CN205265177U - 一种线槽结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线槽结构，其槽体的两个侧板的顶端边缘设置相对的向外突出的纵向的弧形凸肋，盖板的两侧边缘同样设置向外突出的纵向的弧形凸肋，该弧形凸肋与槽体两侧板顶部的弧形凸肋相配，盖板盖于槽体上时，盖板于的两侧边缘的弧形凸肋可恰好从两侧抱住槽体两侧板顶部的弧形凸肋，实现盖板与槽体之间的盖合；在槽体的底面及侧面上还设置向内或者向外凸起的纵向肋槽。所述的线槽结构，其槽体和盖板通过相对的边缘处设置相配的纵向的弧形凸肋实现彼此的盖合连接，盖板的安装及拆卸操作均非常的简单与方便；且在线槽与墙体壁面之间不需要预留操作空间，因而占用的安装空间非常小；此外，其槽体设置的纵向肋槽，还使线槽具有较佳的散热性能。

Description

一种线槽结构

技术领域

本实用新型涉及建筑物中用于收纳和布置线缆的线槽结构。

背景技术

随着科学技术发展，电子设备日益普及，人们在家庭及办公场所使用的电器设备种类及数量越来越多，为使这些电器设备正常运行，通常需要配备相应的电源线、讯号线、连接线等，以实现电源的供给及讯号的传输。种类及数量繁多的电器设备使得相应的线缆数量也极其繁多，为了能够科学的布置及收纳这些线缆，人们采用了专供容置线缆的线槽，通过线槽收纳电气设备的配线、导线或电线等线缆，以避免线材之间产生缠绕、杂乱等情形，还可对其内部所收容的线缆进形保护，以避免其遭到动物咬损。

现有的线槽结构，通常由一侧开口的槽体和可拆卸的盖于槽口上的盖板组成，盖板与槽体间通过多个螺钉连接。该线槽结构，安装时需要将全部螺钉旋紧，拆卸时又必须将全部的连接螺丝完全退出后方能将盖板开启，其安装与拆卸过程操作麻烦，耗时长。而且，为了人手及螺丝刀能够伸入操作，其线槽与墙体之间必需预留较大的操作空间，这也就对线槽的安装位置产生了限制，无法设置在墙体的最角落，增大了线槽安装实际占用的空间。此外，槽体上的螺丝孔经螺丝反复的旋入和旋出操作后，其螺钉孔容易滑牙，从而影响盖板与槽体之间的连接。

再有，现有的线槽结构，其槽体强度欠佳，在较长距离的线槽布置时，其需要设置专门的吊装龙骨或者其它支撑件对其进行支撑，以避免线槽的变形。

此外,现有的线槽结构,其线缆通常直接的堆叠在槽体内部空间,由槽体底部往上堆叠,在电缆层数较多时,其底层的电缆散热性能较差,有过热发生危险的可能。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种强度好、拆装方便、占用安装空间小、且散热性能佳的线槽结构。

本实用新型所述的线槽结构，包括顶部开口的槽体和盖于槽体开口侧的盖板，所述槽体的两个侧板的顶端边缘设置相对的向外突出的纵向的弧形凸肋，两弧形凸肋相对形成槽体的顶部开口，盖板的两侧边缘同样设置向外突出的纵向的弧形凸肋，该弧形凸肋与槽体两侧板顶部的弧形凸肋相配，盖板盖于槽体上时，盖板于的两侧边缘的弧形凸肋可恰好从两侧抱住槽体两侧板顶部的弧形凸肋，实现盖板与槽体之间的盖合；在槽体的底面及侧面上还设置向内或者向外凸起的纵向肋槽。

本实用新型所述的线槽结构，其槽体和盖板通过相对的边缘处设置相配的纵向的弧形凸肋实现彼此的盖合连接，在安装盖板时，通过向内略微按压槽体的侧板，使槽体侧板向内侧变形，之后将盖板盖于槽口上，而后放松侧板，侧板端部回弹，使两侧边缘的弧形凸肋嵌入盖板两侧边缘的弧形凸肋的凹槽中，即可实现的安装操作。同样，需要拆卸盖板时，通过向内侧按压侧板，使侧板发生向内侧的轻微变形，即可将盖板取出。

在端部空间允许的情况下，也可以直接通过从端面插入及抽出的方式实现盖板的安装及操作。可见本实用新型的线槽结构，盖板的安装及拆卸操作均非常的简单与方便；且在线槽与墙体壁面之间不需要预留操作空间，因而占用的安装空间非常小。

此外，本实用新型的线槽结构，其槽体的底面及侧面均设置有向外或向内突起的纵向肋槽，通过纵向肋槽的设置，其可大幅的提高槽体的强度及刚性，从而可更好的避免槽体的变形，在长距离线槽布置时，通过安装较少的支撑即可避免线槽的变形，从而能够一定程度的降低线槽的安装成本。

另外，本是用新型的线槽结构，其槽体底面设置有纵向的肋槽，内部堆叠电缆时，其肋槽处无法安放电缆，会自然空出，使堆叠其中的线缆在底部位置仍能存在间隙，可改善线槽的散热性能。而且，向内或向外凸起的肋槽还能够增大线槽的散热表面积，进一步的改善线槽的散热性能。

附图说明

图1是本实用新型所述线槽结构的结构示意图。

图2是图1的侧视图。

图3是图1的俯视图。

具体实施方式

一种线槽结构，如图1—3，包括顶部开口的槽体1和盖板2，在槽体1的两个侧板的顶端边缘设置相对的向外突出的纵向的弧形凸肋3，两弧形凸肋相对形成槽体的顶部开口，盖板2的两侧边缘同样设置向外突出的纵向的弧形凸肋4，该弧形凸肋与槽体两侧板顶部的弧形凸肋相配，盖板盖于槽体上时，盖板于的两侧边缘的弧形凸肋可恰好从两侧抱住槽体两侧板顶部的弧形凸肋，实现盖板与槽体之间的盖合；在槽体的底面及侧面上还设置向内或者向外凸起的纵向肋槽5。

为了提高盖板的强度和刚性，在盖板2上，同样可设置纵向的向内或向外凸起的纵向肋槽6。

所述槽体底面的纵向肋槽和两侧面的纵向肋槽突出的方向相反；即所述槽体底面设置的纵向肋槽向内凸起，而两侧面设置的纵向肋槽则向外凸起；或者所述槽体底面设置的纵向肋槽向外凸起，而两侧面设置的纵向肋槽则向内凸起。通过设置相反方向的凸起的纵向肋槽，可使槽体的强度及刚性得到进一步的提高。

槽体底面及侧面凸起的纵向肋槽可为一条、两条甚至多条，可根据槽体的尺寸及强度要求进行相应的设定。同样，盖板表面设置的凸起的纵向肋槽的数量，同样可根据需要设置一条、两条、甚至多条。

所述槽体底面及侧面，以及盖板表面，凸起的纵向肋槽的截面可为三角形，弧形、方形、梯形等各种形状。为了避免凸起的肋槽对内置的线缆产生影响，肋槽的截面各边之间需要设置倒圆角。

对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种线槽结构，包括顶部开口的槽体和盖于槽体开口侧的盖板，其特征在于，所述槽体的两个侧板的顶端边缘设置相对的向外突出的纵向的弧形凸肋，两弧形凸肋相对形成槽体的顶部开口，盖板的两侧边缘同样设置向外突出的纵向的弧形凸肋，该弧形凸肋与槽体两侧板顶部的弧形凸肋相配，盖板盖于槽体上时，盖板于的两侧边缘的弧形凸肋可恰好从两侧抱住槽体两侧板顶部的弧形凸肋，实现盖板与槽体之间的盖合；在槽体的底面及侧面上还设置向内或者向外凸起的纵向肋槽。

2.根据权利要求1所述的线槽结构，其特征在于，所述盖板上同样设置向内或向外凸起的纵向肋槽。

3.根据权利要求1所述的线槽结构，其特征在于，所述槽体底面的纵向肋槽和两侧面的纵向肋槽突出的方向相反。

4.根据权利要求1所述的线槽结构，其特征在于，所述槽体底面及侧面，以及盖板表面设置的纵向肋槽的截面为弧形、三角形，方形或者梯形。

5.根据权利要求3所述的线槽结构，其特征在于，槽体底面的纵向肋槽向内凸起，而两侧面的纵向肋槽则向外凸起。

6.根据权利要求3所述的线槽结构，其特征在于，槽体底面的纵向肋槽向外凸起，而两侧面的纵向肋槽则向内凸起。

7.根据权利要求4所述的线槽结构，其特征在于，纵向肋槽的截面各边之间需要设置倒圆角。