CN205258403U - 一种棕果杀酵系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种棕果杀酵系统，包括鲜果串坡道、鲜果刮板输送机、鲜果暂存喂料装置、棕果杀酵机、熟果料斗和熟果刮板运输机，鲜果串坡道的出口与鲜果刮板输送机的入口连接，鲜果刮板输送机的出口与鲜果暂存喂料装置的入口连接，鲜果暂存喂料装置的出口与棕果杀酵机的进料口连接，棕果杀酵机的出料口与熟果料斗的入口连接。棕果杀酵机包括卧式圆形筒体，筒体头端上部设有进料门，筒体头端下部设有出料门，筒体的内腔头端设有主动轴和主动链轮，尾端设有从动轴和从动链轮，主、从动链轮之间绕包有链条，链条上均匀安装有杀酵机刮板，上、下层杀酵机刮板的下方分别设有筛板。该杀酵系统投资小，生产效率及设备利用率高，可实现浅料层高压蒸煮。

Description

一种棕果杀酵系统

技术领域

本实用新型涉及一种棕果制油设备，尤其涉及一种棕果杀酵系统，属于水果加工机械技术领域。

背景技术

新鲜棕榈果采摘下来后，需在24小时内进行杀酵处理，否则其果实中的解脂酶会迅速分解其中的油脂，成为甘油和脂肪酸，使其经济价值急剧下降。

现有技术中的棕榈鲜果杀酵系统有两种，第一种采用隧道式（卧式）杀酵罐，该杀酵系统由多台杀酵罐和配套设备构成，主要包括杀酵罐、果笼列车、装运台、绞盘、换向桩、轨道桥、翻笼车、刮板输送机、链斗提升机等设备，并配有相关轨道系统。其工作流程为：棕榈鲜果串经装载坡道装入一列果笼列车中，果笼列车经绞盘、换向桩和转运台牵引，沿轨道移动进入隧道式杀酵罐。一台杀酵罐最多可装八台果笼列车，一台果笼列车可装载5吨棕榈鲜果，单个杀酵罐每两小时完成一次装料、杀酵、出料过程，即每小时平均处理量为20吨。杀酵时，杀酵罐两端封头大门闭锁，罐内通入3-3.5Bar水蒸汽，排出自由气体后，保压1小时完成高温高压杀酵，然后排空水蒸汽，拖出果笼列车，由绞盘、轨道桥、转运台和轨道倒运至翻笼车内，翻笼车将果笼列车翻转180°，倒出果笼列车内杀酵完成的棕榈熟果串，经刮板输送机输送至后部工序，进行脱果和压榨等工序。

第二种杀酵系统采用立式杀酵罐，果串经装载坡道装入刮板输送机，运送至一组立式杀酵罐上方，从顶部的进料口流入杀酵罐内，鲜果串自然堆积在罐体内。当装载量达到设定量时，关闭进料门，通入3-3.5Bar水蒸汽杀酵一小时，然后卸压，打开底部的出料门出料，经刮板输送机输送至脱果和压榨等工序。

第一种杀酵系统存在如下不足：1.系统复杂，设备投资大，生产效率低，占用场地大。2能耗高，杀酵罐总容积160立方米，鲜果串体积只占80立方米，容积利用率50%，空腔中的饱和蒸汽共计80立方米，质量175kg，被直接排放，且蒸汽中含有油脂，造成环境污染，高压空间利用率低。3.安全性欠佳，设备处于高温状态，需人工穿过杀酵罐系钢缆，且果笼列车的转场需要由人工完成，劳动强度大。

第二种杀酵系统采用立式杀酵罐，有效精简了工艺和设备，但存在棕榈果串堆积过高，中心部位蒸汽流动性差，蒸煮效果欠佳，导致出料品质不均匀。且生果串熟化后，强度降低，过高的堆积使料堆底部压力高，熟化的棕榈果受压后出油，形成油、水、果胶构成的混合液，提前析出的油易污染，导致油的品质降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种棕果杀酵系统，投资小，生产效率及设备利用率高，可实现浅料层高压蒸煮。

为解决以上技术问题，本实用新型的一种棕果杀酵系统，包括鲜果串坡道、鲜果刮板输送机、鲜果暂存喂料装置、棕果杀酵机、熟果料斗和熟果刮板运输机，所述鲜果串坡道的出口与所述鲜果刮板输送机的入口连接，所述鲜果刮板输送机的出口与所述鲜果暂存喂料装置的入口连接，所述鲜果暂存喂料装置的出口与所述棕果杀酵机的杀酵机进料口连接，所述棕果杀酵机的杀酵机出料口与所述熟果料斗的入口连接。

相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：新鲜棕果从鲜果串坡道滑下，进入鲜果刮板输送机；鲜果刮板输送机将新鲜棕果提升至高位，并落入暂存仓暂存；然后棕果杀酵机的进料门打开，新鲜棕果从鲜果暂存喂料装置排出，进入棕果杀酵机内并完成浅料层布料，然后棕果杀酵机的进料门关闭，向棕果杀酵机的内腔进蒸汽，对棕果进行杀酵，杀酵完成后打开棕果杀酵机的出料门，杀酵机刮板前进推动熟果出料，落入熟果料斗，再由熟果刮板运输机送往下道工序。精简了原系统的多种设备，使棕榈果杀酵简单、便捷，同等规模的生产线，设备投资仅为原系统的25-30%；易于自动化控制，省却了繁琐的人工操作，生产线安全性、可靠性更高。

作为本实用新型的改进，所述棕果杀酵机包括卧式的圆形筒体，所述筒体的头端上部设有杀酵机进料口和进料门，所述筒体的头端下部设有杀酵机出料口和出料门，所述筒体的内腔头端设有主动轴，所述主动轴上安装有主动链轮，所述筒体的内腔尾端设有从动轴，所述从动轴上安装有从动链轮，所述主动链轮与所述从动链轮之间绕包有链条，所述链条上均匀间隔安装有杀酵机刮板，上层杀酵机刮板的下方设有上层筛板，下层杀酵机刮板的下方设有下层筛板；所述筒体的顶部均匀设有杀酵机排汽口，所述筒体的上部设有杀酵机进汽口，所述筒体的下部均匀设有筒体排泄口；所述杀酵机出料口的侧壁连接有排泄弯管，所述排泄弯管的内端头插入所述出料门的内腔且端头安装有底阀。

主动轴在刮板电机的驱动下转动，通过主动链轮、链条及从动链轮带动从动轴转动，杀酵机刮板随链条循环前进；进料门打开，新鲜棕果从杀酵机进料口进入筒体内腔，在杀酵机刮板推动下沿上层筛板向尾端移动，然后在尾部转向继续沿下层筛板向首端移动，直至上层筛板和下层筛板上皆均匀铺满棕果，杀酵机刮板电机停止，筛板上布置有通气孔，用于通气和排水；然后进料门关闭，通过蒸汽入口向筒体内注入蒸汽，杀酵机排汽口延时一段时间使筒体内的空气排出后关闭，在筒体内的蒸汽压达到3-3.5Bar时，蒸汽入口关闭并保压1小时，完成棕果的高温高压杀酵；然后打开筒体排泄口将筒体底部的蒸汽冷凝水及棕果渗液排出后关闭，接着打开杀酵机排汽口将乏汽排出，筒体内达到常压后，打开出料门，同时再次启动杀酵机刮板电机，链条及杀酵机刮板运行将熟棕果从杀酵机出料口排出，五分钟后，进料门打开，在熟棕果排出的同时，新鲜棕果同步进入筒体内，当熟棕果排尽后，出料门关闭，继续进料三分钟后，进料门关闭停止进料，进入下一个循环。杀酵机出料口由于位置最低，筒体内的蒸汽冷凝水及棕果渗出液最易集中在此处，在筒体内有余压的情况下，液体将底阀过滤后进入排泄弯管排出。杀酵机筒体内的棕果充满度高，无需盛放果笼列车，在杀酵处理量与原设备相当的情况下，筒体的容积仅为原设备的50%，大大提高了生产效率。棕果的料层高度低，可实现浅料层高压蒸煮，防止熟化的棕果受压导致提前出油。

作为本实用新型的进一步改进，所述杀酵机进料口的上游设有防漏料前挡板，所述杀酵机进料口的下游设有限高挡板，所述防漏料前挡板和所述限高挡板的顶部分别连接在所述筒体的顶壁上；所述防漏料前挡板的下缘与上层挡板的上缘之间留有间隙，所述限高挡板的下缘与料层的顶部相平；所述上层杀酵机刮板的左右两侧分别设有防侧漏挡板，所述防侧漏挡板的下部连接在所述上筛板上，所述防侧漏挡板的上部连接所述筒体的顶壁上。防漏料前挡板挡在杀酵机进料口的上游，防止新鲜棕果从首端滚落至下层筛板上；限高挡板挡在杀酵机进料口的下游，可以将棕果料层控制在较低的高度，既防止棕果在局部堆积高度过高，保证浅料层高压蒸煮，又可以防止棕果在前进过程中发生阻塞。防侧漏挡板将上层筛板的侧面挡住，防止棕果滚落至下层。

作为本实用新型的进一步改进，所述杀酵机排汽口的下方设有滤汽条，所述滤汽条覆盖在各杀酵机排汽口的下方，且沿所述滤汽条的长度方向分布有多个透气孔；所述筒体排泄口上分别覆盖有过滤板，所述过滤板上密布有多个通孔。滤汽条可防止排汽时，棕果或纤维被压力蒸汽冲入排汽管；过滤板可以防止杂质进入筒体排泄口。

作为本实用新型的进一步改进，所述进料门和出料门均为快开压力门，所述快开压力门的门框上均匀设有齿槽，所述快开压力门的门盖外周均匀设有可以嵌入所述齿槽的外齿，所述门盖的中心连接有门盖转轴，所述门轴铰接在门盖开启臂的自由端，所述门盖开启臂的根部固定在转臂轴上，所述转臂轴铰接在耳座上，所述耳座的根部固定在所述筒体的外壁上；所述门盖的外壁上铰接有可驱动门盖绕门轴轴线旋转的门盖锁紧气缸，所述门盖锁紧气缸的另一端铰接在所述门盖开启臂的中部；所述门盖开启臂的尾部铰接有可驱动门盖开启臂绕转臂轴轴线旋转的门盖启闭气缸，所述门盖启闭气缸的另一端铰接在所述筒体的外壁上。关闭门盖时，门盖启闭气缸的活塞杆伸出，门盖开启臂绕转臂轴的轴线正向旋转，将门盖扣合在门框上，门盖的外齿对应嵌入门框的齿槽中，然后门盖锁紧气缸驱动门盖正向旋转一个齿的角度，使外齿离开与齿槽对准的位置，门盖被锁定，门盖与门框之间通过密封圈实现密封。开启门盖时，门盖在门盖锁紧气缸的驱动下反向旋转一个齿的角度，使外齿与齿槽重新对准，门盖被解锁，然后门盖启闭气缸的活塞杆缩回，门盖开启臂绕转臂轴的轴线反向旋转，将门盖拉离门框。

作为本实用新型的进一步改进，所述鲜果暂存喂料装置包括暂存仓，所述暂存仓的下部连接有对开式气动闸门，所述对开式气动闸门的下方安装有摆动溜槽，所述摆动溜槽的上端铰接在所述对开式气动闸门的上部，所述摆动溜槽的中部铰接有溜槽气缸，所述溜槽气缸的上部铰接在所述暂存仓的外壁上。暂存仓可以采用刮板输送机上料，暂存仓的有效容积与对应杀酵机的处理量相等，工作时将同一批次杀酵的鲜果串全部装入暂存仓中，杀酵机的进料门打开后，溜槽气缸将摆动溜槽的下端放下对准杀酵机的进料门，打开对开式气动闸门，使暂存仓中的鲜果串一次性流入杀酵机，然后杀酵机的进料门关闭，溜槽气缸将摆动溜槽的下端提起，进入下一个循环。

作为本实用新型的进一步改进，所述对开式气动闸门包括缓冲料斗，所述缓冲料斗上端设有缓冲料斗进料口，所述缓冲料斗下端设有缓冲料斗出料口，所述缓冲料斗下端设有将缓冲料斗出料口封闭且可以对开的弧形门，所述弧形门的前后两端分别连接有摆臂，所述摆臂的上端分别固定在门轴的外端头上，所述门轴的前后两端分别支撑在所述缓冲料斗的墙板上，其中一扇弧形门的摆臂中部铰接有闸门气缸，所述闸门气缸的上端铰接在闸门气缸座上，所述闸门气缸座固定连接在所述缓冲料斗的上部；所述门轴的同一端分别安装有同步齿轮，两同步齿轮相互啮合。在闸门气缸无供气时，闸门在自重的作用下处于关闭状态。当闸门气缸中通入压缩空气，闸门气缸杆收缩，闸门气缸杆端部铰链处产生沿闸门气缸轴线方向的牵引力，使弧形门向外侧且向上摆动，缓冲料斗出料口被打开。当向闸门气缸中反向供气，闸门气缸杆产生推力，使弧形门快速同步关闭。弧形门在打开或关闭过程中，同步齿轮相互啮合，确保左右两侧的弧形门对称同步打开或关闭，防止一侧动作角度过大导致卡阻或漏料。本装置可以轻易实现大通道快速全开、全闭，消除可能发生的结拱现象；外形尺寸紧凑，过流面积可达到阀体尺寸的90%以上，且自带缓冲斗，消除料堆正压力，使弧形门启闭轻松、灵活。

作为本实用新型的进一步改进，所述杀酵机进汽口与杀酵机进汽管相连，所述杀酵机进汽管上安装有进汽调压阀；所述杀酵机排汽口与杀酵机排汽管相连，所述杀酵机排汽管上安装有排汽气动阀，所述杀酵机排汽管的出口与蒸汽卸压器的入口相连，所述蒸汽卸压器的底部排液口接入分油池的左半池；所述筒体排泄口与所述排泄弯管的出口共同接入杀酵机排液管，所述杀酵机排液管上安装有排液气动阀，所述杀酵机排液管的出口接入乏汽卸压器的入口，所述乏汽卸压器的排液口接入分油池的左半池；所述分油池的左半池与右半池之间通过隔板相互隔开，所述隔板的下部设有连通口使左半池与右半池相互连通。进汽调压阀打开后，蒸汽从杀酵机进汽管进入杀酵机进汽口，同时打开排汽气动阀，棕果杀酵机内腔的自由气体从杀酵机排汽口排出，并通过杀酵机排汽管进入蒸汽卸压器；自由气体排清后，排汽气动阀关闭，进汽调压阀调节开度使杀酵机内腔的压力保持恒定，直至杀酵完成，进汽调压阀关闭；先打开排液气动阀，利用机内余压将棕果杀酵机底部的积液排出，积液从筒体排泄口与排泄弯管共同排入杀酵机排液管，再由杀酵机排液管排入乏汽卸压器，蒸汽卸压器和乏汽卸压器的排液均进入分油池的左半池；由于油比较轻，始终浮在左半池的上层，水可以从隔板下方进入右半池排出。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本实用新型。

图1为本实用新型棕果杀酵系统的流程图。

图2为棕果杀酵机的主视图。

图3为图2的俯视图。

图4为图2的左视放大图。

图5为图2的立体图。

图6为快开压力门的立体图。

图7为鲜果暂存喂料装置的立体图一。

图8为鲜果暂存喂料装置的立体图二。

图9为图7中对开式气动闸门的主视图。

图10为图9的立体图。

图中：1.鲜果串坡道；2.鲜果刮板输送机；3.暂存仓；3a.爬梯；4.对开式气动闸门；4a.缓冲料斗；4b.弧形门；4c.门轴；4d.摆臂；4e.闸门气缸；4f.闸门气缸座；4g.同步齿轮；5.摆动溜槽；5a.溜槽气缸；6.棕果杀酵机；601.筒体；601a.杀酵机进料口；601b.杀酵机出料口；601c.蒸汽入口；601d.杀酵机排汽口；601e.筒体排泄口；601f.排泄弯管；601g.底阀；602.主动轴；602a.主动链轮；603.从动轴；603a.从动链轮；604.链条；604a.杀酵机刮板；605.上层筛板；606.下层筛板；607a.滤汽条；607b.过滤板；608a.防漏料前挡板；608b.限高挡板；608c.防侧漏挡板；608d.尾部挡板；609a.门框；609b.门盖；609b1.门盖转轴；609c.门盖开启臂；609d.转臂轴；609e.耳座；609f.门盖锁紧气缸；609g.门盖启闭气缸；7.熟果料斗；8.熟果刮板运输机；9.蒸汽卸压器；10.乏汽卸压器；11.分油池；PCV1.进汽调压阀；V2.排汽气动阀；V3.排液气动阀；G1.杀酵机进汽管；G2.杀酵机排汽管；G3.杀酵机排液管。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的棕果杀酵系统包括鲜果串坡道1、鲜果刮板输送机2、鲜果暂存喂料装置、棕果杀酵机6、熟果料斗7和熟果刮板运输机8，鲜果串坡道1的出口与鲜果刮板输送机2的入口连接，鲜果刮板输送机2的出口与鲜果暂存喂料装置的入口连接，鲜果暂存喂料装置的出口与棕果杀酵机6的杀酵机进料口601a连接，棕果杀酵机6的杀酵机出料口601b与熟果料斗7的入口连接。

新鲜棕果从鲜果串坡道1滑下，进入鲜果刮板输送机2；鲜果刮板输送机2将新鲜棕果提升至高位，并落入暂存仓3暂存；然后棕果杀酵机6的进料门打开，新鲜棕果从鲜果暂存喂料装置排出，进入棕果杀酵机6内并完成布料，然后棕果杀酵机6的进料门关闭，向棕果杀酵机6的内腔进蒸汽，对棕果进行杀酵，杀酵完成后打开棕果杀酵机6的出料门，杀酵机刮板604a前进推动熟果出料，落入熟果料斗7，再由熟果刮板运输机8送往下道工序。

杀酵机进汽口与杀酵机进汽管G1相连，杀酵机进汽管G1上安装有进汽调压阀PCV1；杀酵机排汽口601d与杀酵机排汽管G2相连，杀酵机排汽管G2上安装有排汽气动阀V2，杀酵机排汽管G2的出口与蒸汽卸压器9的入口相连，蒸汽卸压器9的底部排液口接入分油池11的左半池；筒体排泄口601e与排泄弯管601f的出口共同接入杀酵机排液管G3，杀酵机排液管G3上安装有排液气动阀V3，杀酵机排液管G3的出口接入乏汽卸压器10的入口，乏汽卸压器10的排液口接入分油池11的左半池；分油池11的左半池与右半池之间通过隔板相互隔开，隔板的下部设有连通口使左半池与右半池相互连通。

进汽调压阀PCV1打开后，蒸汽从杀酵机进汽管G1进入杀酵机进汽口，同时打开排汽气动阀V2，棕果杀酵机内腔的自由气体从杀酵机排汽口601d排出，并通过杀酵机排汽管G2进入蒸汽卸压器9；自由气体排清后，排汽气动阀V2关闭，进汽调压阀PCV1调节开度使杀酵机内腔的压力保持恒定，直至杀酵完成，进汽调压阀PCV1关闭；先打开排液气动阀V3，利用机内余压将棕果杀酵机底部的积液排出，积液从筒体排泄口601e与排泄弯管601f共同排入杀酵机排液管G3，再由杀酵机排液管G3排入乏汽卸压器10，蒸汽卸压器9和乏汽卸压器10的排液均进入分油池11的左半池；由于油比较轻，始终浮在左半池的上层，水可以从隔板下方进入右半池排出。

如图2至图5所示，棕果杀酵机包括卧式的圆形筒体，筒体601的头端上部设有杀酵机进料口601a和进料门，筒体601的头端下部设有杀酵机出料口601b和出料门，筒体601的内腔头端设有主动轴602，主动轴602上安装有主动链轮602a，筒体601的内腔尾端设有从动轴603，从动轴603上安装有从动链轮603a，主动链轮602a与从动链轮603a之间绕包有链条604，链条604上均匀间隔安装有杀酵机刮板604a，上层杀酵机刮板的下方设有上层筛板605，下层杀酵机刮板的下方设有下层筛板606；筒体601的内腔尾端设有尾部挡板608d，尾部挡板608d包络在杀酵机刮板在尾部转弯处的外廓轨迹的下方。

筒体601的顶部均匀设有杀酵机排汽口601d，筒体601的上部设有杀酵机进汽口，筒体601的下部均匀设有筒体排泄口601e；杀酵机出料口601b的侧壁连接有排泄弯管601f，排泄弯管601f的内端头插入出料门的内腔且端头安装有底阀601g。

主动轴在杀酵机刮板电机的驱动下转动，通过主动链轮602a、链条604及从动链轮603a带动从动轴603转动，杀酵机刮板604a随链条604循环前进；进料门打开，新鲜棕果从杀酵机进料口601a进入筒体内腔，在杀酵机刮板604a推动下沿上层筛板605向尾端移动，然后在尾部转向继续沿下层筛板606向首端移动，直至上层筛板605和下层筛板606上皆均匀铺满棕果，杀酵机刮板电机停止，筛板上布置有通气孔，用于通气和排水；然后进料门关闭，通过蒸汽入口601c向筒体内注入蒸汽，杀酵机排汽口601d延时一段时间使筒体内的空气排出后关闭，在筒体内的蒸汽压达到3-3.5Bar时，蒸汽入口601c关闭并保压1小时，完成棕果的高温高压杀酵；然后打开筒体排泄口601e将筒体底部的蒸汽冷凝水及棕果渗液排出后关闭，接着打开杀酵机排汽口601d将乏汽排出，筒体内达到常压后，打开出料门，同时再次启动杀酵机刮板电机，链条604及杀酵机刮板604a运行将熟棕果从杀酵机出料口601b排出，五分钟后，进料门打开，在熟棕果排出的同时，新鲜棕果同步进入筒体内，当熟棕果排尽后，出料门关闭，继续进料三分钟后，进料门关闭停止进料，进入下一个循环。杀酵机出料口601b由于位置最低，筒体内的蒸汽冷凝水及棕果渗出液最易集中在此处，在筒体内有余压的情况下，液体将底阀601g过滤后进入排泄弯管601f排出。

杀酵机进料口601a的上游设有防漏料前挡板608a，杀酵机进料口601a的下游设有限高挡板608b，防漏料前挡板608a和限高挡板608b的顶部分别连接在筒体的顶壁上；防漏料前挡板608a的下缘与上层挡板的上缘之间留有间隙，限高挡板608b的下缘与料层的顶部相平；上层杀酵机刮板的左右两侧分别设有防侧漏挡板608c，防侧漏挡板608c的下部连接在上筛板上，防侧漏挡板608c的上部连接筒体的顶壁上。防漏料前挡板608a挡在杀酵机进料口601a的上游，防止新鲜棕果从首端滚落至下层筛板606上；限高挡板608b挡在杀酵机进料口601a的下游，可以将棕果料层控制在较低的高度，既防止棕果在局部堆积高度过高，保证浅料层高压蒸煮，又可以防止棕果在前进过程中发生阻塞。防侧漏挡板608c将上层筛板605的侧面挡住，防止棕果滚落至下层。

杀酵机排汽口601d的下方设有滤汽条607a，滤汽条607a覆盖在各杀酵机排汽口601d的下方，且沿滤汽条607a的长度方向分布有多个透气孔；筒体排泄口601e上分别覆盖有过滤板607b，过滤板607b上密布有多个通孔。滤汽条607a可防止排汽时，棕果或纤维被压力蒸汽冲入排汽管；过滤板607b可以防止杂质进入筒体排泄口601e。

如图6所示，进料门和出料门均为快开压力门，快开压力门的门框609a上均匀设有齿槽，快开压力门的门盖609b外周均匀设有可以嵌入齿槽的外齿，门盖609b的中心连接有门盖转轴609b1，门盖转轴609b1铰接在门盖开启臂609c的自由端，门盖开启臂609c的根部固定在转臂轴609d上，转臂轴609d铰接在耳座609e上，耳座609e的根部固定在筒体的外壁上；门盖的外壁上铰接有可驱动门盖绕门轴轴线旋转的门盖锁紧气缸609f，门盖锁紧气缸609f的另一端铰接在门盖开启臂609c的中部；门盖开启臂609c的尾部铰接有可驱动门盖开启臂609c绕转臂轴609d轴线旋转的门盖启闭气缸609g，门盖启闭气缸609g的另一端铰接在筒体的外壁上。

关闭门盖时，门盖启闭气缸609g的活塞杆伸出，门盖开启臂609c绕转臂轴609d的轴线正向旋转，将门盖扣合在门框609a上，门盖的外齿对应嵌入门框的齿槽中，然后门盖锁紧气缸609f驱动门盖正向旋转一个齿的角度，使外齿离开与齿槽对准的位置，门盖被锁定，门盖与门框之间通过密封圈实现密封。开启门盖时，门盖在门盖锁紧气缸609f的驱动下反向旋转一个齿的角度，使外齿与齿槽重新对准，门盖被解锁，然后门盖启闭气缸609g的活塞杆缩回，门盖开启臂609c绕转臂轴609d的轴线反向旋转，将门盖拉离门框。

如图7、图8所示，鲜果暂存喂料装置包括暂存仓3，暂存仓3的内壁设有爬梯3a，暂存仓3的下部连接有对开式气动闸门4，对开式气动闸门4的下方安装有摆动溜槽5，摆动溜槽5的上端铰接在对开式气动闸门4的上部，摆动溜槽5的中部铰接有溜槽气缸5a，溜槽气缸5a的上部铰接在暂存仓3的外壁上。

暂存仓3可以采用刮板输送机上料，暂存仓3的有效容积与对应杀酵机的处理量相等，工作时将同一批次杀酵的鲜果串全部装入暂存仓3中，杀酵机的进料门打开后，溜槽气缸5a将摆动溜槽5的下端放下对准杀酵机的进料门，打开对开式气动闸门4，使暂存仓3中的鲜果串一次性流入杀酵机，然后杀酵机的进料门关闭，溜槽气缸5a将摆动溜槽5的下端提起，进入下一个循环。

如图9、图10所示，对开式气动闸门4包括缓冲料斗4a，缓冲料斗4a上端设有缓冲料斗进料口，缓冲料斗下端设有缓冲料斗出料口，缓冲料斗下端设有将缓冲料斗出料口封闭且可以对开的弧形门4b，弧形门4b的前后两端分别连接有摆臂4d，摆臂4d的上端分别固定在门轴4c的外端头上，门轴的前后两端分别支撑在缓冲料斗的墙板上，其中一扇弧形门的摆臂4d中部铰接有闸门气缸4e，闸门气缸4e的上端铰接在闸门气缸座4f上，闸门气缸座4f固定连接在缓冲料斗的上部；门轴的同一端分别安装有同步齿轮4g，两同步齿轮4g相互啮合。

在闸门气缸无供气时，闸门在自重的作用下处于关闭状态。当闸门气缸中通入压缩空气，闸门气缸杆收缩，闸门气缸杆端部铰链处产生沿闸门气缸轴线方向的牵引力，使弧形门向外侧且向上摆动，缓冲料斗出料口被打开。当向闸门气缸中反向供气，闸门气缸杆产生推力，使弧形门快速同步关闭。弧形门在打开或关闭过程中，同步齿轮4g相互啮合，确保左右两侧的弧形门对称同步打开或关闭，防止一侧动作角度过大导致卡阻或漏料。本装置可以轻易实现大通道快速全开、全闭，消除可能发生的结拱现象；外形尺寸紧凑，过流面积可达到阀体尺寸的90%以上，且自带缓冲斗，消除料堆正压力，使弧形门启闭轻松、灵活。

以上所述仅为本实用新型之较佳可行实施例而已，非因此局限本实用新型的专利保护范围。除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述。

Claims (8)

1.一种棕果杀酵系统，包括鲜果串坡道，其特征在于：还包括鲜果刮板输送机、鲜果暂存喂料装置、棕果杀酵机、熟果料斗和熟果刮板运输机，所述鲜果串坡道的出口与所述鲜果刮板输送机的入口连接，所述鲜果刮板输送机的出口与所述鲜果暂存喂料装置的入口连接，所述鲜果暂存喂料装置的出口与所述棕果杀酵机的杀酵机进料口连接，所述棕果杀酵机的杀酵机出料口与所述熟果料斗的入口连接。

2.根据权利要求1所述的棕果杀酵系统，其特征在于：所述棕果杀酵机包括卧式的圆形筒体，所述筒体的头端上部设有杀酵机进料口和进料门，所述筒体的头端下部设有杀酵机出料口和出料门，所述筒体的内腔头端设有主动轴，所述主动轴上安装有主动链轮，所述筒体的内腔尾端设有从动轴，所述从动轴上安装有从动链轮，所述主动链轮与所述从动链轮之间绕包有链条，所述链条上均匀间隔安装有杀酵机刮板，上层杀酵机刮板的下方设有上层筛板，下层杀酵机刮板的下方设有下层筛板；所述筒体的顶部均匀设有杀酵机排汽口，所述筒体的上部设有杀酵机进汽口，所述筒体的下部均匀设有筒体排泄口；所述杀酵机出料口的侧壁连接有排泄弯管，所述排泄弯管的内端头插入所述出料门的内腔且端头安装有底阀。

3.根据权利要求2所述的棕果杀酵系统，其特征在于：所述杀酵机进料口的上游设有防漏料前挡板，所述杀酵机进料口的下游设有限高挡板，所述防漏料前挡板和所述限高挡板的顶部分别连接在所述筒体的顶壁上；所述防漏料前挡板的下缘与上层挡板的上缘之间留有间隙，所述限高挡板的下缘与料层的顶部相平；所述上层杀酵机刮板的左右两侧分别设有防侧漏挡板，所述防侧漏挡板的下部连接在所述上筛板上，所述防侧漏挡板的上部连接所述筒体的顶壁上。

4.根据权利要求2所述的棕果杀酵系统，其特征在于：所述杀酵机排汽口的下方设有滤汽条，所述滤汽条覆盖在各杀酵机排汽口的下方，且沿所述滤汽条的长度方向分布有多个透气孔；所述筒体排泄口上分别覆盖有过滤板，所述过滤板上密布有多个通孔。

5.根据权利要求2所述的棕果杀酵系统，其特征在于：所述进料门和出料门均为快开压力门，所述快开压力门的门框上均匀设有齿槽，所述快开压力门的门盖外周均匀设有可以嵌入所述齿槽的外齿，所述门盖的中心连接有门盖转轴，所述门轴铰接在门盖开启臂的自由端，所述门盖开启臂的根部固定在转臂轴上，所述转臂轴铰接在耳座上，所述耳座的根部固定在所述筒体的外壁上；所述门盖的外壁上铰接有可驱动门盖绕门轴轴线旋转的门盖锁紧气缸，所述门盖锁紧气缸的另一端铰接在所述门盖开启臂的中部；所述门盖开启臂的尾部铰接有可驱动门盖开启臂绕转臂轴轴线旋转的门盖启闭气缸，所述门盖启闭气缸的另一端铰接在所述筒体的外壁上。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的棕果杀酵系统，其特征在于：所述鲜果暂存喂料装置包括暂存仓，所述暂存仓的下部连接有对开式气动闸门，所述对开式气动闸门的下方安装有摆动溜槽，所述摆动溜槽的上端铰接在所述对开式气动闸门的上部，所述摆动溜槽的中部铰接有溜槽气缸，所述溜槽气缸的上部铰接在所述暂存仓的外壁上。

7.根据权利要求6所述的棕果杀酵系统，其特征在于：所述对开式气动闸门包括缓冲料斗，所述缓冲料斗上端设有缓冲料斗进料口，所述缓冲料斗下端设有缓冲料斗出料口，所述缓冲料斗下端设有将缓冲料斗出料口封闭且可以对开的弧形门，所述弧形门的前后两端分别连接有摆臂，所述摆臂的上端分别固定在门轴的外端头上，所述门轴的前后两端分别支撑在所述缓冲料斗的墙板上，其中一扇弧形门的摆臂中部铰接有闸门气缸，所述闸门气缸的上端铰接在闸门气缸座上，所述闸门气缸座固定连接在所述缓冲料斗的上部；所述门轴的同一端分别安装有同步齿轮，两同步齿轮相互啮合。

8.根据权利要求2所述的棕果杀酵系统，其特征在于：所述杀酵机进汽口与杀酵机进汽管相连，所述杀酵机进汽管上安装有进汽调压阀；所述杀酵机排汽口与杀酵机排汽管相连，所述杀酵机排汽管上安装有排汽气动阀，所述杀酵机排汽管的出口与蒸汽卸压器的入口相连，所述蒸汽卸压器的底部排液口接入分油池的左半池；所述筒体排泄口与所述排泄弯管的出口共同接入杀酵机排液管，所述杀酵机排液管上安装有排液气动阀，所述杀酵机排液管的出口接入乏汽卸压器的入口，所述乏汽卸压器的排液口接入分油池的左半池；所述分油池的左半池与右半池之间通过隔板相互隔开，所述隔板的下部设有连通口使左半池与右半池相互连通。