CN205274616U - 用于方形工件的传送装置 - Google Patents
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Abstract
本专利公开了用于方形工件的传送装置,包括传送带和定位加工机构,所述定位加工机构包括加工台和导向板,所述加工台与传送带输出端相对设置,加工台靠近传送带的一端设有用于接收传送带输出的工件的导向板,该导向板沿传送带方向向上倾斜设置,所述加工台远离传送带一端竖直安装有挡板,所述加工台一侧设有用于推送工件的推送机构,所述推送机构包括气缸和推板,所述推板固定连接在气缸活塞杆上。通过实施本技术方案,解决了现有工件传送技术中所存在的操作复杂,劳动强度大或成本高的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及工件加工领域,尤其涉及一种用于方形工件的传送装置。
背景技术
现有技术中,对于工件加工,需要将工件送至加工处,再进行下一步加工。现有的处理方式通常两种方式,一种是采用人工传送方式,即把工件从上个工位上推送到待加工工位上,再将工件放置到加工台上进行加工,加工完成后,再将工件从加工台上取下。这种方式操作复杂,且劳动强度大。另一种是采用数控设备来传送,但是此类设备通常价格高昂,对于小型加工厂来说成本太高。
实用新型内容
本实用新型意在提供一种用于方形工件的传送装置,以解决现有工件传送技术中所存在的操作复杂,劳动强度大或成本高的问题。
为达到上述目的,本实用新型的基础方案如下:一种用于方形工件的传送装置,包括传送带和定位加工机构,所述定位加工机构包括加工台和导向板,所述加工台与传送带输出端相对设置,加工台靠近传送带的一端设有用于接收传送带输出的工件的导向板,该导向板沿传送带方向向上倾斜设置,所述加工台远离传送带一端竖直安装有挡板,所述加工台一侧设有用于推送工件的推送机构,所述推送机构包括气缸和推板,所述推板固定连接在气缸活塞杆上。
本方案的原理及优点在于:在实际操作中,方形工件从传送带传送至传送带输出口时,由于加工台上的导向板沿加工台方向向下倾斜设置,所以方形工件便从传送带经导向板进入加工台。设置导向板的好处在于:由于传送带输出端通常采用由电机驱动的圆形传动辊来传动,所以传送带输出端与加工台相对面为弧面,如果加工台的上表面与传送带表面位于同一水平面,两者之间存在较大间隙,如果通过将加工台的上表面设置为低于传送带表面来减小间隙,会导致两者之间的落差大而当工件滑落到加工台时易损坏工件。所以通过设置导向板将工件从传送带引入到加工台上,如此便解决了上述问题。为了避免工件从加工台滑落出去,在加工台的左侧设有挡板,可对工件起到限位作用。当工件在加工台上加工完成之后,气缸便推动推板将工件推出加工台到下个工位上进行处理。
本方案的优点在于:本方案无需人工操作,简单方便,且大大降低了劳动成本;本方案由传送带、气缸、导向板等价格低的部件组合而成,所以使本设备的成本低。
优选方案一:作为基础方案的改进,为了准确的将工件定位在加工台上,将所述加工台长度与工件长度设置一致,从而当工件从导向板滑落到加工台上时,工件一端与挡板相抵,工件另一端与导向板相抵,从而将工件稳定的定位在在加工台上。
优选方案二:作为优选方案一的改进,在工作中,由于推板长期推动工件动作,所以对推板表面会造成磨损现象,因此在所述推板与工件接触面上设有橡胶层,由于橡胶质地柔软且具一定弹性,所以当其与工件接触时延长了两者的接触时间,从而减少两者之间的冲击力,有效减轻了两者之间的磨损。
优选方案三:作为基础方案或优选方案二的改进,所述导向板与传送带间隙小于5mm,从而避免工件从导向板与传送带的间隙中滑落。
附图说明
图1为本实施例用于方形工件的传送装置的结构示意图。
图2为本实施例中推送机构的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明:
说明书附图中的附图标记包括:传送带1、加工台2、导向板3、挡板4、气缸5、推板6、工件7。
实施例基本如附图1所示:一种用于方形工件的传送装置,包括传送带1和定位加工机构,所述定位加工机构包括加工台2和导向板3,加工台2与传送带1输出端左右相对安装,加工台2靠近传送带1的一端固定安装有用于接收传送带1输出的工件7的导向板3,该导向板3沿传送带1方向向上倾斜设置,导向板3的上端低于传送带1上表面1cm。导向板3与传送带1的间隙小于5mm,从而避免工件7从导向板3与传送带1的间隙中滑落。加工台2远离传送带1一端竖直安装有挡板4。为了准确的将工件7定位在加工台2上,将所述加工台2长度与工件7长度设置一致,从而当工件7从导向板3滑落到加工台2上时,工件7一端与挡板4相抵,工件7另一端与导向板3相抵,从而将工件7稳定的定位在在加工台2上。
如图2所示,加工台2一侧安装有用于推送工件7的推送机构,推送机构包括气缸5和推板6,推板6固定连接在气缸5活塞杆上。此外,由于推板6长期推动工件7动作,所以对推板6表面会造成磨损现象,因此在所述推板6与工件7接触面上设有橡胶层,由于橡胶质地柔软且具一定弹性,所以当其与工件7接触时延长了两者的接触时间,从而减少两者之间的冲击力,有效减轻了两者之间的磨损。
在实际操作中,方形工件7从传送带1传送至传送带1输出口时,由于加工台2上的导向板3沿加工台2方向向下倾斜设置,且导向板3的右端略低于传动带表面的水平位置,所以,方形工件7便从传送带1经导向板3进入加工台2,为了避免工件7从加工台2滑落出去,在加工台2的左侧设有挡板4,可对工件7起到限位作用。当工件7在加工台2上加工完成之后,气缸5便推动推板6将工件7推出加工台2到下个工位上进行处理。
以上所述的仅是本实用新型的实施例,方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本实用新型的保护范围,这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准,说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (4)
1.一种用于方形工件的传送装置,其特征在于,包括传送带和定位加工机构,所述定位加工机构包括加工台和导向板,所述加工台与传送带输出端相对设置,加工台靠近传送带的一端设有用于接收传送带输出的工件的导向板,该导向板沿传送带方向向上倾斜设置,所述加工台远离传送带一端竖直安装有挡板,所述加工台一侧设有用于推送工件的推送机构,所述推送机构包括气缸和推板,所述推板固定连接在气缸活塞杆上。
2.根据权利要求1所述的用于方形工件的传送装置,其特征在于:所述加工台长度与工件长度相匹配。
3.根据权利要求2所述的用于方形工件的传送装置,其特征在于:所述推板与工件接触面上设有橡胶层。
4.根据权利要求1或3所述的用于方形工件的传送装置,其特征在于:所述导向板与传送带间隙小于5mm。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201520903788.7U CN205274616U (zh) | 2015-11-13 | 2015-11-13 | 用于方形工件的传送装置 |
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CN (1) | CN205274616U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110523870A (zh) * | 2019-08-29 | 2019-12-03 | 金肯职业技术学院 | 一种金属板材冲压剪切自动化设备的应用及操作方法 |
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2015
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