CN205265492U - 一种电机壳打孔用输送装置 - Google Patents
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Abstract
一种电机壳打孔用输送装置，包括配合设置的滑动轨道和滑动板，滑动板滑动设于滑动轨道上；滑动板上部设有放置槽和电机壳固定件；滑动轨道的侧部设有沿滑动轨道长度方向设置的挡板。将电机壳放置在放置槽中，并通过电机壳固定件实现电机壳的固定；随后，滑动滑动板，在滑动轨道和滑动板的作用下将电机壳输送到打孔装置处。本实用新型使用方便，通过放置槽和电机壳固定件实现了电机壳在滑动板上的固定；同时，通过配合设置的滑动板和滑动轨道实现了电机壳的输送；使用方便，电机壳不会出现磨损的现象，工人劳动强度低，工作效率高，可以提高企业的经济效益。
Description
技术领域
本实用新型属于电机壳加工设备领域，具体涉及一种电机壳打孔用输送装置。
背景技术
电机壳在打孔的时候，需要先将电机壳运送到打孔装置处。在现有技术中，由于空间限制该运送过程一般通过工人搬动实现：工人将电机壳搬到打孔装置处，再将电机壳放置在打孔装置上打孔。
这一过程劳动强度大，且在搬运的过程中很容易造成电机壳的磨损，不利于产品质量的提升和工作效率的提高。
实用新型内容
本实用新型旨在提供一种使用方便的电机壳打孔用输送装置。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下的技术方案：一种电机壳打孔用输送装置，包括配合设置的滑动轨道和滑动板，滑动板滑动设于滑动轨道上；滑动板上部设有放置槽和电机壳固定件；滑动轨道的侧部设有沿滑动轨道长度方向设置的挡板。
所述电机壳固定件包括底座，底座上设置有螺纹孔，螺纹孔中穿设有顶紧螺栓，顶紧螺栓上螺接有与螺纹孔端部贴合的螺母。
顶紧螺栓端部固设有橡胶层。
所述电机壳固定件包括固设于滑动板上的支撑杆和与支撑杆固连的环形箍体。
所述滑动板下部设有滑轮，滑轮滑动设于滑动轨道中。
滑动轨道端部设有挡壁。
所述滑动板的端部铰接有自垂式固定件，自垂式固定件贴合于挡壁的外侧壁上。
通过以上技术方案，本实用新型的有益效果为：
1.配合设置的滑动板和滑动轨道实现了电机壳的输送，降低了工人的劳动强度，同时避免了电机壳的磨损现象；
2.放置槽和电机壳固定件实现了电机壳在滑动板上的固定；
3.通过顶紧螺栓实现了电机壳的顶紧，同时顶紧螺栓可以根据电机壳的尺寸进行自调整，使用方便、适用范围广；
4.环形箍体和调节套筒的设置实现了电机壳的箍紧使用方便；
5.自垂式固定件的设置实现了滑动板在滑动轨道上的锁定，结构简单、使用方便；
6.设置的挡板避免了滑轮从滑动轨道中滑出；
7.顶紧螺栓端部的橡胶层的设置增加了顶紧螺栓和电机壳之间的摩擦力，进一步提高了电机壳在滑动板上的固定性。
附图说明
图1为实施例1结构示意图；
图2为实施例2结构示意图。
具体实施方式
实施例1，如图1所示的电机壳打孔用输送装置，包括配合设置的滑动板10和滑动轨道11。在滑动板10的下部设有滑轮，滑轮在图中没有显示；滑轮滑动设于滑动轨道11中，从而实现滑动板10在滑动轨道11上的滑动。为了避免滑轮从滑动轨道11中滑出，在滑动轨道11的侧部设置有挡板111，挡板111沿滑动轨道11的长度方向设置。在滑动轨道11端部设置挡壁112；在滑动板10滑动的时候挡板111可以限制滑轮向两侧滑动，挡壁112可以防止滑动板10从滑动轨道11的端部滑出，从而防止滑轮脱离滑动轨道11。
挡板111的高度为70~100mm，优选为85mm，从而一方面不影响电机壳的放置；另一方面，将滑动板限定在滑动轨道11内。
在滑动板10的上部设有放置槽13和电机壳固定件，电机壳固定件包括底座15，底座15固设于滑动板10上。在底座15上设置有螺纹孔16，螺纹孔16中穿设有顶紧螺栓14；顶紧螺栓14与电机壳的侧壁紧密贴合。在顶紧螺栓14上螺接有螺母，螺母在图中没有标号；螺母与螺纹孔16的端部贴合，通过螺母与螺纹孔16的端部的贴合实现顶紧螺栓14的固定。为了增大摩擦力，在顶紧螺栓14的端部上设置橡胶层，设置的橡胶层增大了电机壳和顶紧螺栓之间的摩擦力，防止两者在固定的过程中出现滑动的现象，提高装置的稳定性。将电机壳放置于放置槽13中实现固定；调整顶紧螺栓14，使得顶紧螺栓14将电机壳顶紧，通过将螺母贴合在螺纹孔16的端部上，进一步实现电机壳的固定，防止电机壳在滑动板10上的移动。
在滑动板10的端部铰接有自垂式固定件，所述自垂式固定件为铁块12，铁块12的内壁贴合在挡壁112的外侧壁上。设置的铁块12实现了滑动板10在滑动轨道11上的锁定。在滑动板10在滑动轨道11上滑动时转动铁块12，使其不影响滑动板10的正常滑动；当滑动板10滑到滑动轨道11的端部时，转动铁块12，使其与挡壁112的外侧壁贴合，从而实现滑动板10在滑动轨道11上的锁定。
在使用的时候，首先滑动滑动板10使其位于滑动轨道11端部，并利用贴合12实现滑动板10在滑动轨道11上的固定；随后，将电机壳放置于滑动板10上，并利用顶紧螺栓14实现电机壳的固定；最后，滑动板10在滑动轨道11上滑动实现电机壳的输送。
实施例2，本实施例与实施例的不同之处在于：电机壳固定件包括支撑杆，支撑杆在图中没有显示。支撑杆竖向垂直于滑动板设置，支撑杆的末端与滑动板10固连；在支撑杆的端部上固设有环形箍体17，在使用的时候将电机壳放置于环形箍体17中实现电机壳的固定。为了调节方便，环形箍体17的尺寸可调，实现方式为：在环形箍体上设置长度可调的调整段，调整段可以采用套接的方式，滑动套接的长度实现环形箍体的尺寸调整，从而适应不同尺寸的电机壳。
本实用新型使用方便，通过放置槽和电机壳固定件实现了电机壳在滑动板上的固定；同时，通过配合设置的滑动板和滑动轨道实现了电机壳的输送；使用方便，电机壳不会出现磨损的现象，工人劳动强度低，工作效率高，可以提高企业的经济效益。
Claims (7)
1.一种电机壳打孔用输送装置，其特征在于：包括配合设置的滑动轨道和滑动板，滑动板滑动设于滑动轨道上；滑动板上部设有放置槽和电机壳固定件；滑动轨道的侧部设有沿滑动轨道长度方向设置的挡板。
2.如权利要求1所述的电机壳打孔用输送装置，其特征在于：所述电机壳固定件包括底座，底座上设置有螺纹孔，螺纹孔中穿设有顶紧螺栓，顶紧螺栓上螺接有与螺纹孔端部贴合的螺母。
3.如权利要求2所述的电机壳打孔用输送装置，其特征在于：顶紧螺栓端部固设有橡胶层。
4.如权利要求1所述的电机壳打孔用输送装置，其特征在于：所述电机壳固定件包括固设于滑动板上的支撑杆和与支撑杆固连的环形箍体。
5.如权利要求3或4所述的电机壳打孔用输送装置，其特征在于：所述滑动板下部设有滑轮，滑轮滑动设于滑动轨道中。
6.如权利要求5所述的电机壳打孔用输送装置，其特征在于：滑动轨道端部设有挡壁。
7.如权利要求6所述的电机壳打孔用输送装置，其特征在于：所述滑动板的端部铰接有自垂式固定件，自垂式固定件贴合于挡壁的外侧壁上。
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| CN201521044158.5U CN205265492U (zh) | 2015-12-15 | 2015-12-15 | 一种电机壳打孔用输送装置 |
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2015
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