CN205258699U - 针式皮棉清理机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种针式皮棉清理机，其通过在剥棉罗拉及压棉罗拉的下端设有针钉辊筒，在针钉辊筒的圆周面上设有倾斜密布的针钉，在出杂口上侧针钉辊筒的侧面设有排杂部，针钉不仅可以钩拉住皮棉，还可以与排杂部相互配合清除掉皮棉中的杂质，针钉与排杂部上均没有锋利的棱角，不仅不容易将棉纤维割断，并且由于针钉底部为圆柱形，在针钉的底部不容易形成死角，针钉之间的皮棉与挂在针钉上的皮棉都可以自由转动，粘在皮棉上的杂质很容易被清理掉。而且，针钉与排杂部都比较光滑，也不容易产生摩擦起火，与现有技术相比，本实用新型不仅加工皮棉的可纺性更高，清理的也更加干净，有效的提高了皮棉的加工质量，并且生产的安全性更高。

Description

针式皮棉清理机

技术领域

本实用新型涉及一种棉花加工设备，尤其是一种针式皮棉清理机。

背景技术

在轧花工艺流程中，籽棉经轧花加工后的棉纤维，通称皮棉，皮棉中含有不少的杂质，需要进行清理以去除其中的杂质，如：棉叶、碎棉壳、不孕籽等，特别是机采棉中这些杂质更多。现有的皮棉清理加工工艺系统对皮棉进行两级清理，以去除上述杂质，使棉纤维的质量达到国家标准要求：一级清理采用气流式皮棉清理机，二级清理采用锯齿式皮棉清理机。其中，锯齿式皮棉清理机的工作原理是利用风机产生的风力形成负压将一级清理过的皮棉吸附到尘笼表面形成棉胎，并随尘笼的转动至剥棉罗拉和压棉罗拉处，剥棉罗拉将棉胎从尘笼表面剥离并与压棉罗拉配合将皮棉送至锯齿辊。锯齿辊上的锯齿钩拉住皮棉，皮棉随锯齿辊转动再经过5～6道排杂刀的分割将皮棉中的杂质清理出来，清理后的皮棉通过皮棉出口送出。这种锯齿式皮棉清理机的锯齿非常锋利，很容易将棉纤维割断，再加上排杂刀的刀口也比较锋利，也容易将棉纤维割断，造成棉纤维受损、断裂，使棉纤维变短，从而降低了棉纤维的可纺性。另外，由于锯齿沟内形成死角，被钩进锯齿沟内的皮棉无法转动，因此使皮棉底部的杂质无法清除，影响皮棉的清杂率。更近一步地，锯齿辊高速旋转，与排杂刀之间很容易引起摩擦起火，从而造成重大事故。

例如，专利号为200920350806.8的中国发明专利公开了一种“锯齿式皮棉清理机”，其包括：用于集结皮棉的集棉装置，由排杂刀和锯齿辊构成的排杂机构和设置在集棉装置和锯齿辊之间的喂棉机构。该喂棉机构包括固定不动设置的给棉板和圆筒形的给棉罗拉，在给棉板与给棉罗拉之间的辊缝区形成皮棉入口点，在给棉板与刺辊之间的辊缝区形成封闭点，在给棉罗拉与刺辊之间的辊缝区形成皮棉出口点，皮棉入口点、封闭点和皮棉出口点形成一个大致呈三角形纤维清理区，从而解决了喂棉机构处容易堵塞的问题。但是，这种“锯齿式皮棉清理机”依然存在着容易将棉纤维割断、在锯齿沟内形成死角以及容易产生摩擦起火的问题。

发明内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种不容易将棉纤维割断，不容易产生死角，并且不容易形成摩擦起火的针式皮棉清理机，其不仅能够将皮棉杂质清理的更加干净，提高了皮棉的加工质量，也更加安全。

为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种针式皮棉清理机，包括机架体、尘笼、剥棉罗拉、压棉罗拉、皮棉进口、皮棉出口及出杂口，其特征在于，在所述剥棉罗拉及压棉罗拉的下方设有针钉辊筒，在所述针钉辊筒的圆周面上密布有多个针钉，且所述针钉顺着所述针钉辊筒的转动方向一侧倾斜设置；在所述针钉辊筒的侧面间隔地设有与之相配合的排杂部，且所述排杂部位于所述出杂口的上侧。

在所述针钉辊筒的底部还设有补风口，利用所述补风口处的风力的作用，将挂在所述针钉上与滞留在所述针钉之间的缝隙内的皮棉从所述针钉辊筒上剥离下来，并从所述皮棉出口处送出。

所述尘笼、剥棉罗拉及针钉辊筒同向转动，所述剥棉罗拉与压棉罗拉相对转动。

作为上述技术方案的改进方案，所述排杂部为由多根平行间隔设置、且横断面为圆形的格条组成的排杂格条栅，相邻两根所述格条之间的间距为15mm～35mm。

作为上述技术方案的另一种改进方案，所述排杂部为由多根平行间隔设置、且横断面为条形的格条组成的排杂格条栅，条形格条靠近针钉辊筒的一端为尖角，相邻两根所述格条之间的间距为15mm～35mm。

作为上述技术方案的改进方案，所述针钉为圆锥形，所述针钉的轴线与所述针钉辊筒的径向夹角Φ为15～45°。

作为上述技术方案的另一种改进方案，所述针钉为牛角形，所述针钉的轴线与所述针钉辊筒的径向夹角Φ为15～45°。

所述排杂部与针钉的间距为1mm～8mm。

本实用新型由于采取以上技术方案，其具有以下优点：本实用新型通过在剥棉罗拉及压棉罗拉的下端设有针钉辊筒，在针钉辊筒的周围设有倾斜密布的针钉，在出杂口上侧针钉辊筒的侧面设有排杂格条栅，针钉不仅可以钩拉住皮棉，还可以与排杂格条栅相互配合清除掉皮棉中的杂质，针钉与排杂格条栅上均没有锋利的棱角，不仅不容易将棉纤维割断，并且由于针钉底部为圆柱形，在针钉的底部不容易形成死角，针钉之间的皮棉与挂在针钉上的皮棉都可以自由转动，粘在皮棉上的杂质很容易被清理掉。而且，针钉与排杂格条栅都比较光滑，也不容易产生摩擦起火，与现有技术相比，本实用新型不仅可以提高皮棉的可纺性，清理的也更加干净，有效的提高了皮棉的加工质量，并且生产的安全性更高。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为图1中针钉辊筒的结构示意图；

图3为图2中针钉横断面的结构示意图；

图4为本实用新型实施例3的结构示意图；

图5为本实用新型实施例4的结构示意图。

图中所示：1为机架体，2为皮棉进口，3为尘笼，4为剥棉罗拉，5为针钉，6为皮棉出口，7为针钉辊筒，8为补风口，9为出杂口，10为排杂格条栅，11为压棉罗拉。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的描述。

实施例1：

图1显示了根据本实用新型实施例1提供的针式皮棉清理机，该针式皮棉清理机包括一机架体1，在机架体1内水平地转动支撑有一尘笼3，在靠近尘笼3一侧的机架体1上具有一皮棉进口2，在位于尘笼3下端的机架体1内水平地转动支撑有一剥棉罗拉4和压棉罗拉11，且剥棉罗拉4与尘笼3同向转动，剥棉罗拉4与压棉罗拉11相对转动。在位于剥棉罗拉4和压棉罗拉11下方的机架体1内水平地转动支撑有一针钉辊筒7，且针钉辊筒7与剥棉罗拉4同向转动。在针钉辊筒7的圆周面上密布有多个针钉5，且针钉5顺着针钉辊筒7的转动方向一侧倾斜设置。在针钉辊筒7的一侧间隔地设有一排杂格条栅10，且排杂格条栅10与压棉罗拉11同侧。在靠近排杂格条栅10的下方设有一出杂口9，在与出杂口9相对的针钉辊筒7的另一侧设有一皮棉出口6，在针钉辊筒7的底部还设有一补风口8。

在本实施例中，排杂格条栅10由多根平行间隔设置、且横断面为圆形的格条组成，相邻两根格条之间的间距为15mm，排杂格条栅10与针钉5的间距为2mm。

在本实施例中，如图2、图3所示，针钉5的轴线与针钉辊筒7的径向夹角Φ为35°，且针钉5为圆锥形。

本实施例提供的针式皮棉清理机在使用过程中，皮棉由皮棉进口2处进入，尘笼3转动。由于尘笼3内部负压的作用，皮棉在尘笼3的外表面形成薄的棉胎，附着在棉纤维表面的部分杂质通过尘笼3的缝隙被吸走。当棉胎转到尘笼3下方时剥棉罗拉4将棉胎剥离下来，压棉罗拉11与剥棉罗拉4相对转动，在压棉罗拉11的协同配合下将棉胎送至针钉辊筒7处。由于针钉辊筒7的高速旋转，针钉辊筒7外表面的针钉5将棉胎钩拉成较薄的棉层，附在针钉辊筒7的外表面，棉层中杂质更容易裸露在外表面而被清除，同时设置在针钉辊筒7侧面的排杂格条栅10对针钉辊筒7表面的棉层也有托持的作用，减少落棉。由于针钉5为圆锥形，具有光滑的外表面，不存在死角，不容易将棉纤维割断，从而使棉纤维的可纺性大为提高。附着在针钉辊筒7的外表面的皮棉与排杂格条栅10上的格条相互打击碰撞，挂在针钉5上与滞留在针钉5之间的缝隙内的皮棉可以自由转动。由于杂质比重大，针钉辊筒7的高速旋转以及与格条栅的相互打击碰撞可以将杂质从棉纤维中分离，并从排杂格条栅10之间的缝隙处排出，进入到出杂口9，显著的提高了皮棉清理的效果。另外，由于针钉5和排杂格条栅10上的格条都比较光滑，不容易产生摩擦起火。清理后的皮棉转到针钉辊筒7下端时，由于补风口8处的风力的作用，将挂在针钉5上与滞留在针钉5之间的缝隙内的皮棉从针钉辊筒7上剥离下来，从皮棉出口6处送出。

实施例2：

与实施例1相比，实施例2与实施例1的不同之处在于：实施例2中针钉5的轴线与针钉辊筒7的径向夹角Φ为40°，排杂格条栅10上的格条的横断面为圆形，相邻两根格条之间的间距为15mm，排杂格条栅10与5针钉的间距为3mm。

实施例3：

图4显示了根据本实用新型实施例3提供的针式皮棉清理机，与实施例1相比，实施例3与实施例1的不同之处在于：实施例3中针钉5的形状为牛角形，也可以起到类似的作用。

实施例4：

图5显示了根据本实用新型实施例4提供的针式皮棉清理机，与实施例1相比，实施例4与实施例1的不同之处在于：实施例4中排杂格条栅10由多根平行间隔设置、且横断面为条形的格条组成，条形格条靠近针钉辊筒7的一端为尖角，也可以起到类似的作用。

上述各实施例仅用于说明本实用新型，其中各部件的结构、连接方式和制作工艺等都是可以有所变化的，凡是在本实用新型技术方案的基础上进行的等同变换和改进，均不应排除在本实用新型的保护范围之外。

Claims (8)

1.一种针式皮棉清理机，包括机架体、尘笼、剥棉罗拉、压棉罗拉、皮棉进口、皮棉出口及出杂口，其特征在于，在所述剥棉罗拉及压棉罗拉的下方设有针钉辊筒，在所述针钉辊筒的圆周面上密布有多个针钉，且所述针钉顺着所述针钉辊筒的转动方向一侧倾斜设置；在所述针钉辊筒的侧面间隔地设有与之相配合的排杂部，且所述排杂部位于所述出杂口的上侧。

2.如权利要求1所述的针式皮棉清理机，其特征在于，在所述针钉辊筒的底部还设有补风口。

3.如权利要求1或2所述的针式皮棉清理机，其特征在于，所述尘笼、剥棉罗拉及针钉辊筒同向转动，所述剥棉罗拉与压棉罗拉相对转动。

4.如权利要求1或2所述的针式皮棉清理机，其特征在于，所述排杂部为由多根平行间隔设置、且横断面为圆形的格条组成的排杂格条栅，相邻两根所述格条之间的间距为15mm～35mm。

5.如权利要求1或2所述的针式皮棉清理机，其特征在于，所述排杂部为由多根平行间隔设置、且横断面为条形的格条组成的排杂格条栅，条形格条靠近所述针钉辊筒的一端为尖角，相邻两根所述格条之间的间距为15mm～35mm。

6.如权利要求1或2所述的针式皮棉清理机，其特征在于，所述针钉为圆锥形，所述针钉的轴线与所述针钉辊筒的径向夹角Φ为15～45°。

7.如权利要求1或2所述的针式皮棉清理机，其特征在于，所述针钉为牛角形，所述针钉的轴线与所述针钉辊筒的径向夹角Φ为15～45°。

8.如权利要求1或2所述的针式皮棉清理机，其特征在于，所述排杂部与针钉的间距为1mm～8mm。