CN205269553U - 一种选矿搅拌槽用搅拌叶轮 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种选矿搅拌槽用搅拌叶轮。包括中心轴套，还包括径向机构和轴向机构，所述径向机构由2-4个均匀分布的径向叶片构成，所述轴向机构由2-4个均匀分布的轴向叶片构成，且所述径向叶片和轴向叶片间隔设置，所述径向叶片的数量与所述轴向叶片的数量相等同；所述径向叶片中心线和所述中心轴套中心线呈90度夹角；所述轴向叶片中心线和所述中心轴套中心线呈20-60度夹角。所述径向机构由2个对称分布的径向叶片构成，所述轴向机构由2个对称分布的轴向叶片构成。所述径向叶片上设有分流通道。使用本实用新型的选矿搅拌槽用搅拌叶轮，紊流状态下产生强力剪切效应，提高了混合速率，提高了搅拌均匀性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种选矿搅拌槽用搅拌叶轮。
背景技术
搅拌作业是一项应用十分普遍的技术，目的是按配方要求将不同的物料混合为均一的物质。搅拌作业的核心技术在于搅拌器的叶轮。目前叶轮样式众多，在不同的作业中效率各异。
其中，选矿行业中所用药剂搅拌槽或浸出搅拌槽在使用过程中，常因搅拌不均匀或搅拌时间长，影响生产效率和产品质量。
有鉴于此，实有必要提供一种新的技术方案以解决上述问题。
实用新型内容
实用新型目的：提供一种高速率、高均匀性的选矿搅拌槽用搅拌叶轮。
为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供：
一种选矿搅拌槽用搅拌叶轮，包括中心轴套，还包括径向机构和轴向机构，所述径向机构由2-4个均匀分布的径向叶片构成，所述轴向机构由2-4个均匀分布的轴向叶片构成，且所述径向叶片和轴向叶片间隔设置，所述径向叶片的数量与所述轴向叶片的数量相等同；
所述径向叶片中心线和所述中心轴套中心线呈90度夹角；
所述轴向叶片中心线和所述中心轴套中心线呈20-60度夹角。
可选地，所述径向机构由2个对称分布的径向叶片构成，所述轴向机构由2个对称分布的轴向叶片构成。
可选地，所述径向叶片上设有分流通道。
可选地，所述分流通道为圆形、星形、十字形、三角形或方形的分流孔。
可选地，所述轴向叶片卡装于所述中心轴套。
可选地，所述径向叶片一端卡装于所述中心轴套，所述径向叶片另一端设有锯齿部。
与现有技术相比，本实用新型实施例具有以下有益效果：
使用本实用新型的选矿搅拌槽用搅拌叶轮，产生强力剪切效应，提高了混合速率，提高了搅拌均匀性。
附图说明
后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
图1本实用新型的结构示意图。
在图中，1、中心轴套，2、径向叶片，3、轴向叶片，4、分流通道，5、锯齿部。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。
本实用新型提供一种选矿搅拌槽用搅拌叶轮，包括中心轴套1，还包括径向机构和轴向机构，所述径向机构由2-4个均匀分布的径向叶片2构成，所述轴向机构由2-4个均匀分布的轴向叶片3构成，且所述径向叶片2和轴向叶片3间隔设置，所述径向叶片2的数量与所述轴向叶片3的数量相等同；
所述径向叶片2中心线和所述中心轴套1中心线呈90度夹角；
所述轴向叶片3中心线和所述中心轴套1中心线呈20-60度夹角。
作为本发明的一个实施例，如图1所示，所述径向机构由2个对称分布的径向叶片2构成，所述轴向机构由2个对称分布的轴向叶片3构成。
作为本发明的一个实施例，所述径向叶片2上设有分流通道4。所述分流通道4为圆形、星形、十字形、三角形或方形的分流孔，该分流孔阵列排布于所述径向叶片2上。
作为本发明的一个实施例，所述轴向叶片3卡装于所述中心轴套1。
作为本发明的一个实施例，所述径向叶片2一端卡装于所述中心轴套1，所述径向叶片2另一端设有锯齿部5。
本实用新型选矿搅拌槽用搅拌叶轮，通过径向机构和轴向机构的配合，被搅拌物料既有径向流动又有轴向流动，其中径向流打乱轴向流，轴向流打乱径向流，同时分流通道及端部锯齿使得搅拌物料又被强制分流，紊流效应明显，从而产生强力剪切效应，有效的提高了混合速率。
显然，上述描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
Claims (6)
1.一种选矿搅拌槽用搅拌叶轮，包括中心轴套，其特征在于：还包括径向机构和轴向机构，所述径向机构由2-4个均匀分布的径向叶片构成，所述轴向机构由2-4个均匀分布的轴向叶片构成，且所述径向叶片和轴向叶片间隔设置，所述径向叶片的数量与所述轴向叶片的数量相等同；
所述径向叶片中心线和所述中心轴套中心线呈90度夹角；
所述轴向叶片中心线和所述中心轴套中心线呈20-60度夹角。
2.如权利要求1所述的选矿搅拌槽用搅拌叶轮，其特征在于：所述径向机构由2个对称分布的径向叶片构成，所述轴向机构由2个对称分布的轴向叶片构成。
3.如权利要求1或2所述的选矿搅拌槽用搅拌叶轮，其特征在于：所述径向叶片上设有分流通道。
4.如权利要求3所述的选矿搅拌槽用搅拌叶轮，其特征在于：所述分流通道为圆形、星形、十字形、三角形或方形的分流孔。
5.如权利要求4所述的选矿搅拌槽用搅拌叶轮，其特征在于：所述轴向叶片卡装于所述中心轴套。
6.如权利要求5所述的选矿搅拌槽用搅拌叶轮，其特征在于：所述径向叶片一端卡装于所述中心轴套，所述径向叶片另一端设有锯齿部。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620016733.9U CN205269553U (zh) | 2016-01-11 | 2016-01-11 | 一种选矿搅拌槽用搅拌叶轮 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620016733.9U CN205269553U (zh) | 2016-01-11 | 2016-01-11 | 一种选矿搅拌槽用搅拌叶轮 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN205269553U true CN205269553U (zh) | 2016-06-01 |
Family
ID=56054180
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201620016733.9U Active CN205269553U (zh) | 2016-01-11 | 2016-01-11 | 一种选矿搅拌槽用搅拌叶轮 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN205269553U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107084159A (zh) * | 2017-03-15 | 2017-08-22 | 安徽六国化工股份有限公司 | 一种外循环屏蔽泵 |
| CN107261914A (zh) * | 2017-07-14 | 2017-10-20 | 重庆市开州区千山科技开发有限责任公司 | 肥皂制作装置 |
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2016
- 2016-01-11 CN CN201620016733.9U patent/CN205269553U/zh active Active
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
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