CN205259189U - 宽深台阶基坑钢结构出土平台 - Google Patents

Abstract

宽深台阶基坑钢结构出土平台，包括底板和两个横向的主梁，每个主梁下部分别设置格构柱组，格构柱组的内外两侧均设置至少两个横撑，同侧相邻的两个横撑间设置斜撑，格构柱组内侧的斜撑与格构柱组外侧的斜撑的倾斜方向相反，格构柱组由数个横向排列的格构柱组成，格构柱下部设置预埋钢板，预埋钢板位于底板上，主梁上部设置数个纵向的次梁，次梁上部设置钢面板。本实用新型无须采用挖掘机反复倒运，可直接集中出土，减少了机械的使用数量，节约了开挖成本，缩短了开挖时间；可减少对匝道底板原状土的破坏，更好的确保了匝道主体结构的稳定性。

Description

宽深台阶基坑钢结构出土平台

技术领域

本实用新型涉及一种出土平台，具体地说是宽深台阶基坑钢结构出土平台。

背景技术

明挖法是隧道和地下工程修建中一个应用广泛、施工方便的开挖方式，常规情况下基坑在围护结构施工完成及降水满足施工要求后即可进行基坑的开挖，主要开挖出土方式有土箱出土和采用长臂挖掘机与多台小挖掘机配合垂直开挖出土两种。

土箱出土是利用小挖掘机进行开挖，并配合土箱调运进行出土，此种方法耗时较长且安全性较低，在基坑开挖过程中一般较少采用。而长臂挖掘机与多台小挖掘机配合垂直开挖出土的方式一般采取纵向拉槽、横向分块、分层开挖、垂直出土的形式，一步步倒退的把基坑开挖完成，在放坡开挖和常规垂直支护开挖的情况下，这种出土方式是最简单有效的。但当遇到基坑跨度大、且存在高低不同的深浅坑时，由于长臂挖掘机根本无法够到深坑土体，因此该方法暴露出极大的弊端：①由于台阶基坑的宽深特性，需要投入大量的机械，长距离施工，最后在常规垂直支护处垂直出土，机械投入大，成本高；②长距离的挖掘机翻倒土方，效率低，工期长；③基坑暴露时间长，不易于基坑安全稳定；④挖掘机在台阶基坑处进行施工，会破坏基坑原状土，影响基坑的安全稳定性。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种施工方便、出土效率高、安全可靠并且成本低的宽深台阶基坑钢结构出土平台。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：宽深台阶基坑钢结构出土平台，包括底板和两个横向的主梁，每个主梁下部分别设置格构柱组，格构柱组的内外两侧均设置至少两个横撑，同侧相邻的两个横撑间设置斜撑，格构柱组内侧的斜撑与格构柱组外侧的斜撑的倾斜方向相反，两个格构柱组的端头间内外两侧设置至少两个横撑，相邻的两个横撑间设置斜撑，内外两侧的斜撑的倾斜方向相反，格构柱组由数个横向排列的格构柱组成，格构柱下部设置预埋钢板，预埋钢板位于底板上，主梁上部设置数个纵向的次梁，次梁上部设置钢面板。

为进一步实现本实用新型的目的，还可以采用以下技术方案：所述的格构柱与主梁之间设置钢封板；所述的横撑和斜撑均为槽钢；所述的底板为钢筋混凝土基础；所述的底板内设置植筋，植筋的上端依次穿出底板和预埋钢板。

本实用新型的优点在于：本实用新型无须采用挖掘机反复倒运，可直接集中出土，减少了机械的使用数量，节约了开挖成本，缩短了开挖时间；可减少对匝道底板原状土的破坏，更好的确保了匝道主体结构的稳定性；可减少对台阶坑处围护结构的破坏，保证了围护结构基面的平整度；若围护体系采用内支撑形式，则可以减少了对支撑的破坏，增加基坑的稳定性；本实用新型所需钢材可以在本段基坑开挖完成后予以拆除，用于下一阶段出土平台的安装，实现钢材的循环利用。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；图2是图1的Ⅰ部放大图；图3是图1的A-A剖面放大图；图4是图1的B向放大图；图5是图1的立体结构示意图。

附图标记：1底板2格构柱3横撑4斜撑5主梁6次梁7钢面板8钢封板9植筋10预埋钢板。

具体实施方式

宽深台阶基坑钢结构出土平台，如图1所示，包括底板1和两个横向的主梁5，每个主梁5下部分别设置格构柱组，格构柱组的内外两侧均设置至少两个横撑3，同侧相邻的两个横撑3间设置斜撑4，格构柱组内侧的斜撑4与格构柱组外侧的斜撑4的倾斜方向相反，两个格构柱组的端头间内外两侧设置至少两个横撑3，相邻的两个横撑3间设置斜撑4，内外两侧的斜撑4的倾斜方向相反，格构柱组由数个横向排列的格构柱2组成，格构柱2下部设置预埋钢板10，预埋钢板10位于底板1上，主梁5上部设置数个纵向的次梁6，次梁6上部设置钢面板7。这种结构无须采用挖掘机反复倒运，可直接集中出土，减少了机械的使用数量，节约了开挖成本，缩短了开挖时间；可减少对匝道底板原状土的破坏，更好的确保了匝道主体结构的稳定性；可减少对台阶坑处围护结构的破坏，保证了围护结构基面的平整度；若围护体系采用内支撑形式，则可以减少了对支撑的破坏，增加基坑的稳定性；本实用新型所需钢材可以在本段基坑开挖完成后予以拆除，用于下一阶段出土平台的安装，实现钢材的循环利用。对应位置的斜撑4在格构柱组内外两侧的倾斜方向相反，这种结构不仅能够增加格构柱组的强度，还比X形的剪刀撑方便安装和拆卸，并能够节省材料并减轻自重。格构柱2的规格为460*460mm，格构柱2的具体数量根据宽深台阶基坑匝道尺寸确定。如图3所示，格构柱2采用周边满焊。主梁5安装方向根据工程实际需要确定，次梁6与主梁5方向垂直，为方便描述，故将主梁5按附图中的方向描述为横向。次梁6与主梁5均为H型钢，主梁规格为700*300*13*24mm，所述次梁规格为500*200*10*16mm。次梁6与主梁5用于承担钢面板7传来的荷载，并将荷载均匀分担到格构柱组上，为保证荷载分担均匀，次梁6需按照一定间距置于主梁5上。钢面板7的厚度为20mm。钢面板7作为后续开挖出土作业平台。

所述的格构柱2与主梁5之间设置钢封板8。主梁5与钢封板8焊接。钢封板8能分散主梁5传给格构柱2的压力。

所述的横撑3和斜撑4均为槽钢。这种结构强度大，重量轻。

所述的底板1可以是钢筋混凝土基础，也可以由数个钢板拼接而成，优选的底板1为钢筋混凝土基础。预埋钢板10预埋在钢筋混凝土基础上。这种结构使预埋钢板10固定牢固，避免格构柱2传给预埋钢板10过大导致预埋钢板10移动。底板1还可以由数个钢板拼接而成，这种结构方便安装并可以循环使用，但是这种结构受地形影响较大，且容易与地面产生相对移动。

如图2所示，所述的底板1内设置植筋9，植筋9的上端依次穿出底板1和预埋钢板10。这种结构使预埋钢板10固定牢固，避免格构柱2传给预埋钢板10过大导致预埋钢板10移动。

宽深台阶基坑钢结构出土平台的施工方法，具体步骤为：匝道开挖完成后，根据基坑的长度，适当的布置宽深台阶基坑钢结构出土平台的数量和位置，并组装宽深台阶基坑钢结构出土平台，并将其安装于匝道上，主线基坑内采用纵向拉槽、横向分块、分层开挖方式翻倒土方至出土平台下方，长臂挖掘机坐落在宽深台阶基坑钢结构出土平台上进行垂直出土，本段基坑开挖完成，将宽深台阶基坑钢结构出土平台拆除。

本实用新型的技术方案并不限制于本实用新型所述的实施例的范围内。本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。

Claims (5)

1.宽深台阶基坑钢结构出土平台，其特征在于：包括底板（1）和两个横向的主梁（5），每个主梁（5）下部分别设置格构柱组，格构柱组的内外两侧均设置至少两个横撑（3），同侧相邻的两个横撑（3）间设置斜撑（4），格构柱组内侧的斜撑（4）与格构柱组外侧的斜撑（4）的倾斜方向相反，两个格构柱组的端头间内外两侧设置至少两个横撑（3），相邻的两个横撑（3）间设置斜撑（4），内外两侧的斜撑（4）的倾斜方向相反，格构柱组由数个横向排列的格构柱（2）组成，格构柱（2）下部设置预埋钢板（10），预埋钢板（10）位于底板（1）上，主梁（5）上部设置数个纵向的次梁（6），次梁（6）上部设置钢面板（7）。

2.根据权利要求1所述的宽深台阶基坑钢结构出土平台，其特征在于：所述的格构柱（2）与主梁（5）之间设置钢封板（8）。

3.根据权利要求1所述的宽深台阶基坑钢结构出土平台，其特征在于：所述的横撑（3）和斜撑（4）均为槽钢。

4.根据权利要求1所述的宽深台阶基坑钢结构出土平台，其特征在于：所述的底板（1）为钢筋混凝土基础。

5.根据权利要求4所述的宽深台阶基坑钢结构出土平台，其特征在于：所述的底板（1）内设置植筋（9），植筋（9）的上端依次穿出底板（1）和预埋钢板（10）。