CN205268594U - 一种全自动中药汤剂制药装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种全自动中药汤剂制药装置，其包括一套以上的进药煎煮装置、浓缩冷凝装置、包装机构和控制系统，所述的进药煎煮装置包括主药浸泡罐、后下进药罐、提取罐和第一冷凝器，主药浸泡罐和后下进药罐平行设置并固定在提取罐上方。本实用新型设置有主药浸泡罐、后下进药罐和提取罐，主药浸泡罐用于先煎药材的浸泡，后下进药罐用于盛放后下药材或者对后下药材进行浸泡，提取罐用于煎煮，多罐联用，实现了分批次，分阶段进料，满足了先煎后下的要求。

Description

一种全自动中药汤剂制药装置

技术领域

本实用新型涉及一种全自动中药汤剂制药装置。

背景技术

中药汤剂系指将药材饮片或粗颗粒加水煎煮或沸水浸泡后，去渣取汁而得到的液体制剂。中药汤剂为液体复合分散体系，是我国应用最早、最多的一种剂型，目前中医临床仍然广泛使用。中药汤剂之所以数千年延用至今，是因为该剂型组方灵活，适应中医辨证施治的需要；同时制法简便，以水为溶剂，价廉易得，起效又较为迅速。

目前在需要大批量制备中药汤剂的场合，比如医院药房，通常需要使用中药煎药机。煎药机是一种煎药设备，能够快速煎药。中药汤剂使中药的传统剂型之一，汤剂质量的好坏直接影响到临床疗效，汤剂影响疗效到物质基础主要是汤剂中煎出的有效成分，因此要发挥中药汤剂的临床疗效，必须要尽最大限度的煎出有效成分。

目前的中药煎药机需要解决以下问题：

1、煎煮中药经常有“先煎”“后下”的要求，所谓先煎，是将一些药物先放入药锅内15—20分钟，然后再放入其他药物同煎。所谓后下，是指有些药物需要等其他药物快煎好时再放入这些药一起煎煮。但现有的煎药机一般只有一个提取罐，无法做到分批次，分阶段进料，提取出的药液效果不能达到要求；

2、中药材尺寸差别较大，出料时药液会夹带大量细小颗粒物，影响药效；同时粘稠状(如茯苓等)的物质很难从药液中分离出来，还会造成出药口堵塞；

3、没有对药液进行浓缩的工艺步骤，在药材进料量一定的情况下，无法对出药液量进行定量控制，导致大量的药液被白白浪费；

4、煎煮后的药材通常需要手工排掉，浪费人力；

5、主药和后下药的浸泡水量、浸泡时间以及进药煎煮的先后顺序受到人工干预的程度很大，从而影响了中药制药的品质；

实用新型内容

根据现有技术上的缺陷，本实用新型的目的是提供一种采用多罐连用实现先煎后下，多层过滤，自动排渣，以及通过浓缩对出药液进行定量控制的全自动中药汤剂制药装置。

本实用新型采用的技术方案是：

一种全自动中药汤剂制药装置，其包括一套以上的进药煎煮装置、浓缩冷凝装置、包装机构和控制系统，

所述的进药煎煮装置包括主药浸泡罐、后下进药罐、提取罐和第一冷凝器，主药浸泡罐和后下进药罐平行设置并固定在提取罐上方，主药浸泡罐顶部设有第一加料口和第一注水口，底部设有第一下料口，第一下料口处设有第一控制阀；后下进药罐顶部设有第二加料口和第二注水口，底部设有第二下料口，第二下料口处设有第二控制阀；第一下料口和第二下料口分别连通提取罐内腔；所述的提取罐中设有加热装置和温度传感器，提取罐顶部设有第一蒸汽出口，第一蒸汽出口连接第一冷凝器，提取罐底部设有出药口，出药口处设有第三控制阀；

所述的浓缩冷凝装置包括通过管路串联连接的浓缩罐、气液分离器、第二冷凝器和冷凝水储罐，浓缩罐顶部设有进药口、气液出口和回流液入口，浓缩罐中设有加热装置和温度传感器，浓缩罐底部设有药液出口，提取罐的出药口通过管道连通浓缩罐的进药口，进药口处设有第四控制阀，药液出口处设有第五控制阀；

所述的气液分离器上设有气液进口、第二蒸汽出口和药液出口，浓缩罐的气液出口连通气液分离器的气液进口，气液分离器的药液出口通过药液回流管连通浓缩罐的回流液入口；

所述的第二冷凝器顶部设有蒸汽进口，蒸汽进口连通气液分离器的第二蒸汽出口，第二冷凝器底部设有冷凝水出口与冷凝水储罐连通；

所述浓缩罐的药液出口通过管道连通包装机构；

所述的冷凝水储罐上设有真空传感器，冷凝水储罐上设有真空口连通真空泵；

所述的各加热装置、温度传感器、第一控制阀、第二控制阀、第三控制阀、第四控制阀、第五控制阀、真空传感器和真空泵分别连接至控制系统。

优选地，所述的浓缩冷凝装置还包括冷凝水储罐，所述的冷凝器中采用列管式换热器，壳程为冷却水通道，管程为蒸汽通道，冷却水入口设在冷凝器下部，冷却水出口设在冷凝器上部，管程底部连通冷凝水储罐。

优选地，所述的主药浸泡罐和后下进药罐均包括第一罐体，所述的第一控制阀和第二控制阀均包括驱动气缸和密封活塞，驱动气缸安装在第一罐体上方，密封活塞安装在下料口，驱动气缸的活塞杆穿过罐体内腔与密封活塞固定连接，密封活塞外侧套设有O形密封圈。

优选地，所述的第一罐体底部设有第一隔热层，所述的密封活塞上部设有第二隔热层，第二隔热层呈锥形。第一隔热层用于阻止第二罐体与主药浸泡罐/后下进药罐的热传导，第二隔热层用于阻止密封活塞与药物的直接接触。

优选地，所述的第一罐体上部设有喷淋装置，所述的喷漆装置包括电磁阀和喷淋球，所述的喷淋球安装在罐体内腔上部。

优选地，所述的提取罐包括第二罐体、上盖和下盖，罐体上盖分别与主药浸泡罐和后下进药罐底部连通；

所述的第二罐体上由内向外设有加热夹层和保温层，加热夹层中设有螺旋导流板，加热夹层顶部设有蒸汽入口，加热夹层底部设有蒸汽出口；

所述的下盖顶部包覆有第一过滤网，下盖上分别开设有出药口和排杂质口，出药口高于排杂质口，出药口处包覆有第二过滤网；第二过滤网的孔径小于第一过滤网的孔径；第一过滤网主要用于过滤尺寸较大的药渣，尺寸较小的沉淀物和粘稠状的药物(如茯苓)能顺利通过第一过滤网；为防止药物中残留颗粒和粘稠状的杂质，采用药液和杂质分离方式，即出药口高于排杂质口，药液由出药口排出，沉淀到罐体底部的细小颗粒由排杂质口排出；为防止小部分杂质进入药液，在出药口处安装有更细密的第二过滤网，确保药液中的杂质降到最小量。

所述的下盖一侧与第二罐体底部铰接，铰接处设有旋转机构，所述的旋转机构包括旋转气缸和与下盖配合的操作手，旋转气缸与第二罐体固定，操作手上端与下盖共用同一铰接轴，操作手下端与旋转气缸的活塞杆固定连接；

所述的下盖另一侧设有锁紧机构，所述的锁紧机构包括锁紧气缸和与下盖配合的锁紧块，锁紧气缸与第二罐体固定，锁紧块上端与第二罐体底部铰接，锁紧块下端与锁紧气缸的活塞杆固定连接。

优选地，所述的第一过滤网由边缘向中央逐渐凸起，下盖上表面由边缘向中央逐渐下凹。这样，第一过滤网下方可以有较大的空间使得细小颗粒物及粘稠物沉降到中央的排杂质口位置。

优选地，所述的浓缩罐包括第三罐体，所述的第三罐体上由内向外设有内胆层、加热夹层和保温层，加热夹层中设有螺旋导流板，加热夹层顶部设有蒸汽入口，加热夹层底部设有蒸汽出口，浓缩罐中设有浮球液位计。浮球液位计可对罐体内任何液位的体积进行检测，满足不同中药类型的浓缩量的控制。

优选地，所述的主药浸泡罐、后下进药罐、提取罐、下盖、浓缩罐、气液分离器均配置有喷淋清洗装置，提取罐出药口与浓缩罐进药口之间的管道连通清洗水系统，浓缩罐与气液分离器之间的管道上连通清洗水系统。

本实用新型的保温层可采用聚氨酯发泡填充的方式，可有效防止蒸汽对罐体加热过程中热量的散失，保持罐体温度稳定。

本实用新型的驱动气缸、旋转气缸及锁紧气缸分别设有断电断气保护装置。气缸通过双电控的电磁阀控制，在断电情况下，双电控的电磁阀具有记忆功能，即在电磁阀得电后，气缸仍停在断电前的位置，不执行任何动作；气路采用闭环连锁控制，在气源意外断气的情况下，气缸等执行部件仍保持现有位置，可有效防止在断电断气情况下罐盖的意外开启，造成的药物浪费，降低设备的故障率，确保生产的稳定性。

本实用新型具有如下有益效果：

1、设置有主药浸泡罐、后下进药罐和提取罐，主药浸泡罐用于先煎药材的浸泡，后下进药罐用于盛放后下药材或者对后下药材进行浸泡，提取罐用于煎煮，多罐联用，实现了分批次，分阶段进料，满足了先煎后下的要求；

2、设置有多层过滤，有效减少了药液中的颗粒物；同时粘稠状的物质从排杂质口排出，不会堵塞出药口；

3、采用浓缩冷凝装置对药液进行浓缩，通过液位控制来实现最终药液量的定量控制，最大程度上避免了药液有效成分的浪费；

4、煎煮后的药材采用可自动开启的下盖实现排放，节省了人力。

5、主药和后下药的浸泡水量、浸泡时间以及进药煎煮的先后顺序均由PLC精确控制，有效解决了传统中药制药过程中的人为干预对中药制药的品质的影响，实现了从浸泡、后下到煎煮以及浓缩和包装的全自动控制；

6、各罐体及连接管道连接有清洗水装置，可有效防止不同批次的混药。

附图说明

图1为本实用新型实施例1全自动中药汤剂制药装置的结构示意图；

图2为图1所示全自动中药汤剂制药装置的俯视图；

图3为本实用新型进药煎煮装置的结构示意图；

图4为本实用新型进药煎煮装置处于下盖打开状态的结构示意图；

图5为本实用新型主药浸泡罐的结构示意图；

图6为本实用新型主药浸泡罐处于下料状态的结构示意图；

图7为本实用新型提取罐的结构示意图；

图8为本实用新型提取罐处于排渣状态的结构示意图；

图9为图7提取罐的A-A视图；

图10为本实用新型浓缩冷凝装置的结构示意图；

图11为图10本实用新型浓缩冷凝装置的B-B视图；

图12为图10本实用新型浓缩冷凝装置的C-C视图；

图13为本实用新型实施例2全自动中药汤剂制药装置的结构示意图；

图14为图13所示全自动中药汤剂制药装置的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明，但本实用新型的保护范围并不限于此。

实施例1

参照图1-12，一种全自动中药汤剂制药装置，其包括一套进药煎煮装置1、浓缩冷凝装置2、包装机构3和控制系统。

参照图3-4，所述的进药煎煮装置包括主药浸泡罐101、后下进药罐102、提取罐103和第一冷凝器104，主药浸泡罐101和后下进药罐102平行设置并固定在提取罐103上方，主药浸泡罐101顶部设有第一加料口105，底部设有第一下料口106和第一注水口136，第一下料口处设有第一控制阀；后下进药罐顶部设有第二加料口107和第二注水口，底部设有第二下料口108，第二下料口处设有第二控制阀；第一下料口106和第二下料口108分别连通提取罐103内腔；所述的提取罐103中设有加热装置和温度传感器，提取罐顶部设有第一蒸汽出口109，第一蒸汽出口109连接第一冷凝器104，底部设有出药口，出药口处设有第三控制阀；

参照图10-12，所述的浓缩冷凝装置2包括通过管路串联连接的浓缩罐201、气液分离器202、第二冷凝器203和冷凝水储罐205，浓缩罐201中设有加热装置和温度传感器，浓缩罐201顶部设有进药口210、气液出口211和回流液入口212，浓缩罐201底部设有药液出口204，提取罐103的出药口通过管道连通浓缩罐201的进药口210，进药口210处设有第四控制阀，药液出口204处设有第五控制阀；

所述的第二冷凝器中采用列管式换热器，壳程206为冷却水通道，管程207为蒸汽通道，冷却水入口208设在第二冷凝器203下部，冷却水出口209设在第二冷凝器203上部，管程207底部连通冷凝水储罐205。

所述的气液分离器202上设有气液进口213、第二蒸汽出口214和药液出口215，浓缩罐201的气液出口211连通气液分离器202的气液进口213，气液分离器202的药液出口215通过药液回流管连通浓缩罐201的回流液入口212；

所述的第二冷凝器203顶部设有蒸汽进口216，蒸汽进口216连通气液分离器202的第二蒸汽出口214，第二冷凝器203底部设有冷凝水出口连通冷凝水储罐205；

所述浓缩罐的药液出口204通过管道连通包装机构3；

所述的冷凝水储罐205上设有真空传感器，冷凝水储罐上设有真空口217连通真空泵；

所述的各加热装置、温度传感器、第一控制阀、第二控制阀、第三控制阀、第四控制阀、第五控制阀、真空传感器和真空泵均连接控制系统。

参照图5-6，所述的主药浸泡罐和后下进药罐均包括第一罐体110，所述的第一控制阀和第二控制阀均包括驱动气缸111和密封活塞112，驱动气缸111安装在第一罐体110上方，密封活塞112安装在下料口106，驱动气缸111的活塞杆113穿过罐体内腔与密封活塞112固定连接，密封活塞112外侧套设有O形密封圈114。(后下进药罐的结构与主药浸泡罐类同)

所述的第一罐体底部设有第一隔热层115，所述的密封活塞上部设有第二隔热层116，第二隔热层呈锥形。

参照图7-9，所述的提取罐103包括第二罐体119、上盖120和下盖121，罐体上盖120分别与主药浸泡罐101和后下进药罐102底部连通；

所述的第二罐体119上由内向外设有内胆层122、加热夹层123和保温层124，加热夹层123中设有螺旋导流板125，加热夹层123顶部设有蒸汽入口126，加热夹层123底部设有蒸汽出口127；

所述的下盖121顶部包覆有第一过滤网128，下盖121上分别开设有出药口129和排杂质口130，出药口129高于排杂质口130，出药口129处包覆有第二过滤网131，第二过滤网131的孔径小于第一过滤网128的孔径；

所述的下盖121一侧与第二罐体119底部铰接，铰接处设有旋转机构，所述的旋转机构包括旋转气缸132和与下盖配合的操作手133，旋转气缸132与第二罐体119固定，操作手133上端与下盖121共用同一铰接轴，操作手133下端与旋转气缸132的活塞杆固定连接；

所述的下盖121另一侧设有锁紧机构，所述的锁紧机构包括锁紧气缸134和与下盖配合的锁紧块135，锁紧气缸134与第二罐体119固定，锁紧块135上端与第二罐体119底部铰接，锁紧块135下端与锁紧气缸134的活塞杆固定连接。

所述的第一过滤网128由边缘向中央逐渐凸起。

参照图11，所述的浓缩罐包括第三罐体，所述的第三罐体上由内向外设有内胆层218、加热夹层219和保温层220，加热夹层中设有螺旋导流板221，加热夹层219顶部设有蒸汽入口，加热夹层219底部设有蒸汽出口，浓缩罐中设有浮球液位计221。

所述的主药浸泡罐101、后下进药罐102、提取罐103、下盖121、浓缩罐201、气液分离器202均配置有喷淋清洗装置，提取罐出药口与浓缩罐进药口之间的管道连通清洗水系统，浓缩罐与气液分离器之间的管道连通清洗水系统。比如，在第一罐体上部设有喷淋装置，喷漆装置包括电磁阀117和喷淋球118，所述的喷淋球118安装在第一罐体110内腔上部。

本实用新型的工作原理是：

1、向主药浸泡罐101中投加主药材，注水浸泡；如有后下药，向后下进药罐102中投加后下药；

2、浸泡达到预设时间后，主药浸泡罐101的驱动气缸111动作，使密封活塞112下移，打开第一下料口106，浸泡液倒入提取罐103中。然后主药浸泡罐的喷淋清洗装置启动，对主药浸泡罐进行清洗，清洗完毕后密封活塞112复位。

3、向提取罐103的加热夹层123中通入热蒸汽，对药材进行煎煮；如有后下药的情形，则等待主药材煎煮达到一定时间后，后下进药罐102的驱动气缸动作，使密封活塞下移，打开第二下料口108，将浸泡或未经浸泡的后下药材倒入提取罐103中，对后下进药罐进行清洗，清洗完毕后密封活塞复位，主药和后下药共同煎煮一定时间；提取罐103的第一蒸汽出口109挥发出的水蒸汽进入第一冷凝器104，冷凝液回流到提取罐103中。

4、煎煮完成后，将浓缩罐201、气液分离器202和第二冷凝器203抽真空，开启提取罐出药口处的第三控制阀及浓缩罐201进药口处的第四控制阀，药液由提取罐的出药口抽吸到浓缩罐中。沉淀到罐体底部的细小颗粒及粘稠物由排杂质口130排出。抽吸完成后，锁紧气缸134和旋转气缸132依次开启，下盖121打开，将药渣从罐体底部排出；然后，对提取罐103、下盖121及药液流经的管道进行清洗，清洗完毕后，在旋转气缸132作用下操作手133旋转关闭下盖121，在锁紧气缸134作用下锁紧块135锁紧下盖121，然后主药浸泡罐101中的下一批次的主药材在满足浸泡时间的情况下，自动进入提取罐，进行下一批次汤剂的制备。

5、向浓缩罐201的加热夹层219中通入热蒸汽，对药液进行加热浓缩；挥发出来的水蒸汽通过真空泵的抽气通过气液分离器202，气液分离器的主要作用是将挥发出的少量药液和水蒸气分离，并通过回流管再次回流至浓缩罐201，以确保药液有效成分的不损失；由气液分离器202出来的水蒸气连接到第二冷凝器203的管程，冷却水经过冷凝器的壳程对水蒸气进行冷却，变为水回流至冷凝水储罐205。

6、浓缩完成后(采用液位控制)，对浓缩罐201破真空，浓缩液由浓缩罐的药液出口204通过管道输送至包装机构3包装成袋。排出冷凝水储罐中的水。包装机构可采用现有技术中常规的中药汤剂包装机，可以实现(1)定量包装：可根据不同人群的需要，对每包药液的药量进行精确控制药量；(2)自动贴标签：对每方药指定打标签，防止人为误操作。

7、对浓缩罐201、气液分离器202及药液流经的管道进行清洗，清洗完毕后，等待提取罐103中药材煎煮完成后向浓缩罐201中抽吸药液，进行下一批次汤剂的制备。

实施例2

一种全自动中药汤剂制药装置，其包括四套进药煎煮装置1、浓缩冷凝装置2、包装机构3和控制系统，各进药煎煮装置1中提取罐的出药口均通过管道连通浓缩罐的进药口。其它结构同实施例1。

考虑到中药药剂的浓缩时间最佳控制在10～12分钟，同时每一进药煎煮装置自进料、浸泡、煎煮的总时间为45分钟左右，故设置了四套进药煎煮装置1对应一套浓缩冷凝装置2，这样充分提高了浓缩冷凝装置2的利用率，提高了本实用新型全自动中药汤剂制药装置的生产效率。

Claims (9)

1.一种全自动中药汤剂制药装置，其特征在于：其包括一套以上的进药煎煮装置、浓缩冷凝装置、包装机构和控制系统，

所述的进药煎煮装置包括主药浸泡罐、后下进药罐、提取罐和第一冷凝器，主药浸泡罐和后下进药罐平行设置并固定在提取罐上方，主药浸泡罐顶部设有第一加料口和第一注水口，底部设有第一下料口，第一下料口处设有第一控制阀；后下进药罐顶部设有第二加料口和第二注水口，底部设有第二下料口，第二下料口处设有第二控制阀；第一下料口和第二下料口分别连通提取罐内腔；所述的提取罐中设有加热装置和温度传感器，提取罐顶部设有第一蒸汽出口，第一蒸汽出口连接第一冷凝器，提取罐底部设有出药口，出药口处设有第三控制阀；

所述的浓缩冷凝装置包括通过管路串联连接的浓缩罐、气液分离器、第二冷凝器和冷凝水储罐，浓缩罐顶部设有进药口、气液出口和回流液入口，浓缩罐中设有加热装置和温度传感器，浓缩罐底部设有药液出口，提取罐的出药口通过管道连通浓缩罐的进药口，进药口处设有第四控制阀，药液出口处设有第五控制阀；

所述的气液分离器上设有气液进口、第二蒸汽出口和药液出口，浓缩罐的气液出口连通气液分离器的气液进口，气液分离器的药液出口通过药液回流管连通浓缩罐的回流液入口；

所述的第二冷凝器顶部设有蒸汽进口，蒸汽进口连通气液分离器的第二蒸汽出口，第二冷凝器底部设有冷凝水出口与冷凝水储罐连通；

所述浓缩罐的药液出口通过管道连通包装机构；

所述的冷凝水储罐上设有真空传感器，冷凝水储罐上设有真空口连通真空泵；

所述的各加热装置、温度传感器、第一控制阀、第二控制阀、第三控制阀、第四控制阀、第五控制阀、真空传感器和真空泵分别连接至控制系统。

2.根据权利要求1所述的全自动中药汤剂制药装置，其特征在于：所述的冷凝器中采用列管式换热器，壳程为冷却水通道，管程为蒸汽通道，冷却水入口设在冷凝器下部，冷却水出口设在冷凝器上部，管程底部连通冷凝水储罐。

3.根据权利要求1所述的全自动中药汤剂制药装置，其特征在于：所述的主药浸泡罐和后下进药罐均包括第一罐体，所述的第一控制阀和第二控制阀均包括驱动气缸和密封活塞，驱动气缸安装在第一罐体上方，密封活塞安装在下料口，驱动气缸的活塞杆穿过罐体内腔与密封活塞固定连接，密封活塞外侧套设有O形密封圈。

4.根据权利要求3所述的全自动中药汤剂制药装置，其特征在于：所述的第一罐体底部设有第一隔热层，所述的密封活塞上部设有第二隔热层，第二隔热层呈锥形。

5.根据权利要求1所述的全自动中药汤剂制药装置，其特征在于：所述的提取罐包括第二罐体、上盖和下盖，罐体上盖分别与主药浸泡罐和后下进药罐底部连通；

所述的第二罐体上由内向外设有内胆层、加热夹层和保温层，加热夹层中设有螺旋导流板，加热夹层顶部设有蒸汽入口，加热夹层底部设有蒸汽出口；

所述的下盖顶部包覆有第一过滤网，下盖上分别开设有出药口和排杂质口，出药口高于排杂质口，出药口处包覆有第二过滤网；第二过滤网的孔径小于第一过滤网的孔径；

所述的下盖一侧与第二罐体底部铰接，铰接处设有旋转机构，所述的旋转机构包括旋转气缸和与下盖配合的操作手，旋转气缸与第二罐体固定，操作手上端与下盖共用同一铰接轴，操作手下端与旋转气缸的活塞杆固定连接；

所述的下盖另一侧设有锁紧机构，所述的锁紧机构包括锁紧气缸和与下盖配合的锁紧块，锁紧气缸与第二罐体固定，锁紧块上端与第二罐体底部铰接，锁紧块下端与锁紧气缸的活塞杆固定连接。

6.根据权利要求5所述的全自动中药汤剂制药装置，其特征在于：所述的第一过滤网由边缘向中央逐渐凸起，下盖上表面由边缘向中央逐渐下凹。

7.根据权利要求1所述的全自动中药汤剂制药装置，其特征在于：所述的浓缩罐包括第三罐体，所述的第三罐体上由内向外设有内胆层、加热夹层和保温层，加热夹层中设有螺旋导流板，加热夹层顶部设有蒸汽入口，加热夹层底部设有蒸汽出口，浓缩罐中设有浮球液位计。

8.根据权利要求5所述的全自动中药汤剂制药装置，其特征在于：所述的主药浸泡罐、后下进药罐、提取罐、下盖、浓缩罐、气液分离器均配置有喷淋清洗装置，提取罐出药口与浓缩罐进药口之间的管道连通清洗水系统，浓缩罐与气液分离器之间的管道上连通清洗水系统。

9.根据权利要求1所述的全自动中药汤剂制药装置，其特征在于：其包括有四套进药煎煮装置，各进药煎煮装置中提取罐的出药口均通过管道连通浓缩罐的进药口。