CN205270707U - 压铆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种压铆装置，用于在板材上铆装拉铆螺母。所述压铆装置包括：台架和第一固定座，所述第一固定座固定于所述台架上；基模，所述基模固定于所述第一固定座上；弹性结构，包括相对的第一端和第二端，所述第一端固定在所述基模上，所述弹性结构中开设有连通所述第一端和所述第二端的第一通孔，所述第一通孔用于容纳所述拉铆螺母；及杯状的活动套，所述活动套的开口朝向所述基模，所述活动套套在所述弹性结构外部，所述第二端抵住所述活动套底部，所述活动套的底部开设有第二通孔，所述第二通孔与所述第一通孔对准。上述压铆装置，采用模具压铆，拉铆螺母不会打滑，压铆既紧固美观，又不损坏螺纹。

Description

压铆装置

技术领域

本实用新型涉及钣金件连接技术领域，特别是涉及一种拉铆螺母的压铆装置。

背景技术

在钣金件螺纹连接领域，普遍使用拉铆螺母。市场上拉铆螺母的常用的铆装工具是拉铆枪。

拉铆枪将拉铆螺母铆装在板材上，通过拉铆螺母上的螺纹将两个板材连接在一起。拉铆枪，使拉铆螺母高速旋转行进，最终将拉铆螺母铆接在板材上，这种拉铆方式取代传统的焊接螺母，弥补金属薄板/薄管焊接易熔，焊接螺母不顺等不足。

但是，传统的拉铆枪，铆装薄板时，由于拉铆螺母的旋转惯性，容易产生打滑，使得铆接不紧。

实用新型内容

基于此，有必要针对传统的铆接方式铆接不紧的问题，提供一种压铆装置。

一种压铆装置，用于在金属板材上铆装拉铆螺母，所述压铆装置包括：

台架和第一固定座，所述第一固定座固定于所述台架上；

基模，所述基模固定于所述第一固定座上；

弹性结构，包括相对的第一端和第二端，所述第一端固定在所述基模上，所述弹性结构中开设有连通所述第一端和所述第二端的第一通孔，所述第一通孔用于容纳所述拉铆螺母；及

杯状的活动套，所述活动套的开口朝向所述基模，所述活动套套在所述弹性结构的外部，所述第二端抵住所述活动套底，所述活动套的底部开设有第二通孔，所述第二通孔与所述第一通孔对准。

上述压铆装置，把待铆装的板材放置在活动套上面，板材上的孔与第二通孔对准，拉铆螺母的螺杆朝向基模，通过板材上的孔、第二通孔和第一通孔伸入活动套及弹性结构内。板材的上表面与拉铆螺母的螺母头接触，板材的下表面与活动套的底部接触，利用外力将拉铆螺母压向基模，使拉铆螺母与基模接触。同时，拉铆螺母带动板材及活动套向基模运动，增大拉铆螺母所受压力，使拉铆螺母的螺杆自然变形，从而将拉铆螺母铆装在板材上。这样采用模具压铆，拉铆螺母不会打滑，压铆既紧固美观，又不损坏螺纹。

在其中一个实施例中，所述基模包括支撑部、第一凸出端和第二凸出端，所述支撑部固定于所述第一固定座上，所述第一凸出端固定在所述支撑部上，所述第二凸出端固定在所述第一凸出端上，所述支撑部、所述第一凸出端和所述第二凸出端形成台阶状；所述弹性结构套在所述第二凸出端上，所述第一端抵住所述第一凸出端；所述活动套还套在所述第一凸出端的外部。

在其中一个实施例中，所述基模还包括锥形凸起部，所述锥形凸起部的底部设置于所述第二凸出端上。

在其中一个实施例中，所述活动套的横截面为圆形，所述基模上开设有销轴孔，所述销轴孔与所述活动套的中心轴垂直；所述活动套上还开设有限位孔，所述限位孔与所述销轴孔对准，所述压铆装置还包括限位销，所述限位销穿过所述限位孔和所述销轴孔，用于限制所述活动套相对所述基模的移动范围。

在其中一个实施例中，所述限位孔为腰型孔，所述腰型孔的长轴与所述活动套的中心轴平行。

在其中一个实施例中，所述限位孔沿着所述活动套运动方向的最大尺寸与待铆装的拉铆螺母的长度相适配。

在其中一个实施例中，所述弹性结构为弹簧。

在其中一个实施例中，所述压铆装置还包括第二固定座，所述第二固定座固定于所述台架上，所述第二固定座的位置与所述第一固定座的位置对应，所述第二固定座上开设有朝向所述第一固定座的导向孔；所述压铆装置还包括压杆，所述压杆穿过所述导向孔，对准所述活动套的底部，能够在与所述活动套底部垂直的方向往复活动。

在其中一个实施例中，还包括气缸，所述气缸固定在所述第二固定座上，所述气缸的活动端与所述压杆相连。

附图说明

图1为本实用新型的一实施例的压铆装置的部件分解图；

图2为图1所示的压铆装置的装配图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

请参照图1和图2，图1为本实用新型的一实施例的压铆装置100的部件分解图，图2为图1所示的压铆装置100的装配图。

如图1和图2所示，该压铆装置100，用于在金属板材200上铆装拉铆螺母300，包括台架110、第一固定座111、基模120、弹性结构130及杯状的活动套140。第一固定座111固定于台架110上。基模120固定于第一固定座111上。弹性结构130包括相对的第一端(未示出)和第二端(未示出)，第一端固定在基模120上，弹性结构130中开设有连通第一端和第二端的第一通孔(未示出)，第一通孔用于容纳拉铆螺母300。活动套140的开口朝向基模120，活动套140套在弹性结构130外部，第二端抵住活动套140的底部，活动套140的底部设有第二通孔141，第二通孔141与第一通孔对准。

上述压铆装置100，把待铆装的板材200放置在活动套140上面，板材200上的孔与第二通孔141对准，拉铆螺母300的螺杆朝向基模120，通过板材200上的孔、第二通孔141和第一通孔伸入活动套140及弹性结构130内。板材200的上表面与拉铆螺母300的螺母头接触，板材200的下表面与活动套140的底部接触，利用外力将拉铆螺母300压向基模120，使拉铆螺母300与基模120接触。同时，拉铆螺母300带动板材200及活动套140向基模120运动，增大拉铆螺母300所受压力，使拉铆螺母300的螺杆自然变形，从而将拉铆螺母300铆装在板材200上。这样采用模具压铆，拉铆螺母300不会打滑，压铆既紧固美观，又不损坏螺纹。

上述压铆装置100可广泛应用于平头拉铆螺母、小头拉铆螺母及六角拉铆螺母等各类拉铆螺母300与金属板材200的铆接。本实施例中的拉铆螺母300为六角拉铆螺母，板材200为铁板。

需要说明的是，当拉铆螺母300带动板材200及活动套140向基模120运动时，活动套140压缩弹性结构130。当拉铆螺母300所受外力消失，将铆装了拉铆螺母300的板材200从压铆装置100上取下，活动套140所受外力消失，弹性结构130复位，并带动活动套140复位，以便于下一次拉铆螺母300的铆装。

本实施例中，压铆装置100沿竖直方向设置在地面上，第一固定座111与地面平行，基模120设置于第一固定座111的上方。弹性结构130及活动套140与地面垂直。

需要说明的是，在其它实施例中，压铆装置100及其部件的设置方向不局限与此。例如，压铆装置100也可以沿与地面平行的方向放置，相应地，第一固定座111也可以与地面垂直，只要能实现拉铆螺母300与板材200的铆装即可。

基模120包括支撑部121、第一凸出端122和第二凸出端123，支撑部121固定于第一固定座111上，第一凸出端122固定在支撑部121上，第二凸出端123固定在第一凸出端122上，支撑部121、第一凸出端122和第二凸出端123形成台阶状。这样可以便于在基模120上设置弹性结构130和活动套140，方便设计铆装模具。

弹性结构130套在第二凸出端123上，弹性结构130的第一端抵住第一凸出端122。活动套140还套在第一凸出端122的外部。当活动套140充分压缩弹性结构130后，活动套140继续向下运动，这时可以继续增大拉铆螺母300所受的压力，这样可以有效地保证螺杆的自然变形，防止损坏螺纹。本实施例中，弹性结构130为弹簧，结构简单，又能提供足够的弹力，当活动套140将弹簧压缩后，弹簧瞬间回复，并且将活动套140弹回，为下次铆接做好准备。

基模120还包括锥形凸起部124，锥形凸起部124的底部设置于第二凸出端123上。这样，当拉铆螺母300的螺杆穿过活动套140和弹性结构130，向下运动的过程中，螺杆与锥形凸起部124接触，锥形凸起部124使螺杆准确的定位在基模120上，以保证拉铆螺母300能够精确的压铆在板材200上。

如图1所示，活动套140的横截面为圆形，基模120上开设有销轴孔125，销轴孔125与活动套140的中心轴垂直，活动套140上还开设有限位孔142，限位孔142与销轴孔125对准。压铆装置100还包括限位销(未示出)，限位销穿过限位孔142和销轴孔125，用于限制活动套140相对基模120的移动范围。本实施例中销轴孔125与地面平行，且销轴孔125为圆孔，限位孔142为腰型孔，且限位孔142的长轴与活动套140的中心轴平行，活动套140的中心轴垂直于地面，即限位孔142的长轴与地面垂直，且销轴孔125的直径尺寸远远小于限位孔142的长轴尺寸。这样销轴孔125可以更精确的通过限位销限制活动套140相对于销轴孔125上下活动的范围，即活动套140相对于销轴孔125向上及向下活动的最大距离等于限位孔142的长轴的尺寸，活动套140被限制在预设的范围内上下往复运动，可以在短时间内有效实现多对拉铆螺母300与板材200的频繁铆接。

限位孔142沿着活动套140运动方向的最大尺寸与待铆装的拉铆螺母300的长度相适配。本实施例中，限位孔142的长轴的尺寸与待铆装的拉铆螺母300的长度相适配。这样，我们可以根据不同批次的拉铆螺母300的长度设计限位孔142沿活动套140运动方向的最大尺寸，避免限位孔142的过大或者过小，影响铆接效果。限位孔142过大会导致拉铆螺母300的螺杆变形严重，损坏螺纹。限位孔142过小可能会出现拉铆螺母300与板材200铆装不紧的现象。

压铆装置100还包括第二固定座112，第二固定座112固定于台架110上，第二固定座112的位置与第一固定座111的位置对应，第二固定座112上开设有朝向第一固定座111的导向孔113。压铆装置100还包括压杆150，压杆150穿过导向孔113，对准活动套140的底部，能够在活动套140的底部垂直的方向往复活动，向下活动时，给予拉铆螺母300与板材200向下的压力，实现铆接。本实施例中，第二固定座112位于第一固定座111的上方，相应地，导向孔113垂直于第一固定座111，压杆150从上往下穿过导向孔113，对准基模120，当压杆150向下运动时，压杆150的下端能够将拉铆螺母300及板材200压向基模120，进行铆装。

压铆装置100还包括气缸160，气缸160固定在第二固定座112上，气缸160的活动端161与压杆150相连。本实施例中，气缸160设置在第二固定座112的上方，当需要进行压铆时，气缸160充气，气缸160的活动端161向下运动，从而带动压杆150向下运动。当铆装结束时，气缸160释放气体，气缸160的活动端161向上运动，即复位，带动压杆150向上运动，接着更换待铆装的拉铆螺母300与板材200，进行下一次铆接，如此循环，简单方便。

需要说明的是，在其它实施例中，当拉铆螺母300尺寸较大，与板材200铆装需要较大压力时，上述气缸160也可以换作液压缸，液压缸与气缸160的工作原理相似，功率较大，也可以实现带动压杆150向基模120方向运动，与基模120配合有效实现拉铆螺母300与板材200的铆接。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种压铆装置，用于在金属板材上铆装拉铆螺母，所述压铆装置包括台架和第一固定座，所述第一固定座固定于所述台架上；

其特征在于，所述压铆装置还包括：

基模，所述基模固定于所述第一固定座上；

弹性结构，包括相对的第一端和第二端，所述第一端固定在所述基模上，所述弹性结构中开设有连通所述第一端和所述第二端的第一通孔，所述第一通孔用于容纳所述拉铆螺母；以及

杯状的活动套，所述活动套的开口朝向所述基模，所述活动套套在所述弹性结构的外部，所述第二端抵住所述活动套的底部，所述活动套的底部开设有第二通孔，所述第二通孔与所述第一通孔对准。

2.根据权利要求1所述的压铆装置，其特征在于，所述基模包括支撑部、第一凸出端和第二凸出端，所述支撑部固定于所述第一固定座上，所述第一凸出端固定在所述支撑部上，所述第二凸出端固定在所述第一凸出端上，所述支撑部、所述第一凸出端和所述第二凸出端形成台阶状；

所述弹性结构套在所述第二凸出端上，所述第一端抵住所述第一凸出端；

所述活动套还套在所述第一凸出端的外部。

3.根据权利要求2所述的压铆装置，其特征在于，所述基模还包括锥形凸起部，所述锥形凸起部的底部设置于所述第二凸出端上。

4.根据权利要求2所述的压铆装置，其特征在于，所述活动套的横截面为圆形，所述基模上开设有销轴孔，所述销轴孔与所述活动套的中心轴垂直；

所述活动套上还开设有限位孔，所述限位孔与所述销轴孔对准；

所述压铆装置还包括限位销，所述限位销穿过所述限位孔和所述销轴孔，用于限制所述活动套相对所述基模的移动范围。

5.根据权利要求4所述的压铆装置，其特征在于，所述限位孔为腰型孔，所述腰型孔的长轴与所述活动套的中心轴平行。

6.根据权利要求4所述的压铆装置，其特征在于，所述限位孔沿着所述活动套运动方向的最大尺寸与待铆装的拉铆螺母的长度相适配。

7.根据权利要求1所述的压铆装置，其特征在于，所述弹性结构为弹簧。

8.根据权利要求1所述的压铆装置，其特征在于，还包括第二固定座，所述第二固定座固定于所述台架上，所述第二固定座的位置与所述第一固定座的位置对应，所述第二固定座上开设有朝向所述第一固定座的导向孔；

所述压铆装置还包括压杆，所述压杆穿过所述导向孔，对准所述活动套的底部，能够在与所述活动套底部垂直的方向往复活动。

9.根据权利要求8所述的压铆装置，其特征在于，还包括气缸，所述气缸固定在所述第二固定座上，所述气缸的活动端与所述压杆相连。