CN203918165U - 一种led模组旋转焊接固定工装结构 - Google Patents
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Abstract
一种LED模组旋转焊接固定工装结构，底板；旋转板，设置在底板上绕底板转动，旋转板上设有放置PCB板的槽位；一组导柱，底端固定设置在旋转板上；复位弹簧，套设在所述导柱上；上模行程板，通过导套套设在导柱上与复位弹簧配合；一组压柱组件，设置在上模行程板上，压柱组件具有一组顶底面与PCB板上的铜柱顶面顶抵配合；上模固定板，固定在所述的导柱顶端，其上开设有通槽；快速夹，固定在上模固定板，其端头通过通槽与上模行程板配合；操作简单、方便，并能良好的保证铜柱焊接后的垂直度及平整度，减少返工，提升品质和可靠性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种LED模组旋转焊接固定工装结构。
背景技术
在显示屏制造行业涉及到室内表贴全彩装配，在装配过程中涉及到铜柱与PCB手焊加锡焊接固定，如PCB板与铜柱焊接不垂直、焊锡不均匀、虚焊，则会影响底壳与PCB板的装配不良，现有焊接工装设置有下模和上模，下模按照PCB板的外形设计，为四个卡边，上模按照PCB铜柱焊接位置设置有顶杆，下模设置有两根导柱，上模配置有两个导套，下模与上模为两个部份，当操作时将上下模分开，将待焊接的PCB板放入下模卡边内，再将铜柱放入PCB板的焊接孔位，放置好后依靠导柱导套向下滑动直至接触到铜柱顶面，接触后利用下模导柱顶部的两个弹片压紧上模顶部，此时则成固定状态，在手拿烙铁、锡丝沿着固定好的铜柱加锡，由于顶杆顶住铜柱，铜柱是圆形的，焊完正面空置面了还要手旋转工装焊另外其余面，此种方式造成效率低下，操作不变。另外由于PCB板和铜柱的配合会有高度存在不一致现象，此时的顶杆都是在固定平面状态，会造成铜柱施力压不到，这种情况会导致铜柱焊接出现倾斜现象和焊接不良现象。
实用新型内容
为解决现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供了一种简便操作方式，减少人工操作时间，提升生产效率及品质，降低人力成本的一种LED模组旋转焊接固定工装结构。
本实用新型解决上述技术问题，所采用的技术方案是：
一种LED模组旋转焊接固定工装结构，底板；旋转板，设置在底板上绕底板转动，旋转板上设有放置PCB板的槽位；一组导柱，底端固定设置在旋转板上；复位弹簧，套设在所述导柱上；上模行程板，通过导套套设在导柱上与复位弹簧配合；一组压柱组件，设置在上模行程板上，压柱组件具有一组顶底面与PCB板上的铜柱顶面顶抵配合；上模固定板，固定在所述的导柱顶端，其上开设有通槽；快速夹，固定在上模固定板，其端头通过通槽与上模行程板配合。
进一步，所述的底板中间设有活动轴，旋转板套设在活动轴上旋转，活动轴两端设有轴承。
进一步，所述的压柱组件包括固定在上模行程板上的一组空心压柱，压柱内穿伸一组压杆，压杆两端形成帽头，底端的帽头端面即为所述的顶抵面，缓冲弹簧套设在底端帽头与空心压柱间。
进一步，所述的底板与旋转板是设有取板槽。
进一步，所述的上模固定板上固定有固定块，所述的快速夹固定在所述的固定块上。
采用上述技术方案,本实用新型解决的问题包括：治具底座可轻松旋转360；改善PCB另一面加锡铜柱时要把整个加锡装置翻转180度的现状；弹簧压杆，保证压杆能紧密的压住铜柱，避免出现压不住出现的倾斜不良；方便取放，整个装置为一体，不需要拆解。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1是本实用新型结构示意图一；
图2是本实用新型结构示意图二。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1-2所示，一种LED模组旋转焊接固定工装结构，底板1；旋转板2，设置在底板1上绕底板1转动，旋转板2上设有放置PCB板的槽位21；
一组导柱3，底端固定设置在旋转板2上；复位弹簧4，套设在所述导柱3上；上模行程板5，通过导套51套设在导柱3上与复位弹簧4配合；一组压柱6组件，设置在上模行程板5上，压柱6组件具有一组顶底面61与PCB板上的铜柱顶面顶抵配合；上模固定板7，固定在所述的导柱3顶端，其上开设有通槽71；快速夹8，固定在上模固定板7，其端头81通过通槽71与上模行程板5配合；所述的底板1与旋转板2是设有取板槽9。
在实际使用中，所述的底板1中间可设有活动轴11，旋转板2套设在活动轴11上旋转，活动轴两端设有轴承12。所述的压柱6组件可包括固定在上模行程板5上的一组空心压柱62，压柱62内穿伸一组压杆63，压杆63两端形成帽头64，底端的帽头端面即为所述的顶抵面61，缓冲弹簧65套设在底端帽头与空心压柱62间。所述的上模固定板7上固定有固定块2，所述的快速夹固定在所述的固定块72上。
工作时，将本实用新型放置在平整的工作台面,先将铜柱装入PCB孔位，然后把PCB按箭头标识的方向,装入焊接铜柱的工装槽位,位置要紧靠顶部。PCB板放置好后，一手把快速夹压下，快速夹端头下压，则上模行程板会在快速夹的推动向下施力，直至压杆接触并固定好铜柱。确定铜柱固定平整后，就可以开始加锡焊接铜柱，靠近人侧的铜柱焊接好后，只需轻推旋转板，把未焊接的铜柱一侧转到面前进行焊接作业。全部铜柱都焊接好后，提起快速夹，上模行程板归为后，把焊接好铜柱的产品从旋转焊接固定工装中取出。本实用新型操作简单、方便，并能良好的保证铜柱焊接后的垂直度及平整度，减少返工，提升品质和可靠性。
上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。
Claims (5)
1.一种LED模组旋转焊接固定工装结构，其特征在于：
底板(1)；
旋转板(2)，设置在底板(1)上绕底板(1)转动，旋转板(2)上设有
放置PCB板的槽位(21)；
一组导柱(3)，底端固定设置在旋转板(2)上；
复位弹簧(4)，套设在所述导柱(3)上；
上模行程板(5)，通过导套(51)套设在导柱(3)上与复位弹簧(4)
配合；
一组压柱(6)组件，设置在上模行程板(5)上，压柱(6)组件具有一
组顶底面(61)与PCB板上的铜柱顶面顶抵配合；
上模固定板(7)，固定在所述的导柱(3)顶端，其上开设有通槽(71)；
快速夹(8)，固定在上模固定板(7)，其端头(81)通过通槽(71)与上模行程板(5)配合。
2.如权利要求1所述的一种LED模组旋转焊接固定工装结构，其特征在于：所述的底板(1)中间设有活动轴(11)，旋转板(2)套设在活动轴(11)上旋转，活动轴两端设有轴承(12)。
3.如权利要求1或2所述的一种LED模组旋转焊接固定工装结构，其特征在于：所述的压柱(6)组件包括固定在上模行程板(5)上的一组空心压柱(62)，压柱(62)内穿伸一组压杆(63)，压杆(63)两端形成帽头(64)，底端的帽头端面即为所述的顶抵面(61)，缓冲弹簧(65)套设在底端帽头与空心压柱(62)间。
4.如权利要求1或2所述的一种LED模组旋转焊接固定工装结构，其特征在于：所述的底板(1)与旋转板(2)是设有取板槽(9)。
5.如权利要求1或2所述的一种LED模组旋转焊接固定工装结构，其特征在于：所述的上模固定板(7)上固定有固定块(72)，所述的快速夹固定在所述的固定块(72)上。
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|---|---|---|---|---|
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