CN205257674U - 一种钢丝绳牵引式刮泥机驱动卷扬装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢丝绳牵引式刮泥机驱动卷扬装置，主要由槽钢基础、驱动装置、传动装置、2个绕绳绞盘、4组导绳控制装置和2组平衡控制装置组成，其中驱动装置包括电机和减速器，传动装置包括链轮、链条和传动轴，绕绳绞盘为正反转不锈钢绕绳绞盘，导绳控制装置包括导绳定位滑轨、导绳定位滑块、平衡控制滑块及开关推板，平衡控制装置包括平衡控制滑杆、滑杆支架及行程控制开关。本实用新型有效解决了现有钢丝绳牵引式刮泥机设备运行中钢丝绳重叠缠绕的问题，杜绝了钢丝绳因受力不均而崩断的安全隐患，延长了设备的使用寿命。

Description

一种钢丝绳牵引式刮泥机驱动卷扬装置

技术领域

本发明涉及一种刮泥机驱动卷扬装置，具体涉及一种钢丝绳牵引式刮泥机驱动卷扬装置，属于环保装置技术领域。

背景技术

钢丝绳牵引式刮泥机主要用于自来水厂、污水处理厂斜管（板）平流式沉淀池中，它主要由驱动卷扬装置、不锈钢刮泥小车、换向机构、立式滑轮、卧式滑轮及牵引钢丝绳组成。其中，驱动卷扬装置是提供动力、实现刮泥功能的关键，是整个钢丝绳牵引式刮泥机的核心部分。然而实际运行中发现，钢丝绳缠绕在驱动卷扬装置绕绳绞盘上时，钢丝绳与钢丝绳之间存在磨损，久而久之，磨损不断加重，钢丝绳就会出现不入槽、重叠缠绕的现象，从而造成钢丝绳受力不平衡，工作性能不稳定，存在崩断的安全隐患；因而需要运行人员频繁观察运行状态，手动调整钢丝绳位置，增加了人力和物力成本。

发明内容

解决的技术问题：针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种钢丝绳牵引式刮泥机驱动卷扬装置，在驱动卷扬装置上安装了导绳控制装置和平衡控制装置，用以对钢丝绳进行定位，确保钢丝绳能够入槽工作。

技术方案：本发明提供的一种钢丝绳牵引式刮泥机驱动卷扬装置，包括槽钢基础、驱动装置、传动装置和2个绕绳绞盘，驱动装置、传动装置和2个绕绳绞盘均设于槽钢基础的内部；所述传动装置包括4个链轮、2根链条和3根传动轴，4个链轮按2×2排列分布于槽钢基础中部，上下链轮间通过链条连接；所述驱动装置设于槽钢基础左下部，包括电机和减速器，通过传动轴与左下侧链轮连接；所述绕绳绞盘为正反转螺纹绞盘，2个绕绳绞盘于槽钢基础左上和右下对角镜像安置，通过传动轴分别与上侧2个链轮、右下侧链轮连接；所述钢丝绳牵引式刮泥驱动卷扬装置还包括4组导绳控制装置和2组平衡控制装置，每个绕绳绞盘上安装2组导绳控制装置，以绕绳绞盘中心点左右均匀分布；每个绕绳绞盘上安装1组平衡控制装置，平衡控制装置均设于绕绳绞盘内侧。

所述导绳控制装置包括导绳定位滑轨、导绳定位滑块、平衡控制滑块及开关推板，所述导绳定位滑轨由2个半圆形滑轨通过螺钉连接，套于绕绳绞盘上，所述导绳定位滑块中下部开有导绳孔，与平衡控制滑块通过螺钉固定于导绳定位滑轨上，上方设有开关推板。

所述平衡控制装置包括平衡控制滑杆、滑杆支架及行程控制开关，所述平衡控制滑杆分上杆与下杆，平行且相对于绕绳绞盘中心轴上下焊接于滑杆支架上，所述滑杆支架焊接于绕绳绞盘两侧的槽钢基础上，所述行程控制开关设于平衡控制滑杆上杆的中心部位。

所述导绳定位滑轨的内径与绕绳绞盘的外径相等，其宽度等于绕绳绞盘螺纹的宽度，所述导绳孔的孔径与绕绳绞盘的螺距相等。所述导绳定位滑块为弧形的钢板，其宽度为3倍的绕绳绞盘螺纹的宽度。

所述平衡控制滑块为与导绳定位滑轨等宽的槽钢，其高度为平衡控制滑杆上、下杆间的距离。

有益效果：本实用新型在现有钢丝绳牵引式刮泥机驱动卷扬装置上安装了导绳控制装置和平衡控制装置，解决了现有卷扬装置钢丝绳不入槽、重叠缠绕的现象，保证了钢丝绳受力平衡、工作性能稳定，消除了钢丝绳崩断的安全隐患，延长了钢丝绳牵引式刮泥机驱动卷扬装置的工作寿命，并节省了人力和物力成本。

附图说明

图1为本实用新型装置的俯视图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为导绳控制装置截面图；

其中，1-槽钢基础；2-驱动装置；3-传动装置；4-绕绳绞盘；5-导绳控制装置；6-平衡控制装置；21-电机；22-减速器；31-链轮；32-链条；33-传动轴；51-导绳定位滑轨；52-导绳定位滑块；53-平衡控制滑块；54-开关推板；61-平衡控制滑杆；62-滑杆支架；63-行程控制开关；521-导绳孔。

具体实施方式

实施例1

如图1-图3所示，本实用新型一种钢丝绳牵引式刮泥机驱动卷扬装置，包括槽钢基础1、驱动装置2、传动装置3和2个绕绳绞盘4，驱动装置2、传动装置3和2个绕绳绞盘4均设于槽钢基础1的内部；所述传动装置3包括4个链轮31、2根链条32和3根传动轴33，4个链轮31按2×2排列分布于槽钢基础1中部，上下链轮31间通过链条32连接；所述驱动装置2设于槽钢基础1左下部，包括电机21和减速器22，通过传动轴33与左下侧链轮31连接；所述绕绳绞盘4为正反转螺纹绞盘，2个绕绳绞盘4于槽钢基础1左上和右下对角镜像安置，通过传动轴33分别与上侧2个链轮31、右下侧链轮31连接；所述钢丝绳牵引式刮泥驱动卷扬装置还包括4组导绳控制装置5和2组平衡控制装置6，每个绕绳绞盘4上安装2组导绳控制装置5，以绕绳绞盘4中心点左右均匀分布；每个绕绳绞盘4上安装1组平衡控制装置6，平衡控制装置6均设于绕绳绞盘4内侧。

所述导绳控制装置5包括导绳定位滑轨51、导绳定位滑块52、平衡控制滑块53及开关推板54，所述导绳定位滑轨51由2个半圆形滑轨通过螺钉连接，套于绕绳绞盘4上，所述导绳定位滑块52中下部开有导绳孔521，与平衡控制滑块53通过螺钉固定于导绳定位滑轨51上，上方设有开关推板54。

所述平衡控制装置6包括平衡控制滑杆61、滑杆支架62及行程控制开关63，所述平衡控制滑杆61分上杆与下杆，平行且相对于绕绳绞盘4中心轴上下焊接于滑杆支架62上，所述滑杆支架62焊接于绕绳绞盘两侧的槽钢基础1上，所述行程控制开关63设于平衡控制滑杆61上杆的中心部位。

所述导绳定位滑轨51的内径与绕绳绞盘4的外径相等，其宽度等于绕绳绞盘4螺纹的宽度，所述导绳孔521的孔径与绕绳绞盘4的螺距相等。

所述导绳定位滑块52为弧形的钢板，其宽度为3倍的绕绳绞盘4螺纹的宽度。

所述平衡控制滑块53为与导绳定位滑轨51等宽的槽钢，其高度为平衡控制滑杆61上、下杆间的距离。

工作过程：接通电机21电源，电机21开始运转，依次经过减速器22、链轮31、链条32和传动轴33带动绕绳绞盘4转动；由于平衡控制滑块53与平衡控制滑杆61的限制，整个导绳控制装置5不会转动，仅会随绕绳绞盘4的转动水平移动；一个绕绳绞盘上安装2组导绳控制装置5，2组导绳控制装置5根据绕绳绞盘4的转动方向对称于中心相向或反向水平移动；2个绕绳绞盘4上的导绳控制装置5移动方向相反；钢丝绳穿过导绳孔521，当某个绕绳绞盘4上的2组导绳控制装置5相向移动时，钢丝绳在导绳定位滑块52的限制下能准确地落入绕绳绞盘4的螺纹中；当导绳控制装置5移动至中心位置时，开关推板54触发行程控制开关63，电机21反向运转，如此循环实现刮泥功能。

Claims (6)

1.一种钢丝绳牵引式刮泥机驱动卷扬装置，包括槽钢基础（1）、驱动装置（2）、传动装置（3）和2个绕绳绞盘（4），驱动装置（2）、传动装置（3）和2个绕绳绞盘（4）均设于槽钢基础（1）的内部；所述传动装置（3）包括4个链轮（31）、2根链条（32）和3根传动轴（33），4个链轮（31）按2×2排列分布于槽钢基础（1）中部，上下链轮（31）间通过链条（32）连接；所述驱动装置（2）设于槽钢基础（1）左下部，包括电机（21）和减速器（22），通过传动轴（33）与左下侧链轮（31）连接；所述绕绳绞盘（4）为正反转螺纹绞盘，2个绕绳绞盘（4）于槽钢基础（1）左上和右下对角镜像安置，通过传动轴（33）分别与上侧2个链轮（31）、右下侧链轮（31）连接；其特征在于：所述钢丝绳牵引式刮泥驱动卷扬装置还包括4组导绳控制装置（5）和2组平衡控制装置（6），每个绕绳绞盘（4）上嵌套有2组导绳控制装置（5），以绕绳绞盘（4）中心点左右均匀分布；每个绕绳绞盘（4）上安装1组平衡控制装置（6），平衡控制装置（6）均设于绕绳绞盘（4）内侧。

2.根据权利要求1所述的一种钢丝绳牵引式刮泥机驱动卷扬装置，其特征在于：所述导绳控制装置（5）包括导绳定位滑轨（51）、导绳定位滑块（52）、平衡控制滑块（53）及开关推板（54），所述导绳定位滑轨（51）由2个半圆形滑轨通过螺钉连接，套于绕绳绞盘（4）上，所述导绳定位滑块（52）中下部开有导绳孔（521），与平衡控制滑块（53）通过螺钉固定于导绳定位滑轨（51）上，上方设有开关推板（54）。

3.据权利要求1所述的一种钢丝绳牵引式刮泥机驱动卷扬装置，其特征在于：所述平衡控制装置（6）包括平衡控制滑杆（61）、滑杆支架（62）及行程控制开关（63），所述平衡控制滑杆（61）分上杆与下杆，平行且相对于绕绳绞盘（4）中心轴上下焊接于滑杆支架（62）上，所述滑杆支架（62）焊接于绕绳绞盘两侧的槽钢基础（1）上，所述行程控制开关（63）设于平衡控制滑杆（61）上杆的中心部位。

4.根据权利要求2所述的一种钢丝绳牵引式刮泥机驱动卷扬装置，其特征在于所述导绳定位滑轨（51）的内径与绕绳绞盘（4）的外径相等，其宽度等于绕绳绞盘（4）螺纹的宽度，所述导绳孔（521）的孔径与绕绳绞盘（4）的螺距相等。

5.根据权利要求2所述的一种钢丝绳牵引式刮泥机驱动卷扬装置，其特征在于所述导绳定位滑块（52）为弧形的钢板，其宽度为3倍的绕绳绞盘（4）螺纹的宽度。

6.根据权利要求3所述的一种钢丝绳牵引式刮泥机驱动卷扬装置，其特征在于所述平衡控制滑块（53）为与导绳定位滑轨（51）等宽的槽钢，其高度为平衡控制滑杆（61）上、下杆间的距离。