CN205272475U - 大型水平、垂直“z”型口模压聚苯板及其成型机内膜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种大型带有水平、垂直“Z”形口的模压聚苯板及其成型机内膜，本实用新型，所述的成型机内膜包括相面对设置的条面成型模具、相面对设置的端面成型模具，所述的条面成型模具、端面成型模具均包括支撑板以及通过连接装置可拆卸的安装在所述支撑板上的模具凸条，所述模具凸条上设有塞式透气孔。

Description

大型水平、垂直“Z”型口模压聚苯板及其成型机内膜

技术领域

本实用新型涉及一种大型水平、垂直“Z”型口模压聚苯板及其成型机内膜。

背景技术

箱体式成型机的箱体外壳式采用型钢和锅炉专用钢板焊接成型，强度高，不易变形，能承受高密度聚苯乙烯塑料泡沫制品的膨胀力。成型机箱体内模腔采用型钢支护表面铝合金板材镶贴，表面平整度好、热传导效率高、抗拉强度好、寿命长。产量大、加工成本低廉、应用广泛、产品质量比较稳定。产成品为固定边长的大形长方体。板材生产需要根据实际需求再次采用电阻丝裁切，产品在建筑外墙及屋顶保温被广泛应用。成型后的长方体板块采用电阻丝切割成所需要的带有“Z”形企口的聚苯板，在产品切割过程中，会产后大量的边脚废料，大大降低的产品(原料)的利用率，增加了产品制造成本。

进口聚苯板成型机，是专门生产聚苯四面全部带有企口结构板材的专用设备。目前国内仅有德国进口和台湾合资企业产品。设备工艺成熟，自动化程度高，产品密度均匀、表面光滑气密性好、外形尺差小缝隙衔接紧密，具有良好的保温性能和稳定性。进口聚苯板成型机，因采用铝合金铸造整体模具每台设备只能生产单一规格的板，而且外形尺寸小(≦1米)、不能满足国内市场1米以上规格的市场需求。

设备投入过大及维修成本高，因每台设备只能独立配备一套整体模具，每生产一种规格都要投资一套专用设备，设备任何部位损坏均需整体更换，无配件，不便于独立制造及采购，机器使用过程中对设备制造商的依赖度高。

产量低(单机每次≦8块)、制造成本高。单机单次最大产量小于3平方米，蒸汽、水电、人工等单位消耗高于5000元/吨。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种结构合理、能够有效解决在进行企口切割作业时造成的四周无闭孔结构和边材、脚料浪费的问题的大型企口模压聚苯板及其成型机内膜。

为达到上述目的，本实用新型大型带有水平、垂直“Z”形口的模压聚苯板，一模压聚苯块切割形成若干模压聚苯板，所述模压聚苯块包括两相对的端面、两相对的条面以及两相对的大面，所述的条面、端面上分别设有若干间距设置的凸条，两相对的条面上的凸条交错设置，两相对的端面上的凸条交错设置，在所述的端面、条面上的凸条上对模压聚苯块进行切割，切割后形成的模压聚苯板的大面上设有若干间距设置的加强肋凹槽。

进一步地，所述加强肋凹槽深度2.5mm，宽度12mm，凹槽中至中6cm。

进一步地，所述的条面、端面上至少两个凸条宽度大小不等。

为达到上述目的，本实用新型大型带有水平、垂直“Z”形口的模压聚苯板的成型机内膜，包括相面对设置的条面成型模具、相面对设置的端面成型模具，所述的条面成型模具、端面成型模具均包括支撑板以及通过连接装置可拆卸的安装在所述支撑板上的模具凸条，所述模具凸条上设有塞式透气孔。

进一步地，所述连接装置为螺栓，所述模具条通过螺栓安装在所述支撑板上。

进一步地，所述支撑板为4mm厚不锈钢板或铝合金板，所述内膜条为30mm厚铝板条。

进一步地，所述内膜条宽度为60－120mm。

进一步地，所述条面成型模具的支撑板通过支撑架设置在模箱的左、右外模板上，所述端面成型模的支撑板通过支撑架设置在模箱门、模箱背板上。

本实用新型，通过在支撑板上可拆卸的设置模具条，通过模具条的移动可以实现，一机多规格，通过调整成型内模，可生产不同厚度尺寸的带有水平、垂直“Z”形口的产品。具备了大型水平、垂直“Z”形口模压聚苯板(边长大于1米)的生产能力。

本实用新型，提高生产效率，与同类别进口设备相比较，可提高台时产量数倍以上，降低一次性设备购置投入。

附图说明

图1是本实用新型大型水平、垂直“Z”型口模压聚苯块的结构示意图；

图2是本实用新型大型水平、垂直“Z”型口模压聚苯块切割的结构示意图；

图3是本实用新型大型水平、垂直“Z”型口模压聚苯板的结构示意图；

图4是本实用新型大型水平、垂直“Z”型口模压聚苯板的结构示意图；

图5是本实用新型大型水平、垂直“Z”型口模压聚苯板成型机内膜的结构示意图；

图6是本实用新型本实用新型大型水平、垂直“Z”型口模压聚苯板成型机内膜安装在模箱上的结构示意图；

图7是本实用新型大型水平、垂直“Z”型口模压聚苯板成型机内膜对开的结构示意图；

图8是本实用新型大型水平、垂直“Z”型口模压聚苯板成型机内膜对开的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述。

复合保温外模板的主体芯材保温材料----大规格水平、垂直“Z”形口模压聚苯乙稀泡沫塑料板的专用成型设备，产品脱模后可一次性切割成所需要尺寸的四周为避孔结构的水平、垂直“Z”形口聚苯板。

模压聚苯板是以可发性聚苯乙烯颗粒为原料，根据建筑模数、施工工法、建筑结构、节能标准的需求确定产品规格，通过专用的全自动成型设备，蒸汽加热成型后，再通过电阻丝切割而制得的具有闭孔结构，在条面、端面设有水平、垂直“Z”形口的大型聚苯乙烯泡沫塑料型材。

聚苯板成型机的基本工作原理：

采用对成型模腔抽真空产生负压，在聚苯颗粒贮存罐上部增加6公斤空气正压的原料填充方式实现模腔内聚苯颗粒填充密实无空隙。

完成模腔内原料填充密实后，15秒至30秒内开启压力五公斤左右温度140°至158°高压蒸汽，对模腔内的聚苯颗粒穿透而实现膨胀挤压成型。

聚苯颗粒膨胀成型后3秒钟内进行冷却，实现模具和聚苯板同时迅速收缩而分离。以液压动力开模及顶推方式使产品脱模。

实施例1

如图1至4所示，本实施例大型水平、垂直“Z”形口模压聚苯板，一模压聚苯块切割形成若干模压聚苯板12，所述模压聚苯块包括两相对的端面、两相对的条面以及两相对的大面，所述的条面、端面上分别设有若干间距设置的凸条，两相对的条面上的凸条交错设置，两相对的端面上的凸条交错设置，在所述的端面、条面上的凸条上对模压聚苯块进行切割，也即在所述的一端面的凸条上设置切割线11，则在对面的另一端面上的两个凸条之间的凹槽上设有切割线，条面亦然，沿切割线将压聚苯块切割形成若干模压聚苯板，在切割后形成的模压聚苯板的大面上设有若干间距设置的加强肋凹槽。所述聚苯板的端面、条面上设有水平、垂直“Z”形企口，切割板面上设有若干平行间距设置的加强肋凹槽121。

成型后初级产品大型聚苯板采用电阻丝切割工艺，切割后的模压聚苯板大面为为“开孔毛茬”板面，以增加同粘结砂浆的结合强度，同时，采用上下左右可移动的多条电阻丝，在板面处切割出加强肋，加强肋凹槽深度2.5mm，宽度12mm，凹槽中至中6cm。切割后的“Z”形企口聚苯板，最终产品——模压聚苯板。

本实施例所述的水平、垂直“Z”形口模压聚苯板，一次成型，为生产四周带有避孔结构的水平、垂直“Z”形企口模压聚苯板，且其大面长度在1米以上。

实施例2

如图5至8所示，如图1至4所示，本实施例大型水平、垂直“Z”形口模压聚苯板成型机内模，包括相面对设置的条面成型模具、相面对设置的端面成型模具，所述的条面成型模具2、端面成型模具均包括支撑板21以及通过连接装置可拆卸的安装在所述支撑板上的模具凸条22，所述模具凸条上设有塞式透气孔23。所述连接装置为螺栓24，所述模具条通过螺栓安装在所述支撑板上。

本实施例中，所述支撑板为4mm厚不锈钢板或铝合金板，所述内膜条为30mm厚铝板条。所述内膜条宽度为60－120mm。

所述条面成型模具的支撑板通过支撑架设置在模箱的左、右外模板4上，所述端面成型模的支撑板通过支撑架设置在模箱门6、模箱背板5上。

本实施例中，仅仅需要对模具条进行移动，调整模具条之间的间距就可以实现对产品厚度尺寸的调整，外模箱体固定不变。

本实施例中，在普通箱体式自动聚苯板成型机的基础上，对其内模腔进行技术升级改造，增加专用可调换水平、垂直“Z”形口成型内模，可生产6－12cm不同厚度的模压聚苯板。成型内模由4mm厚不锈钢板及30mm厚铝板条组成(或采用整体铝合金铸造一次成型)。铝板条设有塞式透气孔，用螺栓将铝板条固定在不锈钢板上，铝板条宽度为60－120mm，可根据产品不同尺寸要求进行调整更换，分别生产6－12cm厚的模压聚苯板。成型内模与大模箱边框采用螺栓连接紧固

为确保模压聚苯板成型后顺利脱模，两侧面边框及正面箱门采用液压平移开启－闭合结构72。聚苯成型后，两侧边框先分别向左右平移50mm，箱门通过液压缸平移打开，平移距离大于70cm。最后通过固定在模箱背面的液压顶推杆71，将聚苯块整体推出脱模。

聚苯板成型机的基本工作原理：

采用对成型模腔抽真空产生负压，在聚苯颗粒贮存罐上部增加6公斤空气正压的原料填充方式实现模腔内聚苯颗粒填充密实无空隙。

完成模腔内原料填充密实后，15秒至30秒内开启压力五公斤左右温度140°至158°高压蒸汽，对模腔内的聚苯颗粒穿透而实现膨胀挤压成型。

聚苯颗粒膨胀成型后3秒钟内进行冷却，实现模具和聚苯板同时迅速收缩而分离。以液压动力开模及顶推方式使产品脱模。

以上，仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种大型带有水平、垂直“Z”形口的模压聚苯板，其特征在于：一模压聚苯块切割形成若干模压聚苯板，所述模压聚苯块包括两相对的端面、两相对的条面以及两相对的大面，所述的条面、端面上分别设有若干间距设置的凸条，两相对的条面上的凸条交错设置，两相对的端面上的凸条交错设置，在所述的端面、条面上的凸条上对模压聚苯块进行切割，切割后形成的模压聚苯板的大面上设有若干间距设置的加强肋凹槽。

2.根据权利要求1所述大型带有水平、垂直“Z”形口的模压聚苯板，其特征在于：所述加强肋凹槽深度2.5mm，宽度12mm，相邻两凹槽轴线之间的距离为6cm。

3.根据权利要求1所述大型带有水平、垂直“Z”形口的模压聚苯板，其特征在于：所述的条面、端面上至少两个凸条宽度大小不等。

4.一种大型带有水平、垂直“Z”形口的模压聚苯板的成型机内模，其特征在于：包括相面对设置的条面成型模具、相面对设置的端面成型模具，所述的条面成型模具、端面成型模具均包括支撑板以及通过连接装置可拆卸的安装在所述支撑板上的模具凸条，所述模具凸条上设有塞式透气孔。

5.根据权利要求4所述的大型带有水平、垂直“Z”形口的模压聚苯板的成型机内模，其特征在于：所述连接装置为螺栓，所述模具条通过螺栓安装在所述支撑板上。

6.根据权利要求4所述的大型带有水平、垂直“Z”形口的模压聚苯板的成型机内模，其特征在于：所述支撑板为4mm厚不锈钢板或铝合金板，所述模具凸条为30mm厚铝板条。

7.根据权利要求4所述的大型带有水平、垂直“Z”形口的模压聚苯板的成型机内模，其特征在于：所述模具凸条宽度为60－120mm。

8.根据权利要求4所述的大型带有水平、垂直“Z”形口的模压聚苯板的成型机内模，其特征在于：所述条面成型模具的支撑板通过支撑架设置在模箱的左、右外模板上，所述端面成型模的支撑板通过支撑架设置在模箱门、模箱背板上。