汇管11到渣室6，然后通过筛板10的过滤作用将一些轻质大颗粒的污染物截留下，然后油水混合物进入到油水分离室8，由于油的密度小于水，在油水分离室8内油水发生分离，形成油层12和水层13，然后油经过集油汇管14到出油口3排出。

油层中设有旋转叶轮15，旋转叶轮15的不断搅动使得还混在油层中的气泡溢出，气泡会到达集气室9，最后由排气口5排出，以达到去除气泡的目的。

尽管已经对本实用新型的技术方案做了较为详细的阐述和列举，应当理解，对于本领域技术人员来说，对上述实施例做出修改或者采用等同的替代方案，这对本领域的技术人员而言是显而易见，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (5)

1.一种原油多功能脱水设备，其特征在于：其包括壳体(1)、油水混合入口(2)、出油口(3)、出水口(4)、排气口(5)和放空口(6)，所述油水混合入口(2)和放空口(6)均设置在所述壳体(1)的下端，所述出油口(3)和所述出水口(4)设置在所述壳体(1)的右侧，所述排气口(5)设置在所述壳体(1)的上端，所述壳体(1)内部从下到上分为渣室(7)，油水分离室(8)和集气室(9)，所述渣室(7)和所述油水分离室(8)通过筛板(10)隔开，所述油水混合入口(2)连接到设置在所述渣室(7)内的配液汇管(11)，所述油水分离室(8)的上层为油层(12)，下层为水层(13)，所述水层(13)的下端左侧连接到所述出水口(4)，所述油层(12)的上端设有集油汇管(14)，所述集油汇管(14)的下端通过管道连接到所述出油口(3)，所述油层(12)的左右两侧各设有一个旋转叶轮(15)，所述旋转叶轮(15)连接到设置在所述壳体(1)外侧上端的电机(16)，所述油层(12)的上端为集气室(9)，所述集气室(9)的上端连接到所述排气口(5)。

2.根据权利要求1所述的一种原油多功能脱水设备，其特征在于：所述集气室(9)呈圆锥形，所述排气口(5)设置在所述圆锥形的顶端。

3.根据权利要求2所述的一种原油多功能脱水设备，其特征在于：所述电机(16)设置在所述圆锥形的两边。

4.根据权利要求1所述的一种原油多功能脱水设备，其特征在于：所述油水分离室(8)的外壁设有玻璃视窗(17)。

5.根据权利要求1所述的一种原油多功能脱水设备，其特征在于：所述壳体(1)的下端设有支柱(18)。