CN205274653U - 一种大直径钢管推管器 - Google Patents
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Abstract
一种大直径钢管推管器，包括拨管臂(11)，所述拨管臂具有旋转端(11.1)和抬起端(11.2)；所述旋转端(11.1)铰接在支座(3)上，所述抬起端(11.2)铰接在举升机构上，所述举升机构包括底座(10)、支臂(6)和油缸(7)，所述油缸(7)和支臂(6)分别铰接在所述底座(10)上，所述油缸(7)活塞端铰接在所述支臂(6)上形成三角形支撑结构，抬起端(11.2)铰接在所述支臂(6)上，所述拨管臂(11)的抬起端(11.2)具有抬起状态和水平状态。所述大直径钢管推管器结构简化实用，实现了大直径钢管的自动拨管，解放了钢管运输的劳动力，提高了经济效益。
Description
技术领域
本实用新型属于运输机械技术领域，具体涉及一种大直径钢管推管器。
背景技术
目前大口径钢管作业时，需要从一个工序运输到下一个工序。由于钢管自重大，小直径钢管的步进式输送装置均不能适用。大口径钢管放在台架上输送不便，常规输送带是无法带动的，现有只能人工拿“F”型扳手或手动转动钢管来向前输送，这些在生产线上的手动作业都是安全隐患，很容易出现人身伤害事故。
实用新型内容
针对上述现有技术存在的问题，本实用新型的目的提供一种大直径钢管推管器。
本实用新型是这样实现的，一种大直径钢管推管器，包括拨管臂，所述拨管臂具有旋转端和抬起端；所述旋转端铰接在支座上，所述抬起端铰接在举升机构上，所述举升机构包括底座、支臂和油缸，所述油缸和支臂分别铰接在所述底座上，所述油缸活塞端铰接在所述支臂上形成三角形支撑结构，抬起端铰接在所述支臂上，所述拨管臂的抬起端具有抬起状态和水平状态。
进一步地，所述底座一端设有第一销轴，另一端设有第二销轴，油缸的缸体铰接在第一销轴上，支臂铰接在第二销轴上，所述油缸的活塞端通过第三销轴铰接在所述支臂上。
进一步地，所述支臂具有第一臂和第二臂，所述第一臂和第二臂夹角在130～160°。
进一步地，支臂的第二臂铰接在第二销轴上，所述油缸的活塞端铰接在所述第一臂。
进一步地，所述拨管臂的旋转端上设有挡板，所述支座上设有圆辊，所述拨管臂的主体轨道支撑在所述圆辊上；所述挡板将所述拨管臂限制在所述圆辊上。
所述大直径钢管推管器结构简化实用，实现了大直径钢管的自动拨管，解放了钢管运输的劳动力，提高了经济效益。
附图说明
图1为本实用新型大直径钢管推管器的主视图。
图2为本实用新型大直径钢管推管器的使用状态图。
上述图中的附图标记：
1、挡板，2、圆辊，3、支座，4、转轴，5、第三销轴，6支臂，7油缸，8、第一销轴，9第二销轴，10底座，11拨管臂
6.1第一臂，6.2第二臂
11.1旋转端，11.2抬起端
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例作详细说明，但不用来限制本实用新型的范围。
参考图1所示，一种大直径钢管推管器，包括拨管臂11，所述拨管臂具有旋转端11.1和抬起端11.2。所述旋转端11.1铰接在支座3上，所述抬起端11.2铰接在举升机构上，所述举升机构包括底座10、支臂6和油缸7，所述底座10一端设有第一销轴8，另一端设有第二销轴9，油缸7的缸体铰接在第一销轴8上；所述支臂6具有第一臂6.1和第二臂6.2，所述第一臂6.1和第二臂6.2夹角在130～160°。支臂6的第二臂6.2铰接在第二销轴9上，支臂6的第一臂6.1通过转轴4铰接在所述拨管臂11的抬起端11.2；所述油缸7的活塞端通过第三销轴5铰接在所述支臂6的第一臂6.1上。所述拨管臂11的抬起端11.2具有抬起状态和水平状态。所述拨管臂11的旋转端11.1上设有挡板1，所述支座3上设有圆辊2，所述拨管臂11的主体轨道支撑在所述圆辊2上。所述挡板1将所述拨管臂11限制在所述圆辊2上。
不工作时，拨管臂11的旋转端11.1和抬起端11.2均处于水平状态，与其他轨道共同对大直径钢管形成支撑。需要向前拨管时，如图2所示，举升机构的油缸7的活塞伸出，推动支臂6的第一臂6.1和与之铰接的抬起端11.2斜向上举，抬起端11.2抬起，将其上方的钢管拨到拨管臂11的旋转端11.1的前方。
所述大直径钢管推管器结构简化实用，实现了大直径钢管的自动拨管，解放了钢管运输的劳动力，提高了经济效益。
Claims (5)
1.一种大直径钢管推管器，包括拨管臂(11)，所述拨管臂具有旋转端(11.1)和抬起端(11.2)；所述旋转端(11.1)铰接在支座(3)上，所述抬起端(11.2)铰接在举升机构上，所述举升机构包括底座(10)、支臂(6)和油缸(7)，所述油缸(7)和支臂(6)分别铰接在所述底座(10)上，所述油缸(7)活塞端铰接在所述支臂(6)上形成三角形支撑结构，抬起端(11.2)铰接在所述支臂(6)上，所述拨管臂(11)的抬起端(11.2)具有抬起状态和水平状态。
2.一种如权利要求1所述大直径钢管推管器，其特征在于，所述底座(10)一端设有第一销轴(8)，另一端设有第二销轴(9)，油缸(7)的缸体铰接在第一销轴(8)上，支臂(6)铰接在第二销轴(9)上，所述油缸(7)的活塞端通过第三销轴(5)铰接在所述支臂(6)上。
3.一种如权利要求2所述大直径钢管推管器，其特征在于，所述支臂(6)具有第一臂(6.1)和第二臂(6.2)，所述第一臂(6.1)和第二臂(6.2)夹角在130～160°。
4.一种如权利要求3所述大直径钢管推管器，其特征在于，支臂(6)的第二臂(6.2)铰接在第二销轴(9)上，所述油缸(7)的活塞端铰接在所述第一臂(6.1)。
5.一种如权利要求4所述大直径钢管推管器，其特征在于，所述拨管臂(11)的旋转端(11.1)上设有挡板(1)，所述支座(3)上设有圆辊(2)，所述拨管臂(11)的主体轨道支撑在所述圆辊(2)上；所述挡板(1)将所述拨管臂(11)限制在所述圆辊(2)上。
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| CN201620034944.5U CN205274653U (zh) | 2016-01-14 | 2016-01-14 | 一种大直径钢管推管器 |
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| CN205274653U true CN205274653U (zh) | 2016-06-01 |
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| CN (1) | CN205274653U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111422607A (zh) * | 2020-04-10 | 2020-07-17 | 中冶辽宁德龙钢管有限公司 | 自适应式钢管输送系统及其操作方法 |
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2016
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