CN205274576U - 接线盒自动贴片生产的基片上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种接线盒自动贴片生产的基片上料装置，包括工作台、设置在工作台上、且用于上下单片式层叠放置所述基片的储料工装，其特征在于：所述储料工装的底部设有插拔式挡料板，拔动所述挡料板能够使得基片下落离开所述储料工装，其还包括用于承接下落基片的升降工装，所述升降工装设置在工作台上，位于所述升降工装下方的设有一基片输送线。本实用新型的基片上料装置，通过设置储料工装、升降工装和基片输送线完成接线盒贴片生产的基片自动上料，具有结构简单，使用方便，工装一次性储料多、上料快的特点，使用后能够大大提高接线盒自动贴片上产的效率和质量。

Description

接线盒自动贴片生产的基片上料装置

技术领域

本实用新型属于电子、电气产品的自动贴片生产领域，具体涉及一种接线盒自动贴片生产的基片上料装置。

背景技术

几乎所有的电子、电气产品和机电产品上都需要使用接线盒，接线盒自动贴片生产线是在铜基片上依次进行焊锡印刷、点红胶、贴片二极管等工序，基片上料是接线盒贴片生产的第一道工序，其上料效率直接影响贴片生产的效率和质量。目前，接线盒贴片行业里基片以人工上料为主，手工上料效率低，上料的主观因素多，最终影响贴片产品的效率和质量。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种接线盒自动贴片生产的基片上料装置，结构简单，使用方便，工装一次性储料多、上料快，使用后能够大大提高接线盒自动贴片上产的效率和质量。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种接线盒自动贴片生产的基片上料装置，包括工作台、设置在工作台上、且用于上下单片式层叠放置所述基片的储料工装，其特征在于：所述储料工装的底部设有插拔式挡料板，拔动所述挡料板能够使得基片下落离开所述储料工装，其还包括用于承接下落基片的升降工装，所述升降工装设置在工作台上，位于所述升降工装下方的设有一基片输送线。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述储料工装包括底座、立式安装在所述底座上的两夹料座，两所述夹料座上设有带开口的储料槽，两所述储料槽的开口相对设置。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述升降工装的一侧设有一将所述储料工装夹紧固定在其正上方的定位机构。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述工作台上还设有一用于推动所述储料工装移动至升降工装正上方的推动机构。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述推动机构为工装输送线，所述工装输送线上间隔设有多个所述储料工装。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述工装输送线为步进式输送线，两两所述储料工装之间等间距设置，其间距为所述工装输送线的步进距离。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述工装输送线的末端设有一将储料工装推离工装输送线的驱动气缸，所述驱动气缸靠近升降工装设置。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述定位机构为气缸。

本实用新型的有益效果是:本实用新型的基片上料装置，通过设置储料工装、升降工装和基片输送线完成接线盒贴片生产的基片自动上料。优化设计的储料工装一方面一次性储料多，另一方面使得基片基于自身的重力下落，升降工装上升时承接从储料工装中下落的基片，下降时将承接的基片送至基片传输线，依次循环完成基片的全自动上料，具有结构简单，使用方便，工装一次性储料多、上料快的特点，使用后能够大大提高接线盒自动贴片上产的效率和质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型优选实施例的结构示意图(隐去升降工装和基片输送线)；

图2是本实用新型优选实施例的带升降工装和基片输送线的结构示意图。

其中：1-基片，2-工作台，4-储料工装，6-挡料板，8-升降工装，10-基片输送线，12-底座，14-夹料座，16-储料槽，18-定位机构，20-推动机构，22-驱动气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1、2所示，本实施例中公开了一种接线盒自动贴片生产的基片上料装置，包括工作台2，所述工作台2上的设有储料工装4、升降工装8、定位机构18和推动机构20，以及设置在升降工装8下方的基片输送线10。

其中，储料工装4用于上下单片式层叠放置基片1，所述储料工装4的底部设有插拔式挡料板6，拔动所述挡料板6能够使得基片下落离开所述储料工装4，挡料板6的拨动和插入通过气缸来控制。具体的，所述储料工装4包括底座12、立式安装在所述底座12上的两夹料座14，两所述夹料座14上设有带开口的储料槽16，两所述储料槽16的开口相对设置，本实用新型优化设计的储料工装4一次性可以储放100片基片，立式设置使得拨动所述挡料板6后基片可以凭借自身的重力下落。

升降工装8上升时用于承接从储料工装4中下落的基片，其下降时将承接的基片送至基片输送线10，通过基片输送线10输送到下一个工序。

推动机构20用于将储料工装4推动至升降工装8的正上方，本实用新型的推动机构20优选为一条工装输送线，工装输送线的首端设置在工作台2的一侧，其末端设置在升降工装8的正上方，装满有基片的储料工装4放置在工装输送线上，随着工装输送线的运转向升降工装8方向移动。

定位机构18位于升降工装8的一侧，用于将输送到升降工装8正上方的储料工装4夹紧固定，优选采用驱动气缸。

为了进一步的增加一次性储料的数量，本实用新型的工装输送线上间隔设有多个储料工装4，如图1所示，优选间隔设有6个储料工装4，一次性可以储料600片。进一步的，所述工装输送线为步进式输送线，两两所述储料工装4之间等间距设置，其间距为所述工装输送线的步进距离。步进式输送线更方便控制，步进一步向前一个储料工装4。

作为本实用新型的进一步改进，所述工装输送线的末端设有一将储料工装4推离工装输送线的驱动气缸22，所述驱动气缸22靠近升降工装8设置，一个储料工装4内的基片下落接收后通过驱动气缸22将空的储料工装4推离，下一个装满基片的储料工装4被输送至升降工装8的正上方，实现连续上料。

基于上述结构，本实用新型的上料装置工作过程如下：人工将基片放入储料工装4中，装满后将储料工装4放入工装输送线，由工装输送线将储料工装4输送到升降工装8的正上方，拨动挡料板6，基片从储料工装8中下落到升降工装8上，升降工装8下降将基片送到基片输送线10上，由基片输送线10送入下一个工序，完成一次送料；一片基片下落后位于上一层的基片在重力的作用下继续下落，升降工装8继续接料再送料，依次循环将一个储料工装8内的基片一片一片的送到基片输送线10上，结束后驱动气缸22将空的储料工装4推离，工装输送线步进一次，将下一个储料工装4送至升降工装8的正上方，依次循环，完成基片的连续、自动上料。

本实用新型的基片上料装置，通过设置储料工装4、升降工装8和基片输送线10完成接线盒贴片生产的基片自动上料，具有结构简单，使用方便，工装一次性储料多、上料快的特点，使用后能够大大提高接线盒自动贴片上产的效率和质量。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种接线盒自动贴片生产的基片上料装置，包括工作台、设置在工作台上、且用于上下单片式层叠放置所述基片的储料工装，其特征在于：所述储料工装的底部设有插拔式挡料板，拔动所述挡料板能够使得基片下落离开所述储料工装，其还包括用于承接下落基片的升降工装，所述升降工装设置在工作台上，位于所述升降工装下方的设有一基片输送线。

2.根据权利要求1所述的接线盒自动贴片生产的基片上料装置，其特征在于：所述储料工装包括底座、立式安装在所述底座上的两夹料座，两所述夹料座上设有带开口的储料槽，两所述储料槽的开口相对设置。

3.根据权利要求2所述的接线盒自动贴片生产的基片上料装置，其特征在于：所述升降工装的一侧设有一将所述储料工装夹紧固定在其正上方的定位机构。

4.根据权利要求3所述的接线盒自动贴片生产的基片上料装置，其特征在于：所述工作台上还设有一用于推动所述储料工装移动至升降工装正上方的推动机构。

5.根据权利要求4所述的接线盒自动贴片生产的基片上料装置，其特征在于：所述推动机构为工装输送线，所述工装输送线上间隔设有多个所述储料工装。

6.根据权利要求5所述的接线盒自动贴片生产的基片上料装置，其特征在于：所述工装输送线为步进式输送线，两两所述储料工装之间等间距设置，其间距为所述工装输送线的步进距离。

7.根据权利要求5所述的接线盒自动贴片生产的基片上料装置，其特征在于：所述工装输送线的末端设有一将储料工装推离工装输送线的驱动气缸，所述驱动气缸靠近升降工装设置。

8.根据权利要求3所述的接线盒自动贴片生产的基片上料装置，其特征在于：所述定位机构为气缸。