CN205262982U - Pcb外观自动检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PCB外观自动检测设备，所述真空泵设置在检测设备本体的左端，所述存储装置安装在自动控制装置的右侧，所述检测支架设置在检测设备本体的上方，所述吸附板安装在检测支架的底部，所述真空气孔安装在吸附槽的内腔中，所述光敏传感器设置在吸附板的左侧上方，所述光源设置在吸附板的上方，所述滑块与滑轨滑动连接，所述升降机构设置在滑块的下方，所述摄像机设置在伸缩杆的下方，所述升降机构、光源、光敏传感器和摄像机均通过连接线与自动控制装置电性连接。该PCB外观自动检测设备能大幅度提高检测效率和检测准确度，可以普遍推广使用。

Description

PCB外观自动检测设备

技术领域

本实用新型属于PCB检测设备技术领域，具体涉及一种PCB外观自动检测设备。

背景技术

目前裸板检测机采用软件内部处理采集速度和运行速度的关系，运行速度需要和相机采集速度相匹配，否则会存在图像拉伸或者压缩的问题，所以检测采集的图片智能取均匀段采集的图片。加速段和减速段图像会存在拉伸问题，这部分的图像需要舍弃掉，为了更大限度的使用匀速段需要增加模组的运行行程。

保证采集的图像不存在拉伸问题，需要加长模组的运行行程，取中间匀速段采集的图像，加减速段的图片不可用。加长模组后，设备的整体空间也会随之加大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种PCB外观自动检测设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：PCB外观自动检测设备，包括支撑脚、检测设备本体、存储装置、自动控制装置、真空泵、光源、滑轨、滑块、升降机构、伸缩杆、摄像机、吸附板、USB接口、电源接口、光敏传感器、吸附槽、真空气孔、检测支架，所述支撑脚设置在检测设备本体的下方，所述自动控制装置安装在检测设备本体的中间，所述真空泵设置在检测设备本体的左端，所述存储装置安装在自动控制装置的右侧，所述USB接口设置在检测设备本体的右端，所述电源接口安装在USB接口的下方，所述检测支架设置在检测设备本体的上方，所述吸附板安装在检测支架的底部，所述吸附槽设置在吸附板的内部，所述真空气孔安装在吸附槽的内腔中，所述光敏传感器设置在吸附板的左侧上方，所述光源设置在吸附板的上方，所述滑轨安装在检测支架的上方，所述滑块与滑轨滑动连接，所述升降机构设置在滑块的下方，且与滑块固定连接，所述伸缩杆安装在升降机构的下方，所述摄像机设置在伸缩杆的下方，所述升降机构、光源、光敏传感器和摄像机均通过连接线与自动控制装置电性连接。

优选的，所述摄像机为CMOS摄像机。

优选的，所述吸附槽与吸附板为一体化结构，所述吸附槽的内部设有密封垫，所述密封垫为硅胶垫。

优选的，所述支撑脚设有4组，且对称分布在检测设备本体的底部。

优选的，所述升降机构为升降电机。

优选的，所述光源设有两组，且对称分布在检测支架的两侧，所述光源为无影灯。

优选的，所述自动控制装置由控制按键、电源开关、结果指示灯和显示屏组成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该PCB外观自动检测设备，通过光源和光敏传感器的设计，使得检测过程中能够实时监测光照强度，避免因光亮较弱而对检测产生影响，提高了检测的准确性；通过吸附板、吸附槽和真空气孔的设计，使得PCB板的吸附能够更加精确；通过存储装置的设计，使得检测结果能够完整存储，便于检查核对；该PCB外观自动检测设备，具有结果设计合理、工作过程自动化控制程度高、操作简单等优点，同时能大幅度提高检测效率和检测准确度，可以普遍推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的吸附板结构示意图。

图中：1支撑脚、2检测设备本体、3存储装置、4自动控制装置、5真空泵、6光源、7滑轨、8滑块、9升降机构、10伸缩杆、11摄像机、12吸附板、13USB接口、14电源接口、15光敏传感器、16吸附槽、17真空气孔、18检测支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-2所示的一种PCB外观自动检测设备，包括支撑脚1、检测设备本体2、存储装置3、自动控制装置4、真空泵5、光源6、滑轨7、滑块8、升降机构9、伸缩杆10、摄像机11、吸附板12、USB接口13、电源接口14、光敏传感器15、吸附槽16、真空气孔17、检测支架18，所述支撑脚1设置在检测设备本体2的下方，所述支撑脚1设有4组，且对称分布在检测设备本体2的底部，所述自动控制装置4安装在检测设备本体2的中间，所述自动控制装置4由控制按键、电源开关、结果指示灯和显示屏组成，所述真空泵5设置在检测设备本体2的左端，所述存储装置3安装在自动控制装置4的右侧，所述USB接口13设置在检测设备本体2的右端，所述电源接口14安装在USB接口13的下方，所述检测支架18设置在检测设备本体2的上方，所述吸附板12安装在检测支架18的底部，所述吸附槽16设置在吸附板12的内部，所述吸附槽16与吸附板12为一体化结构，所述吸附槽16的内部设有密封垫，所述密封垫为硅胶垫，所述真空气孔17安装在吸附槽16的内腔中，所述光敏传感器15设置在吸附板12的左侧上方，所述光源6设置在吸附板12的上方，所述光源6设有两组，且对称分布在检测支架18的两侧，所述光源6为无影灯，所述滑轨7安装在检测支架18的上方，所述滑块8与滑轨7滑动连接，所述升降机构9设置在滑块8的下方，且与滑块8固定连接，所述升降机构9为升降电机，所述伸缩杆10安装在升降机构9的下方，所述摄像机11设置在伸缩杆10的下方，所述摄像机11为CMOS摄像机，所述升降机构9、光源6、光敏传感器15和摄像机11均通过连接线与自动控制装置4电性连接。

工作原理：该PCB外观自动检测设备工作时，首先通过电源接口14接通电源，通过USB接口13将检测设备本体2与计算机相连接，然后开启真空泵5，将PCB板放置在吸附板12上，吸附槽16吸紧PCB板，通过自动控制装置4控制升降机构9，使得伸缩杆10下端的摄像头11刚好到达PCB板的上方，摄像头11将拍摄图像通过传输线传输到计算机，从而检测PCB板的外观是否合格。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.PCB外观自动检测设备，包括支撑脚（1）、检测设备本体（2）、存储装置（3）、自动控制装置（4）、真空泵（5）、光源（6）、滑轨（7）、滑块（8）、升降机构（9）、伸缩杆（10）、摄像机（11）、吸附板（12）、USB接口（13）、电源接口（14）、光敏传感器（15）、吸附槽（16）、真空气孔（17）、检测支架（18），其特征在于：所述支撑脚（1）设置在检测设备本体（2）的下方，所述自动控制装置（4）安装在检测设备本体（2）的中间，所述真空泵（5）设置在检测设备本体（2）的左端，所述存储装置（3）安装在自动控制装置（4）的右侧，所述USB接口（13）设置在检测设备本体（2）的右端，所述电源接口（14）安装在USB接口（13）的下方，所述检测支架（18）设置在检测设备本体（2）的上方，所述吸附板（12）安装在检测支架（18）的底部，所述吸附槽（16）设置在吸附板（12）的内部，所述真空气孔（17）安装在吸附槽（16）的内腔中，所述光敏传感器（15）设置在吸附板（12）的左侧上方，所述光源（6）设置在吸附板（12）的上方，所述滑轨（7）安装在检测支架（18）的上方，所述滑块（8）与滑轨（7）滑动连接，所述升降机构（9）设置在滑块（8）的下方，且与滑块（8）固定连接，所述伸缩杆（10）安装在升降机构（9）的下方，所述摄像机（11）设置在伸缩杆（10）的下方，所述升降机构（9）、光源（6）、光敏传感器（15）和摄像机（11）均通过连接线与自动控制装置（4）电性连接。

2.根据权利要求1所述的PCB外观自动检测设备，其特征在于：所述摄像机（11）为CMOS摄像机。

3.根据权利要求1所述的PCB外观自动检测设备，其特征在于：所述吸附槽（16）与吸附板（12）为一体化结构，所述吸附槽（16）的内部设有密封垫，所述密封垫为硅胶垫。

4.根据权利要求1所述的PCB外观自动检测设备，其特征在于：所述支撑脚（1）设有4组，且对称分布在检测设备本体（2）的底部。

5.根据权利要求1所述的PCB外观自动检测设备，其特征在于：所述升降机构（9）为升降电机。

6.根据权利要求1所述的PCB外观自动检测设备，其特征在于：所述光源（6）设有两组，且对称分布在检测支架（18）的两侧，所述光源（6）为无影灯。

7.根据权利要求1所述的PCB外观自动检测设备，其特征在于：所述自动控制装置（4）由控制按键、电源开关、结果指示灯和显示屏组成。