CN202572606U

CN202572606U - 陶粒板生产模具

Info

Publication number: CN202572606U
Application number: CN 201220112469
Authority: CN
Inventors: 游研博; 吕锦应
Original assignee: DONGGUAN LIPENG BUILDING MATERIAL Co Ltd
Current assignee: DONGGUAN LIPENG BUILDING MATERIAL Co Ltd
Priority date: 2012-03-22
Filing date: 2012-03-22
Publication date: 2012-12-05
Anticipated expiration: 2022-03-22

Abstract

一种陶粒板生产模具，包括底板、从底板左右两端垂直延伸形成的两个侧板、设置在底板后端并且与所述两个侧板连接起来的后板及设置在底板前端并且与所述两个侧板连接起来的前板。每个侧板具有内壁，内壁上横向延伸形成多个突出部，每个突出部上开设横向延伸的凹槽；前板上水平开设多个插槽，多个横隔板穿过相应插槽而设置在所述两个侧板之间。通过本陶粒板生产模具生产的陶粒板具有更好的结合强度，并且不容易受到外界环境温度变化的影响。此外，所产生的陶粒板具有较轻的重量，从而便于工人施工。

Description

陶粒板生产模具

【技术领域】

本实用新型涉及一种陶粒板生产模具。

【背景技术】

在建筑行业，已经广泛采用了陶粒板来代替砖块，因为陶粒板的强度更大、成本更低、适用范围更广并且施工快速。

现有技术中的陶粒板大多采用公母端面式结构。即，每个陶粒板具有朝外突出的端面及与该端面相对且内凹的端面。其中，一个陶粒板的外凸端面放置到相邻陶粒板的内凹端面内，然后在外凸端面与内凹端面之间填充水泥浆料，当水泥凝固后将相邻两个陶粒板互相固定在一起。

这种公母配合并且仅仅通过水泥固定的陶粒板具有诸多缺点，最重要的缺点是陶粒板之间的结合强度不够大。比如，当外界温度变化时，由于材料自身的物理特性较差，材料会热胀冷缩，从而导致在两个陶粒板的结合部位(内凹端面与外凸端面之间)形成裂纹，进而降低了两个陶粒板之间的结合强度。

相应地，现有技术中的陶粒板生产模具也只能生产具有上述公母端面式结构的陶粒板。换句话说，现有的陶粒板生产模具在结构上存在不合理之处，导致借助这种陶粒板生产模具生产的陶粒板具有上述缺点，比如两块陶粒板之间的结合强度不够，容易受到外界环境温度变化的影响。

同时，现有技术中的陶粒板生产模具无法直接生产成品陶粒板，而是必须将初步成型的陶粒块借助刀具切割成最终的陶粒板成品。换句话说，现有的陶粒板生产模具导致陶粒板的形成过程复杂化。

因此，提供一种改进的陶粒板生产模具，以便可以生产结合强度更强的陶粒板以及简化陶粒板生产过程，是本领域中的迫切需求。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于提供一种陶粒板生产模具，通过该模具生产的陶粒板具有更好的结合强度，并且不容易受到外界环境温度变化的影响；而且，该陶粒板生产模具直接生产出成品陶粒板，而不需要切割工艺，因此大大简化了陶粒板生产工艺。

为此，本实用新型提供的陶粒板生产模具具有如下结构：

一种陶粒板生产模具，包括底板、从底板左右两端垂直延伸形成的两个侧板、设置在底板后端并且与所述两个侧板连接起来的后板及设置在底板前端并且与所述两个侧板连接起来的前板。每个侧板具有内壁，内壁上横向延伸形成多个突出部，每个突出部上开设横向延伸的凹槽；前板上水平开设多个插槽，多个横隔板穿过相应插槽而设置在所述两个侧板之间。

相对于现有技术，本实用新型具有如下优点：

由于模具侧板上形成突出部，并且突出部上横向开设凹槽，因此，当将钢筋网铺设在两个侧板的凹槽之间，然后将陶粒板浆料灌注在所述陶粒板生产模具内，并且经过对灌注有浆料的模具高温蒸养后，最终形成的陶粒板的左右两个端面上将形成与所述突出部形状一致的凹入部；同时，所述凹入部朝外伸出一定数量的钢筋；因此，在将两个陶粒板互相固定时，可以先将两者的钢筋对应焊接起来，然后再在结合部位灌入水泥浆料凝固，进而大大提供陶粒板之间的结合牢固程度；此外，由于在两个侧板之间架设多个横隔板，因此可以直接生产出成品陶粒板，从而省掉了后面的切割过程，进而简化了陶粒板生产工艺。

【附图说明】

图1A为本实用新型陶粒板生产模具的立体结构图，其中，前板展示为局部剖开，以便清楚地显示出模具内部的结构。

图1B为图1A所示陶粒板生产模具A部分的局部放大图。

图2展示了另一个实施例的陶粒板生产模具立体图。

图3展示了成型后的陶粒板的立体图。

【具体实施方式】

本实用新型提供一种陶粒板生产模具，其侧板内壁上形成突出部，每个突出部上开设凹槽，因此，借助该模具可以生产两个端面具有与所述突出部形状一致的凹入部的陶粒板；并且，所形成的陶粒板的凹入部朝外伸出一定数量的钢筋。因此，在将两个陶粒板互相固定时，可以先将两者的钢筋对应焊接起来，然后再在结合部位灌入水泥浆料凝固，进而可以大大提供陶粒板之间的结合牢固程度。

同时，由于在两个侧板之间架设了多个横隔板，这些横隔板将陶粒板浆料互相隔开，因此可以直接生产出成品陶粒板，从而省掉了后面的切割过程，进而简化了陶粒板生产工艺。

下面结合附图详细描述本实用新型的优选实施例。

参考图1A-1B，根据本实用新型的一个实施例，一种陶粒板生产模具100包括底板12、从底板12的左右两端垂直延伸形成的两个侧板14、设置在底板12的后端并且同时与所述两个侧板14连接起来的后板16及设置在底板12的前端并且同时与所述两个侧板14连接起来的前板18。

所述每个侧板14具有内壁142。所述内壁142上横向延伸形成多个突出部144，比如截面呈V形的突出部144。其中，所述每个突出部144上开设横向延伸的凹槽146。

所述前板18上水平开设多个插槽182。多个横隔板11穿过相应的插槽182而设置在所述两个侧板14之间。具体地，所述每个横隔板11搁置在一个侧板14的相邻两个突出部144的连接处与另一个侧板14的相应两个相邻突出部144的连接处之间。

换句话说，所述每个侧板14的任意一个突出部144正好位于相邻两个横隔板11之间。因此，相邻两个横隔板11之间的垂直距离(高度)正好为一个突出部144的高度。同时，所述两个侧板14、前板18、后板16及相邻的两个横隔板11共同限定了用于形成单个陶粒板的成型腔13。并且，所有横隔板11是在陶粒板的生产过程中随着过程的推进逐个穿过相应插槽182而设置在两个侧板14之间的，这在下文中将提及。

本实用新型提供的陶粒板生产模具100的陶粒板生产过程如下：

首先，将钢筋加固网(图未示)铺设在所述模具100最下部的成型腔13内的两个凹槽146之间，然后将一定数量的陶粒板浆料(图未示)灌注在所述成型腔13内，当浆料高度达到一个突出部144的高度后，将该成型腔13对应的横隔板11穿过相应的插槽182而设置在两个侧板14之间；此后，继续提供钢筋加固网，并且将其铺设在与上一个成型腔13相邻的成型腔13内的两个凹槽146之间，随后将外部供应的浆料灌注在与上一个成型腔13相邻的成型腔13内，当浆料高度达到一个突出部144的高度后，将该相邻成型腔13对应的横隔板11穿过相应的插槽182而设置在两个侧板14之间。此后的浆料灌注过程与此类似，直到浆料灌满整个模具100为止。此时，所有横隔板11均搁置在两个侧板14之间，并且相邻两个横隔板14之间均灌注有浆料。换句话说，这些浆料通过这些横隔板11而互相隔开。

然后，可以对盛放有浆料的整个陶粒板生产模具100进行一定程度的加热蒸养，比如，可以将整个模具放置在密封空间，然后以一定的温度对其加热一段时间，从而导致陶粒板浆料凝固成。随后，将所述模具100的各个部件比如前板18、后板16及侧板14拆除，接下来在逐个拆除横隔板11的过程中将所有成品陶粒板200从模具100上取下，所取出之产品即为成品陶粒板200(参考图3)。每个陶粒板200的厚度为两个横隔板11之间的垂直距离(或者说是单个突出部144的高度)。这些陶粒板200直接由本模具100制得，而不必再进行切割作业，因此大大简化了陶粒板的生产工艺。

从图3可以看出：陶粒板200的两个左右端面上形成与上述突出部144形状一致的凹入部202。为了图面清晰之缘故，图3没有示出从凹入部202伸出的钢筋，实际上，这些凹入部202上具有伸出的钢筋。这些钢筋在模具100拆除之前是伸入所述侧板14的突出部144的凹槽146当中的。

为了适应生产不同长度的陶粒板的需求，可以将所述后板16和前板18的其中之一设置成可以在所述底板12上移动位置。或者，可以将两者同时设置成可以在底板12上移动位置。这样，通过调整后板16和\或前板18的位置就可以改变整个成型腔13的长度，从而使得最终成型后的陶粒板具有所需要的长度。这样做可以适应多变的市场，提供多样化的陶粒板产品，从而提高陶粒板制造商的市场竞争力。

优选地，所述侧板14的突出部144虽然在图示的实施例中展示为具有V形截面，然而，突出部144也可以具有其他形状的截面，比如U形或半圆形截面。相应地，通过该模具100成型后的陶粒板也具有类似截面形状的凹入部。可以理解：上述突出部144的截面形状仅仅为示例性的，也可以包含其他各种等同截面形状，只要其达到了与本实用新型相同或接近的技术效果。

概括而言，本实用新型提供的陶粒板生产模具，其侧板内壁上形成突出部，每个突出部上开设凹槽，因此，借助该模具可以生产两个端面具有与所述突出部形状一致的凹入部的陶粒板；并且，所形成的陶粒板的凹入部朝外伸出一定数量的钢筋。因此，在将两个陶粒板互相固定时，可以先将两者的钢筋对应焊接起来，然后再在结合部位灌入水泥浆料凝固，进而可以大大提供陶粒板之间的结合牢固程度。

同时，两个侧板之间架设了多个横隔板，这些横隔板将陶粒板浆料互相隔开，因此可以直接生产出成品陶粒板，从而省掉了后面的切割过程，进而简化了陶粒板生产工艺。

优选地，参考图2-3所示的另一个实施例，为了使得最终生产的陶粒板200具有较轻重量，以便节约运输成本，并且减轻工人施工时的劳动强度，可以在所述陶粒板200内形成孔洞204。相应地，需要对模具100在结构上进行适当优化。

具体而言，可以在所述前板18的相邻两个插槽182之间开设多个第一定位孔184；并且在所述后板16上对应开设第二定位孔164。所述前板18的第一定位孔184与所述后板16的相应第二定位孔165之间固定有模芯15。

根据该实施例，在陶粒板的生产过程中，由于每个成型腔内具有模芯15，因此最终生产出来的陶粒板200将具有与所述模芯15对应的孔洞204。具有孔洞204的陶粒板200整体重量较轻，因此大大降低了陶粒板的运输成本；并且可以减轻工人施工时的劳动强度，从而使得本模具生产的陶粒板具有更好的市场前景。

应当注意：所述模芯15在附图中展示为具有圆形截面，然而模芯15也可以具有椭圆形、矩形或半圆形等截面。与此对应，所述第一、第二定位孔184及164也具有与模芯15一致的形状。

Claims

1.一种陶粒板生产模具，包括底板、从底板左右两端垂直延伸形成的两个侧板、设置在底板后端并且与所述两个侧板连接起来的后板及设置在底板前端并且与所述两个侧板连接起来的前板，其特征在于：每个侧板具有内壁，内壁上横向延伸形成多个突出部，每个突出部上开设横向延伸的凹槽；前板上水平开设多个插槽，多个横隔板穿过相应插槽而设置在所述两个侧板之间。

2.根据权利要求1所述的陶粒板生产模具，其特征在于：所述每个横隔板搁置在一个侧板的相邻两个突出部的连接处与另一个侧板的相应两个相邻突出部的连接处之间。

3.根据权利要求2所述的陶粒板生产模具，其特征在于：所述两个侧板、前板、后板及相邻的两个横隔板共同限定了用于形成单个陶粒板的成型腔。

4.根据权利要求1所述的陶粒板生产模具，其特征在于：所述突出部的截面呈V形。

5.根据权利要求1所述的陶粒板生产模具，其特征在于：所述突出部的截面呈U形。

6.根据权利要求1所述的陶粒板生产模具，其特征在于：所述突出部的截面呈半圆形。

7.根据权利要求3所述的陶粒板生产模具，其特征在于：所述前板的相邻两个插槽之间开设多个第一定位孔；所述后板上对应开设第二定位孔；所述前板的第一定位孔与所述后板的相应第二定位孔之间固定有模芯。

8.根据权利要求7所述的陶粒板生产模具，其特征在于：所述模芯的截面形状为圆形或半圆形。

9.根据权利要求7所述的陶粒板生产模具，其特征在于：所述模芯的截面形状为椭圆形。

10.根据权利要求7所述的陶粒板生产模具，其特征在于：所述模芯的截面形状为矩形。