CN205272542U - 塑料管道固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种塑料管道固定装置，属于塑料管生产领域，包括机台，所述机台上设置有两个夹持机构，每个夹持机构均包括用于限位塑料管道的支撑架、设置于支撑架上的锁紧螺孔以及用于抵紧所述塑料管道的锁紧螺栓，所述支撑架可拆卸连接于所述机台上，所述锁紧螺栓与所述锁紧螺孔配合。本塑料管道固定装置采用支撑架来实现塑料管道的预固定，采用螺栓实现塑料管道的完全固定，不但结构简单，操作方便，而且固定效果也更好，有效弥补了现有技术的缺陷。

Description

塑料管道固定装置

技术领域

本实用新型涉及塑料管生产领域，具体而言，涉及塑料管道固定装置。

背景技术

塑料管一般是以塑料树脂为原料、加入稳定剂、润滑剂等，以“塑”的方法在制管机内经挤压加工而成。由于它具有质轻、耐腐蚀、外形美观、无不良气味、加工容易、施工方便等特点，在建筑工程中获得了越来越广泛的应用。主要用作房屋建筑的自来水供水系统配管、排水、排气和排污卫生管、地下排水管系统、雨水管以及电线安装配套用的穿线管等等。

而在塑料管的生产线中，塑料管的固定是最重要和最常见的操作之一。但是，现有的固定装置大多存在固定效果差，结构复杂，操作不便的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料管道固定装置，以改善上述问题。

本实用新型是这样实现的：

本塑料管道固定装置包括机台，所述机台上设置有两个夹持机构，每个夹持机构均包括用于限位塑料管道的支撑架、设置于支撑架上的锁紧螺孔以及用于抵紧所述塑料管道的锁紧螺栓，所述支撑架可拆卸连接于所述机台上，所述锁紧螺栓与所述锁紧螺孔配合。

作为优选的，所述支撑架为U形架，所述U形架围成的区域为限位部，所述锁紧螺孔和锁紧螺栓分别设置于U形架的两侧壁上，所述锁紧螺栓倾斜设置且底端位于限位部内，顶端位于限位部外。

采用上述结构设置支撑架的目的在于其具有结构简单，操作方便的特点。

作为优选的，所述支撑架为抱箍，所述抱箍包括下箍体和上箍体，所述下箍体和上箍体的一端相互转动连接，另一端相互可拆卸连接，所述锁紧螺栓和锁紧螺孔设置于上箍体上。

采用上述结构设置支撑架的目的在于其具有结构简单，操作方便的特点。

作为优选的，所述螺栓接触塑料管道的一端设置有塑胶压块，所述塑胶压块上设置有与塑料管道匹配的弧形面。

设置塑胶压块的目的在于可以增大锁紧螺栓与塑料管道外壁的接触面积，从而增大锁紧螺栓对塑料管道的摩擦力，从而提高锁紧螺栓对塑料管道的紧固效果。

作为优选的，两个支撑架均滑动连接于所述机台上，所述机台上设置有用于驱动两个支撑架滑动的直线往复运动装置。

这样设置支撑架的目的在于方便用户根据实际需求调节两个支撑架的位置，以支撑塑料管道的不同位置；设置直线往复运动装置的目的在于提高本夹持机构的自动化程度，提高本固定装置的操作便捷性。

作为优选的，所述直线往复运动装置包括固定连接于机台上的滑板、转动连接于滑板上的丝杠以及用于驱动丝杠转动的直线电机，所述支撑架滑动连接于所述滑板上且设置有与丝杠匹配的滑块。

这样设置直线往复运动装置的目的在于其结构简单，运行稳定，可以实现支撑架的精确位移。

作为优选的，所述直线往复运动装置包括两个转动连接于机台上的带轮、套设于两个带轮上的传动带以及用于驱动传动带的直线电机，所述支撑架与所述传动带固定连接。

这样设置直线往复运动装置的目的在于其结构简单，运行稳定，可以实现支撑架的精确位移。

作为优选的，所述支撑架上设置有滑轨，所述机台上设置有与所述滑轨匹配的滑槽。

这样设置支撑架的滑动结构的目的在于其结构简单，加工方便，可以轻松实现支撑架在机台上的滑动。

作为优选的，所述机台上设置有直线导轨，所述支撑架上设置有与所述直线导轨匹配的滑块。

这样设置支撑架滑动结构的目的在于其具有自动调心能力，可以稳定地引导支撑架，利于其直线往复运动，同时直线导轨和滑块的组合具有高刚性，可以提高滑动结构运行的可靠性。

作为优选的，所述机台上设置有用于驱动两个支撑架旋转的旋转装置，所述旋转装置包括转动连接于机台上的转盘和用于驱动转盘转动的旋转电机，两个支撑架均可拆卸连接于所述转盘上。

设置旋转装置的目的在于使得用户可以根据实际需求调节塑料管道的指向，以满足各种针对塑料管道的需求。

本实用新型的有益效果是：

本塑料管道固定装置采用支撑架来实现塑料管道的预固定，采用螺栓实现塑料管道的完全固定，不但结构简单，操作方便，而且固定效果也更好，有效弥补了现有技术的缺陷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型第一实施例提供的塑料管道固定装置的结构示意图；

图2为本实用新型第一实施例提供的支撑架的安装示意图；

图3为本实用新型第三实施例提供的塑料管道固定装置的结构示意图。

附图标记汇总：

机台100；U形架200；锁紧螺栓300；

丝杠400；滑块500；直线电机600；

直线导轨700；转盘800；旋转电机900。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

第一实施例，参照图1-2，本塑料管道固定装置包括机台100，所述机台100上设置有两个夹持机构，每个夹持机构均包括用于限位塑料管道的支撑架、设置于支撑架上的锁紧螺孔以及用于抵紧所述塑料管道的锁紧螺栓300，所述支撑架可拆卸连接于所述机台100上，所述锁紧螺栓300与所述锁紧螺孔配合。

其中，所述机台100为中空的箱体，两个夹持机构分别设置于箱体的上表面上；所述支撑架围成的区域与塑料管道匹配，以便更好地固定塑料管道；所述锁紧螺孔的轴线方向对应塑料管道的上表面，相应地，所述锁紧螺栓300的端部可以抵住塑料管道；所述锁紧螺栓300为蝶形螺丝，以便用户手动旋拧，操作方便。

本塑料管道固定装置的工作原理和过程是这样的：首先将塑料管道的两端分别卡入两个夹持机构围成的区域内，从而限制塑料管道的多个自由度；然后旋拧锁紧螺栓300，使得锁紧螺栓300沿锁紧螺孔的轴线方向运动，最终从多方向抵住塑料管道，从而实现塑料管道的固定。

与现有的固定效果差，结构复杂，操作困难的固定装置相比，本技术方案提供的塑料管道固定装置采用先用支撑架对塑料管道进行初步限定，再用螺栓直接抵紧塑料管道的方式，具有结构简单，固定效果好，操作方便的特点。

在本塑料管道固定装置的实际设计和制造过程中，所述支撑架可以设置为各种形状，只要其能实现对塑料管道的有效限位即可。本实施例中，所述支撑架为U形架200，所述U形架200围成的区域为限位部，所述锁紧螺孔和锁紧螺栓300分别设置于U形架200的两侧壁上，所述锁紧螺栓300倾斜设置且底端位于限位部内，顶端位于限位部外。

其中，所述U形架200正立设置且尺寸与待固定的塑料管道匹配；所述锁紧螺孔有两个且分别设置于所述U形架200的两侧壁；所述锁紧螺孔倾斜设置且相对于箱体上表面的倾角为30°-60°，相应地，所述锁紧螺栓300的螺柱也相对于箱体上表面倾斜设置；所述锁紧螺栓300的头部位于限位部外，螺柱远离头部的一端位于限位部内，用于抵紧塑料管道。

采用上述结构设置支撑架的目的在于其具有结构简单，操作方便的特点。在固定塑料管道时，首先将塑料管道的两端分别卡入两个U形架200围成的限位部内，然后旋转两个锁紧螺丝，使其沿锁紧螺孔的轴线方向移动从而抵紧塑料管道的外壁，即可完成塑料管道的固定。

本实施例中，所述螺栓接触塑料管道的一端设置有塑胶压块，所述塑胶压块上设置有与塑料管道匹配的弧形面。

其中，所述塑胶压块整体呈长方体形且其上设置有内螺纹，所述内螺纹与锁紧螺栓300上的外螺纹匹配，所述塑胶压块和锁紧螺栓300通过螺纹连接可以方便两者的安装和拆卸。

设置塑胶压块的目的在于可以增大锁紧螺栓300与塑料管道外壁的接触面积，从而增大锁紧螺栓300对塑料管道的摩擦力，从而提高锁紧螺栓300对塑料管道的紧固效果。

本实施例中，两个支撑架均滑动连接于所述机台100上，所述机台100上设置有用于驱动两个支撑架滑动的直线往复运动装置。

其中，两个支撑架沿同一条直线方向滑动连接，两者之间的直线距离可以随意调节；所述直线往复运动装置可以分别驱动两个支撑架的滑动，即两个支撑架的运动相对独立，互不影响。

这样设置支撑架的目的在于方便用户根据实际需求调节两个支撑架的位置，以支撑塑料管道的不同位置；设置直线往复运动装置的目的在于提高本夹持机构的自动化程度，提高本固定装置的操作便捷性。

在本塑料管道固定装置的实际设计和制造过程中，所述直线往复运动装置可以采用各种形式和构造，只要能实现支撑架的滑动即可。实施例中，所述直线往复运动装置包括固定连接于机台100上的滑板、转动连接于滑板上的丝杠400以及用于驱动丝杠400转动的直线电机600，所述支撑架滑动连接于所述滑板上且设置有与丝杠400匹配的滑块500。

其中，所述滑板呈扁平的长方体形，且通过螺栓固定连接于所述机台100上；所述滑板的两端分别设置有支架，两个支架上均设置有安装孔，所述安装孔没设置有轴承，所述丝杠400的两端分别与两个轴承过硬配合；所述直线电机600为步进电机，以便控制；所述滑块500通过螺栓连接于支撑架的顶部，所述滑块500上设置有与丝杠400匹配的螺旋孔。

这样设置直线往复运动装置的目的在于其结构简单，运行稳定，可以实现支撑架的精确位移。

本实施例中，所述直线往复运动装置包括两个转动连接于机台100上的带轮、套设于两个带轮上的传动带以及用于驱动传动带的直线电机600，所述支撑架与所述传动带固定连接。

其中，所述机台100上相对设置有两个支架，两个带轮分别转动连接于两个支架上；所述传动带为V形带且有有多根，多根V形带沿带轮的轴线方向间隔设置；所述直线电机600为步进电机，以便实现自动化控制；所述支撑架与所述传动带的某一部位通过固定架固定连接，从而实现联动。

这样设置直线往复运动装置的目的在于其结构简单，运行稳定，可以实现支撑架的精确位移。

本实施例中，所述机台100上设置有直线导轨700，所述支撑架上设置有与所述直线导轨700匹配的滑块500。

其中，所述直线导轨700和滑块500均为标准件，是用来支撑和引导运动部件，按给定的方向做往复直线运动的装置。

这样设置支撑架滑动结构的目的在于其具有自动调心能力，可以稳定地引导支撑架，利于其直线往复运动，同时直线导轨700和滑块500的组合具有高刚性，可以提高滑动结构运行的可靠性。

本塑料管道固定装置采用支撑架来实现塑料管道的预固定，采用螺栓实现塑料管道的完全固定，不但结构简单，操作方便，而且固定效果也更好，有效弥补了现有技术的缺陷。

第二实施例，本实用新型实施例所提供的装置，其实现原理及产生的技术效果和前述实施例相同，为简要描述，装置实施例部分未提及之处，可参考前述实施例中相应内容。

本实施例中，所述支撑架为抱箍，所述抱箍包括下箍体和上箍体，所述下箍体和上箍体的一端相互转动连接，另一端相互可拆卸连接，所述锁紧螺栓300和锁紧螺孔设置于上箍体上。

其中，所述抱箍采用不锈钢材料制成，以尽可能延长其使用寿命；所述下箍体和上箍体的一端采用铰链或者销轴相互连接，所述上箍体的另一端设置有穿孔，所述下箍体的另一端设置有螺孔，使用螺栓穿过穿孔并旋接于螺孔内，即可实现下箍体和上箍体的另一端的可拆卸连接；所述锁紧螺孔有三个且沿上箍体的圆周方向均匀间隔设置，所述锁紧螺栓300的轴线与上箍体的轴线一致。

采用上述结构设置支撑架的目的在于其具有结构简单，操作方便的特点。固定塑料管道时，首先转动打开两个抱箍的上箍体，然后将塑料管道的两端分别开入两个下箍体内，之后转动关闭上箍体，并将上箍体与下箍体连接扣紧，即可完成塑料管道的固定。

本实施例中，所述支撑架上设置有滑轨，所述机台100上设置有与所述滑轨匹配的滑槽。

其中，所述滑槽的沿所述机台100的长度方向设置，所述滑槽的横截面为凸字形，所述横截面为垂直于所述滑槽长度方向的平面，相应的，所述滑轨的横截面也呈凸字形且与滑槽间隙配合，以保证两者相对滑动的流畅性。

这样设置支撑架的滑动结构的目的在于其结构简单，加工方便，可以轻松实现支撑架在机台100上的滑动。

第三实施例，参照图3，本实用新型实施例所提供的装置，其实现原理及产生的技术效果和前述实施例相同，为简要描述，装置实施例部分未提及之处，可参考前述实施例中相应内容。

本实施例中，所述机台100上设置有用于驱动两个支撑架旋转的旋转装置，所述旋转装置包括转动连接于机台100上的转盘800和用于驱动转盘800转动的旋转电机900，两个支撑架均可拆卸连接于所述转盘800上。

其中，所述转盘800的下表面中心位置处连接有转轴，所述转轴竖直设置且穿过机台100，所述旋转电机900设置于机台100下且与转轴连接以实现传动；两个支撑架均通过螺栓锁紧于转盘800上，以便安装好拆卸。

设置旋转装置的目的在于使得用户可以根据实际需求调节塑料管道的指向，以满足各种针对塑料管道的需求。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种塑料管道固定装置，其特征在于，包括机台，所述机台上设置有两个夹持机构，每个夹持机构均包括用于限位塑料管道的支撑架、设置于支撑架上的锁紧螺孔以及用于抵紧所述塑料管道的锁紧螺栓，所述支撑架可拆卸连接于所述机台上，所述锁紧螺栓与所述锁紧螺孔配合。

2.根据权利要求1所述的塑料管道固定装置，其特征在于，所述支撑架为U形架，所述U形架围成的区域为限位部，所述锁紧螺孔和锁紧螺栓分别设置于U形架的两侧壁上，所述锁紧螺栓倾斜设置且底端位于限位部内，顶端位于限位部外。

3.根据权利要求1所述的塑料管道固定装置，其特征在于，所述支撑架为抱箍，所述抱箍包括下箍体和上箍体，所述下箍体和上箍体的一端相互转动连接，另一端相互可拆卸连接，所述锁紧螺栓和锁紧螺孔设置于上箍体上。

4.根据权利要求3所述的塑料管道固定装置，其特征在于，所述螺栓接触塑料管道的一端设置有塑胶压块，所述塑胶压块上设置有与塑料管道匹配的弧形面。

5.根据权利要求1所述的塑料管道固定装置，其特征在于，两个支撑架均滑动连接于所述机台上，所述机台上设置有用于驱动两个支撑架滑动的直线往复运动装置。

6.根据权利要求5所述的塑料管道固定装置，其特征在于，所述直线往复运动装置包括固定连接于机台上的滑板、转动连接于滑板上的丝杠以及用于驱动丝杠转动的直线电机，所述支撑架滑动连接于所述滑板上且设置有与丝杠匹配的滑块。

7.根据权利要求5所述的塑料管道固定装置，其特征在于，所述直线往复运动装置包括两个转动连接于机台上的带轮、套设于两个带轮上的传动带以及用于驱动传动带的直线电机，所述支撑架与所述传动带固定连接。

8.根据权利要求5所述的塑料管道固定装置，其特征在于，所述支撑架上设置有滑轨，所述机台上设置有与所述滑轨匹配的滑槽。

9.根据权利要求5所述的塑料管道固定装置，其特征在于，所述机台上设置有直线导轨，所述支撑架上设置有与所述直线导轨匹配的滑块。

10.根据权利要求1所述的塑料管道固定装置，其特征在于，所述机台上设置有用于驱动两个支撑架旋转的旋转装置，所述旋转装置包括转动连接于机台上的转盘和用于驱动转盘转动的旋转电机，两个支撑架均可拆卸连接于所述转盘上。