CN205274865U - 一种自动搬运仓储系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于电池生产技术领域，特别涉及一种自动搬运仓储系统，包括仓储装置及与所述仓储装置对接的移栽装置，所述仓储装置包括支撑架、旋转盘和驱动电机，所述旋转盘转动设置于所述支撑架，所述驱动电机安装于所述支撑架的一侧，所述驱动电机的输出端与所述旋转盘连接，所述旋转盘设置有仓储支架。本实用新型的自动化程度高、无需人工干预，通过移栽装置的设置实现了可根据系统指令进行自动物料搬运，而且移栽装置可自行完成物料的上下料，无需人工干预；另外，本实用新型还具备物料仓储功能，通过仓储支架可实现物料的仓储；重要的是本实用新型结构简单、安装方便、空间利用率高。
Description
技术领域
本实用新型属于电池生产技术领域，特别涉及一种自动搬运仓储系统。
背景技术
在锂离子电池生产过程中，由于生产线较为复杂，设备排布较长，因此物料经常需要频繁的搬运。频繁的搬运会消耗大量的人力、物力，且搬运过程中经常会碰伤物料，这些因素严重影响锂离子电池生产线的自动化，加大了锂离子电池制作的成本，制约了锂电池制造技术的进步。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种自动搬运仓储系统，该系统自动化程度高、无需人工干预，且具备物料仓储与搬运功能，重要的是本实用新型结构简单、安装方便、空间利用率高。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
一种自动搬运仓储系统，包括仓储装置及与所述仓储装置对接的移栽装置，所述仓储装置包括支撑架、旋转盘和驱动电机，所述旋转盘转动设置于所述支撑架，所述驱动电机安装于所述支撑架的一侧，所述驱动电机的输出端与所述旋转盘连接，所述旋转盘设置有仓储支架。
作为本实用新型所述的自动搬运仓储系统的一种改进，所述仓储装置还包括减速器、传动轴和轴承支座，所述轴承支座安装于所述支撑架的顶部，所述传动轴与所述轴承支座转动配合，所述传动轴通过所述减速器与所述驱动电机连接。
作为本实用新型所述的自动搬运仓储系统的一种改进，所述支撑架设置为“A”形结构。
作为本实用新型所述的自动搬运仓储系统的一种改进，所述旋转盘设置为圆形结构，所述仓储支架的数量设置为多个，多个所述仓储支架均匀分布于所述旋转盘的边缘。
作为本实用新型所述的自动搬运仓储系统的一种改进，所述移栽装置包括移栽本体、移动轮、移栽支撑轴、推拉机构和动力机构，所述移动轮安装于所述移栽本体的底部，所述动力机构和所述移栽支撑轴对应设置于所述移栽本体的上部，所述推拉机构对接于所述移栽支撑轴并与所述动力机构连接。
作为本实用新型所述的自动搬运仓储系统的一种改进，所述动力机构为电缸或气缸。
作为本实用新型所述的自动搬运仓储系统的一种改进，所述移栽支撑轴上套接有物料卷芯。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型包括仓储装置及与所述仓储装置对接的移栽装置，所述仓储装置包括支撑架、旋转盘和驱动电机，所述旋转盘转动设置于所述支撑架，所述驱动电机安装于所述支撑架的一侧，所述驱动电机的输出端与所述旋转盘连接，所述旋转盘设置有仓储支架。本实用新型的自动化程度高、无需人工干预，通过移栽装置的设置实现了可根据系统指令进行自动物料搬运，而且移栽装置可自行完成物料的上下料，无需人工干预；另外，本实用新型还具备物料仓储功能，通过仓储支架可实现物料的仓储；重要的是本实用新型结构简单、安装方便、空间利用率高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图之一。
图2为本实用新型的结构示意图之二。
图3为本实用新型中移栽装置的结构示意图。
其中：1-仓储装置，11-支撑架，12-旋转盘，121-仓储支架，13-驱动电机，14-减速器，15-传动轴，16-轴承支座；
2-移栽装置，21-移栽本体，22-移动轮，23-移栽支撑轴，24-推拉机构，25-动力机构，26-物料卷芯；
3-一楼地面，4-二楼地面，5-物料。
具体实施方式
下面结合具体实施方式和说明书附图，对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
如图1～3所示，一种自动搬运仓储系统，包括仓储装置1及与仓储装置1对接的移栽装置2，仓储装置1包括支撑架11、旋转盘12和驱动电机13，旋转盘12转动设置于支撑架11，驱动电机13安装于支撑架11的一侧，驱动电机13的输出端与旋转盘12连接，旋转盘12用于承载物料及物料的输送，旋转盘12设置有仓储支架121。仓储装置1还包括减速器14、传动轴15和轴承支座16，轴承支座16安装于支撑架11的顶部，传动轴15与轴承支座16转动配合，传动轴15通过减速器14与驱动电机13连接。使用时，将物料置于仓储支架121，从而实现物料的存储，然后驱动旋转盘12旋转，移栽装置2再与仓储支架121进行对接，从而实现物料的搬运。
优选地，支撑架11设置为“A”形结构，使得旋转盘12在旋转时更稳定。
优选地，旋转盘12设置为圆形结构，仓储支架121的数量设置为多个，多个仓储支架121均匀分布于旋转盘12的边缘。使用时，将仓储装置1安装在一楼地面3，旋转盘12伸入于二楼地面4，然后在一楼和二楼均设置有移栽装置2，从而实现紧凑的搬运对接。
优选地，移栽装置2包括移栽本体21、移动轮22、移栽支撑轴23、推拉机构24和动力机构25，移动轮22安装于移栽本体21的底部，动力机构25和移栽支撑轴23对应设置于移栽本体21的上部，推拉机构24对接于移栽支撑轴23并与动力机构25连接，推拉机构24既可以实现对物料的推进，也可以实现对物料的拉回。动力机构25为电缸或气缸，动力机构25主要为让推拉机构24提供动力，从而实现物料的存储和搬运。移栽支撑轴23上套接有物料卷芯26，物料卷芯26一般用于物料的收卷，然而在这里套接物料卷芯26是为了方便将物料顺利推到仓储支架121上。
本实用新型的工作过程是：
当需要存储物料5(此物料优选为卷料)时，自动移栽装置2将物料5运输到指定位置，并完成移栽支撑轴23与仓储支架121的对接，此时推拉机构24作用在物料卷芯26上，并将物料5由移栽支撑轴23推到仓储支架121上，完成物料5的搬运动作。
当需要把物料5运送至二楼时，驱动电机13与减速器14、传动轴15、轴承支座16配合，旋转旋转盘12，将仓储支架121转至二楼时停止驱动；此时，移栽装置2完成移栽支撑轴23与仓储支架121的对接，接着推拉机构24作用在物料卷芯26上，并将物料5由仓储支架121拉到移栽支撑轴23上，完成物料5由旋转盘12搬运到移栽装置2动作，最后，移栽装置2将物料5运送至指定地点。
根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。
Claims (7)
1.一种自动搬运仓储系统，其特征在于：包括仓储装置及与所述仓储装置对接的移栽装置，所述仓储装置包括支撑架、旋转盘和驱动电机，所述旋转盘转动设置于所述支撑架，所述驱动电机安装于所述支撑架的一侧，所述驱动电机的输出端与所述旋转盘连接，所述旋转盘设置有仓储支架。
2.根据权利要求1所述的自动搬运仓储系统，其特征在于：所述仓储装置还包括减速器、传动轴和轴承支座，所述轴承支座安装于所述支撑架的顶部，所述传动轴与所述轴承支座转动配合，所述传动轴通过所述减速器与所述驱动电机连接。
3.根据权利要求1所述的自动搬运仓储系统，其特征在于：所述支撑架设置为“A”形结构。
4.根据权利要求1所述的自动搬运仓储系统，其特征在于：所述旋转盘设置为圆形结构，所述仓储支架的数量设置为多个，多个所述仓储支架均匀分布于所述旋转盘的边缘。
5.根据权利要求1所述的自动搬运仓储系统，其特征在于：所述移栽装置包括移栽本体、移动轮、移栽支撑轴、推拉机构和动力机构，所述移动轮安装于所述移栽本体的底部，所述动力机构和所述移栽支撑轴对应设置于所述移栽本体的上部，所述推拉机构对接于所述移栽支撑轴并与所述动力机构连接。
6.根据权利要求5所述的自动搬运仓储系统，其特征在于：所述动力机构为电缸或气缸。
7.根据权利要求5所述的自动搬运仓储系统，其特征在于：所述移栽支撑轴上套接有物料卷芯。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201520976528.2U CN205274865U (zh) | 2015-12-01 | 2015-12-01 | 一种自动搬运仓储系统 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN205274865U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106986226A (zh) * | 2017-05-14 | 2017-07-28 | 响水利滋纺织品有限公司 | 一种色纺纱成品储存架 |
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2015
- 2015-12-01 CN CN201520976528.2U patent/CN205274865U/zh active Active
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