CN205271227U - 一种管件传送装置

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本实用新型公开了一种管件传送装置，包括支撑架、夹板、压紧滚轮和由若干滚轮组成的传动带，两所述传动带相互平行地设在支撑架上，四块夹板两两为一组分别滑动连接在支撑架的前后两侧，压紧滚轮转动设于夹板上。本实用新型结构简单、使用方便，在管件运输过程中，被传送的管件不易变形。

一种管件传送装置

技术领域：

本实用新型涉及一种管件传送装置。

背景技术：

钢板在经过逐段锻压后，卷曲呈侧边具有V形缝的管件，该管件通过一传送装置传送至焊接工位进行V形缝的焊合。具有V形缝的管件被传送装置传送过程中，会由于弹性变形发生回弹现象，从而导致焊缝的增大，从而增加焊接工步的焊接难度，影响焊接质量。

因此，确有必要对现有技术进行改进以解决现有技术之不足。

发明内容：

本实用新型是为了解决上述现有技术存在地问题而提供一种管件传送装置。

本实用新型所采用的技术方案有：一种管件传送装置，包括支撑架、夹板、压紧滚轮和由若干滚轮组成的传动带，两所述传动带相互平行地设在支撑架上，四块夹板两两为一组分别滑动连接在支撑架的前后两侧，压紧滚轮转动设于夹板上。

进一步地，所述支撑架上且对应于四块夹板的位置处均设有滑轨，该滑轨垂直于传动带，所述滑轨滑动连接有滑块，夹板固定连接在滑块上。

进一步地，所述滑块为工字型，在滑块上螺纹连接有压紧螺钉，所述压紧螺钉穿过滑块将滑块紧抵于滑轨上。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型结构简单、使用方便，在管件运输过程中，被传送的管件不易变形。

附图说明：

图1为本实用新型主视结构图。

图2为本实用新型左视结构图。

图3为本实用新型俯视结构图。

图4为本实用新型中夹板在支撑架的结构图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1和图2所示，本实用新型一种管件传送装置，包括支撑架1、夹板3和由若干滚轮2组成的传动带5，两条传动带5相互平行地设在支撑架1上，且传动带5中的滚轮2以绕Y轴线方向转动。四块夹板3两两为一组分别滑动连接在支撑架1的前后两侧。每块夹板3上转动连接有两个压紧滚轮4，压紧滚轮4以绕Z轴线方向转动。

本实用新型中的夹板3在支撑架1上的滑动是通过滑轨6和滑块7实现，四个滑轨6分别对应设置在支撑架1上位于夹板3的位置处，滑块7滑动连接有滑块7上。夹板3固定连接在滑块7上。

本实用新型中的滑块7为工字型，在滑块7上螺纹连接有压紧螺钉8，压紧螺钉8穿过滑块7并将滑块7紧抵于滑轨6上。

将经逐段锻压后具有V形缝的管件置于本实用新型移动装置上，推动夹板3，使得夹板3上的压紧滚轮4紧抵于上述管件上。拧紧压紧螺钉8并固定夹板3的位置后，推动管件，管件在推动过程移动过程中不易变形。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

1.一种管件传送装置，其特征在于：包括支撑架（1）、夹板（3）、压紧滚轮（4）和由若干滚轮（2）组成的传动带（5），两所述传动带（5）相互平行地设在支撑架（1）上，四块夹板（3）两两为一组分别滑动连接在支撑架（1）前后两侧，压紧滚轮（4）转动设于夹板（3）上。

2.如权利要求1所述的管件传送装置，其特征在于：所述支撑架（1）上且对应于四块夹板（3）的位置处均设有滑轨（6），该滑轨（6）垂直于传动带（5），所述滑轨（6）滑动连接有滑块（7），夹板（3）固定连接在滑块（7）上。

3.如权利要求2所述的管件传送装置，其特征在于：所述滑块（7）为工字型，在滑块（7）上螺纹连接有压紧螺钉（8），所述压紧螺钉（8）穿过滑块（7）并将滑块（7）紧抵于滑轨（6）上。