CN205272284U - 混凝土预制构件的温湿度自动控制式养护窑 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种混凝土预制构件的温湿度自动控制式养护窑，包括窑体、温湿度自动控制系统；窑体由若干立柱和连接梁搭建而成，窑体内部空间划分成若干养护子空间；温湿度自动控制系统包括主控芯片、触摸显示屏，设于每个养护子空间的温湿度传感器、布设于每个养护子空间的蒸汽管道、水路管道，各水路管道上开有若干喷水孔，各蒸汽管道通过相应的第一气动角阀与蒸汽供给系统相连通，各水路管道通过相应的第二气动角阀与水供给系统相连通，各第一、第二气动角阀的电控制端均与主控芯片的控制信号输出端相连接，各温湿度传感器的信号输出端均与主控芯片的数据输入端相连接。本实用新型可对不同养护条件的预制构件进行分类养护，提高养护效率。

Description

混凝土预制构件的温湿度自动控制式养护窑

技术领域

本实用新型涉及建筑工程技术领域，特别涉及一种混凝土预制构件的温湿度自动控制式养护窑。

背景技术

在现有的混凝土预制构件生产中，混凝土浇捣完成后需要在适当的温度和湿度条件下进行养护，以形成强度合格的构件。目前对预制构件的养护，有多种形式：自然养护、构件覆盖蒸汽养护、水养护、养护窑内养护等。通过不同的养护形式，可以快速提高构件的出池和脱模强度。

通常采用加热方式进行养护的预制构件，构件的养护需要经过不同的温度、湿度条件的多个阶段。目前采用养护窑结构模式的养护方法，大多是采用多个不同温度及湿度条件的密闭养护窑实现不同阶段的养护。也有立体式养护窑，分顶升和下降两行，利用高温空气上升低温空气下降的原理，在窑内自然形成升温、恒、降温的三个区段。然而，这样无法针对置于养护窑不同位置的预制构件进行分类养护，无法针对不同养护条件的预制构件进行分类养护，不利于效率的提高，难以满足生产需要。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型的目的在于提供一种混凝土预制构件的温湿度自动控制式养护窑，可对立体养护窑中不同位置不同养护条件的预制构件进行分类养护，提高养护效率。

为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：

一种混凝土预制构件的温湿度自动控制式养护窑，包括窑体、温湿度自动控制系统；

该窑体由若干立柱和连接梁搭建而成，该窑体内部空间划分成若干养护子空间；

该温湿度自动控制系统包括主控芯片、触摸显示屏，设置于每个养护子空间的温湿度传感器、布设于每个养护子空间的蒸汽管道、水路管道，各水路管道上开有若干喷水孔，各蒸汽管道通过相应的第一气动角阀与蒸汽供给系统相连通，各水路管道通过相应的第二气动角阀与水供给系统相连通，各第一气动角阀、第二气动角阀的电控制端均与该主控芯片的控制信号输出端相连接，各温湿度传感器的信号输出端均与该主控芯片的数据输入端相连接，该触摸显示屏的信号端与该主控芯片的I/O端相连接。

进一步的，

所述窑体由外墙、若干排立柱、若干连接梁连接围构而成，同一排的相邻立柱之间的间距与待养护工件的宽度对应，同一排的相邻立柱之间通过横梁相连接，且上、下相邻横梁之间的间距与待养护工件的高度相对应。

所述养护子空间的四壁均设有隔热板。

所述窑体的两侧、后侧由所述外墙围成，所述外墙中设有隔热板。

所述窑体的前侧与各所述养护子空间相对应的位置设有可上、下移动的窑体门。

所述温湿度自动控制系统还包括设置于每个所述养护子空间入口处的红外线传感器，各红外线传感器的信号输出端均与所述主控芯片的信号输入端相连接。

本实用新型的优点是：

本实用新型的混凝土预制构件的温湿度自动控制式养护窑，通过对立体养护窑中的不同养护子空间分别进行独立的温、湿度检测和调节控制，能够实现对立体养护窑中不同位置不同养护条件的预制构件进行分类养护，自动化水平高，提高了养护效率。

附图说明

图1是本实用新型养护窑窑体框架的主视图。

图2是图1中A-A方向的剖视图。

图3是本实用新型窑体框架的俯视图。

图4是本实用新型的温湿度自动控制系统结构框图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细的说明。

如图1-4所示，本实用新型公开的混凝土预制构件的温湿度自动控制式养护窑，包括窑体、温湿度自动控制系统；

如图1-3所示，本实用新型的养护窑为立体式养护窑，其窑体由外墙、若干排立柱1、若干连接梁连接围构而成，同一排的相邻立柱之间的间距D1与待养护工件的宽度对应，同一排的相邻立柱之间通过横梁2相连接，且上、下相邻横梁之间的间距D2与待养护工件的高度相对应，同一列的相邻立柱之间通过横梁2和交叉梁3相连接，各立柱1的顶端通过横梁和交叉梁相连接，这样，整个养护窑窑体的内部空间被划分成若干养护子空间4，各养护子空间4的四壁均设有隔热板，以避免影响相邻养护子空间的温度环境；窑体的两侧、后侧由外墙围成，该外墙中设有隔热板，窑体的前侧与各养护子空间相对应的位置设有可上、下移动进而实现打开或关闭动作的窑体门；

如图4所示，养护窑的温湿度控自动制系统包括主控芯片、温湿度传感器、蒸汽管道、水路管道、气动角阀、触摸显示屏等，每个养护子空间均设有温湿度传感器，每个养护子空间均布设有蒸汽管道和水路管道，各蒸汽管道分别通过相应的第一气动角阀与蒸汽供给系统(如，蒸汽锅炉)相连通，各水路管道分别通过相应的第二气动角阀与水供给系统(如，蒸汽锅炉的冷凝水管道、自来水管道)相连通，各水路管道上均设有若干喷水孔；第一气动角阀和第二气动角阀均与气泵相连接，各个温湿度传感器的信号输出端均与主控芯片的数据输入端相连接，各第一气动角阀、第二气动角阀的电控制端均与主控芯片的控制信号输出端相连接，触摸显示屏的信号端与主控芯片的I/O端相连接；

进一步的，该温湿度自动控制系统还包括设置于每个养护子空间入口处的红外线传感器，各红外线传感器的信号输出端均与主控芯片的信号输入端相连接；当养护子空间中放入待养护工件时，该养护子空间的红外线传感器向主控芯片发送放入工件的信号，主控芯片将对应该养护子空间的状态置位，标识该养护子空间中有待养护工件，后续可对放置有待养护工件的养护子空间进行温湿度检测和调节，对待养护工件进行养护。

上述养护窑的温湿度自动控制系统的工作过程是：

通过红外线传感器的感测，从触摸显示屏上显示养护窑中养护子空间中是否放置待养护工件，放置待养护工件的养护子空间中，通过温湿度传感器获得温度、湿度信息，通过触摸显示屏设置待养护工件的养护温度、湿度，当待养护工件的温度环境未达到设定的养护温度时，主控芯片通过接通相应养护子空间的蒸汽管道的气动角阀，该养护子空间通过蒸汽管道中的蒸汽升温，到达设定的养护温度时，主控芯片关闭蒸汽管道的气动角阀，停止加温；当待养护工件的湿度环境未达到设定的养护湿度时，主控芯片通过接通相应养护子空间的水路管道的气动角阀，该养护子空间的水路管道通水，水由水路管道上的喷水孔向待养护工件表面喷洒加湿，到达设定的养护湿度时，主控芯片关闭水路管道的气动角阀，停止加湿。

本实用新型的混凝土预制构件的温湿度自动控制式养护窑，其窑体由若干连接梁和立柱搭建而成，窑体内部被划分成若干与待养护工件尺寸规格相适应的养护子空间，各养护子空间均设有温湿度传感器，并连通有用于加温的蒸汽管道、用于加湿的水路管道，主控芯片可实时对放置有待养护工件的养护子空间，进行温湿度环境的检测，并通过控制蒸汽管道、水路管道的接通或是关闭，实现对待养护工件的养护。本实用新型的养护窑呈立体结构，节约了大量场地空间和建造成本，通过对立体养护窑中不同养护子空间的温湿度检测和控制，能够实现对不同养护条件的预制构件进行分类养护，提高养护效率。

以上所述是本实用新型的较佳实施例及其所运用的技术原理，对于本领域的技术人员来说，在不背离本实用新型的精神和范围的情况下，任何基于本实用新型技术方案基础上的等效变换、简单替换等显而易见的改变，均属于本实用新型保护范围之内。

Claims (6)

1.混凝土预制构件的温湿度自动控制式养护窑，其特征在于，包括窑体、温湿度自动控制系统；

该窑体由若干立柱和连接梁搭建而成，该窑体内部空间划分成若干养护子空间；

该温湿度自动控制系统包括主控芯片、触摸显示屏，设置于每个养护子空间的温湿度传感器、布设于每个养护子空间的蒸汽管道、水路管道，各水路管道上开有若干喷水孔，各蒸汽管道通过相应的第一气动角阀与蒸汽供给系统相连通，各水路管道通过相应的第二气动角阀与水供给系统相连通，各第一气动角阀、第二气动角阀的电控制端均与该主控芯片的控制信号输出端相连接，各温湿度传感器的信号输出端均与该主控芯片的数据输入端相连接，该触摸显示屏的信号端与该主控芯片的I/O端相连接。

2.根据权利要求1所述的混凝土预制构件的温湿度自动控制式养护窑，其特征在于，所述窑体由外墙、若干排立柱、若干连接梁连接围构而成，同一排的相邻立柱之间的间距与待养护工件的宽度对应，同一排的相邻立柱之间通过横梁相连接，且上、下相邻横梁之间的间距与待养护工件的高度相对应。

3.根据权利要求1或2所述的混凝土预制构件的温湿度自动控制式养护窑，其特征在于，所述养护子空间的四壁均设有隔热板。

4.根据权利要求2所述的混凝土预制构件的温湿度自动控制式养护窑，其特征在于，所述窑体的两侧、后侧由所述外墙围成，所述外墙中设有隔热板。

5.根据权利要求4所述的混凝土预制构件的温湿度自动控制式养护窑，其特征在于，所述窑体的前侧与各所述养护子空间相对应的位置设有可上、下移动的窑体门。

6.根据权利要求1所述的混凝土预制构件的温湿度自动控制式养护窑，其特征在于，所述温湿度自动控制系统还包括设置于每个所述养护子空间入口处的红外线传感器，各红外线传感器的信号输出端均与所述主控芯片的信号输入端相连接。