CN205255237U - 混凝土预制构件预养护窑及其预养护系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土预制构件预养护窑及其预养护系统，包括：预养护窑本体、热源输入管、第一开关和散热模块，其中热源输入管的一端与外部热源连接，另一端与散热模块的入口连接，散热模块设置在预养护窑本体的顶部。由于散热模块布置在预养护窑本体的顶部，一方面使其与待预养护预制构件的距离近，热量迅速传递至预制构件周围的空气中，使其周围的空气快速均匀升温，进而使预制构件表面加速达到初凝状态，达到效率高、养护时间短的目的。另一方面，相较于传统方式，散热模块发出的热量没有模台阻挡，由模台升温及阻挡而损失的热量减少，进一步节省了能源，且对养护中间带有保温隔热材料的夹芯板更有优势。

Description

混凝土预制构件预养护窑及其预养护系统

技术领域

本实用新型涉及混凝土预制构件领域，特别涉及一种混凝土预制构件预养护窑及其预养护系统。

背景技术

相较于传统建筑方式，装配式建筑不仅省时省力，而且大大降低了其对环境污染的影响，是国内逐渐兴起的一种新概念建筑方式。随着装配式建筑的兴起，其对预制构件的产量和质量都提出了较高的要求，为提高产量并保证质量，通常在预制构件的成型过程中设置预养护步骤，其通过外部热源加速混凝土构件表面的凝结速度，使之能短时间达到抹面效果。

目前，预养护步骤基本采用两种方式：一是不依靠任何外源的传统自然养护，该方式养护时间长，效率低，且不可控的环境因素对养护质量有较大影响；二是将预制构件置于模台上，在模台底部布置热源进行养护，该方式能一定程度上提高效率，但是依然存在诸多缺点：首先，热源布置在模台底部，模台底部会形成局部高温区；其次，加热温度存在梯度，预制构件上越远离热源的上表面温度越低；再次，热空气上浮，热源放置在底部会增加热量的传递路径，模台对热量的传递有一定的阻挡作用，导致部分热量不能有效传到构件，该部分热量随模台离开预养护窑而散失，导致热效率仍不高，养护时间加长；而且，若预制构件为带隔热板的夹心混凝土构件，模台吸收的热量则会被隔断，不能传到构件抹面表面，造成能源浪费。

因此，如何提供一种加热均匀、效率高、养护时间短的预养护系统是目前亟待解决的一个技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出一种混凝土预制构件预养护窑及其预养护系统，以解决现有技术中加热不均、效率低、养护时间长的技术问题。

一方面，本实用新型提供一种混凝土预制构件预养护窑，包括：预养护窑本体、热源输入管和散热模块；所述热源输入管的一端与外部热源连接，所述热源输入管的另一端与所述散热模块的入口连接，所述散热模块设置在所述预养护窑本体的顶部。

进一步地，所述混凝土预制构件预养护窑，还包括第一开关，设置在所述热源输入管上。

进一步地，所述外部热源为电加热热源、磁加热热源、气加热热源的任意一种或多种。

进一步地，所述散热模块，为散热器

进一步地，所述外部热源为蒸汽热源，所述预养护窑还包括：冷凝水回收管和第二开关，所述第二开关设置在所述冷凝水回收管上，所述冷凝水回收管的一端与所述散热模块的出口连接，所述冷凝水回收管的另一端通往所述预养护窑本体的外部。

进一步地，所述第二开关为疏水阀。

进一步地，所述冷凝水回收管的入口还设置有过滤器。

进一步地，所述混凝土预制构件预养护窑，还包括感温装置，设置在所述预养护窑本体内。

进一步地，所述预养护窑本体上还设置有通风风道，所述通风风道处还设置有通风装置。

进一步地，所述通风风道处还设置有通风装置。

进一步地，所述通风装置，具体为风机。

另一方面，本实用新型还提供一种混凝土预制构件预养护系统，包括模台和上述任意的混凝土预制构件预养护窑，所述模台用于放置待预养护的预制构件。

本实用新型提供的混凝土预制构件预养护窑及其预养护系统中，散热模块布置在预养护窑本体的顶部，一方面使其与待预养护预制构件的距离近，所以热传递路径短，热量迅速传递至整个预养护窑本体，尤其是散热模块与预制构件之间的空气中，使构件周围的空气快速均匀升温，处于温度梯度高温段的预制构件表面加速达到初凝状态，达到效率高、养护时间短的目的。另一方面，相较于传统方式，散热模块发出的热量没有模台阻挡，缩短了热量传输时间，且由于模台距离散热模块远，处于温度梯度的低温段，所以由模台升温及阻挡而损失的热量减少，进一步节省了能源，且对养护中间带有保温隔热材料的夹芯板更有优势。而且，相较于现有技术采用蒸汽加热加湿的方式预养护，本实用新型还可利用回收的废弃热源为散热器模块提供热量，附带节能环保的效果。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型混凝土预制构件预养护窑的一个实施例的主视图；

图2为本实用新型混凝土预制构件预养护窑的一个实施例的俯视图；

图3为本实用新型混凝土预制构件预养护窑的另一个实施例的主视图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1-2所示，为详述本实用新型的具体实施例，以具备预养护窑100和模台200的预养护窑系统为例进行说明。本实用新型的发明构思在于提供了一种结构新颖的混凝土预制构件预养护窑100。具体的，该混凝土预制构件预养护窑100，包括：预养护窑本体110、热源输入管120和散热模块130。热源输入管120的一端与外部热源连接，另一端与散热模块130的入口连接，散热模块130设置在预养护窑本体的顶部。更为具体的，散热模块130和热源输入管120可选但不仅限于通过固定座和卡合件结构B固定设置在预养护窑本体110的顶梁上。

该混凝土预制构件预养护窑100的操作过程为：开始预养护操作时，带预制构件A的模台200移进预养护窑100，再控制外部热源启动散热模块130，或先控制外部热源启动散热模块130，使窑内空气升温，当预养护窑本体110内的温度达到养护所需预制构件的预设温度后，再将带预制构件A的模台200移入预养护窑100，在完成预设时间的预养护操作后，切断外部热源，完成整个预养护操作。

在该实施例的混凝土预制构件预养护窑100中，散热模块布置在预养护窑本体的顶部，一方面使其与待预养护预制构件的距离近，所以热传递路径短，热量迅速传递至整个预养护窑本体，尤其是散热模块与预制构件之间的空气中，使构件周围的空气快速均匀升温，处于温度梯度高温段的预制构件表面加速达到初凝状态，达到效率高、养护时间短的目的。另一方面，相较于传统方式，散热模块发出的热量没有模台阻挡，缩短了热量传输时间，且由于模台距离散热模块远，处于温度梯度的低温段，所以由模台升温及阻挡而损失的热量减少，进一步节省了能源，且对养护中间带有保温隔热材料的夹芯板更有优势。而且，由于采用散热模块130进行预养护，相较于传统方式，可拓宽其热源利用范围，外部热源可选但不仅限于电加热热源、磁加热热源、气加热热源的任意一种或多种，甚至可利用回收的废弃热气作为热源，如锅炉燃烧后的废气，以进一步达到节能环保的效果。

优选的，该混凝土预制构件预养护窑，还包括第一开关140，设置在热源输入管120上，可直接通过控制第一开关140，快速便捷的控制外部热源的输入和切断，进一步提高预养护时间的掌控性和精准度。

更为优选的，散热模块(130)，可选但不仅限于选用散热器，如电加热散热器、电磁加热散热器、高温流体加热散热器的任意一种或多种。具体的，散热器由一根或多根带翅片的散热管组成，该翅片可选用铝、钢等导热优良材料，通过压铸、高频焊、整体成型等方式与散热管连接。

更为优选的，外部热源选用蒸汽热源，此时混凝土预制构件预养护窑100还包括：冷凝水回收管150和第二开关160，第二开关160设置在冷凝水回收管150上，冷凝水回收管150的一端与散热模块130的出口连接，冷凝水回收管150的另一端通往预养护窑本体110的外部。具体的，第二开关160同样可选但不仅限于通过固定座和卡合件结构B固定设置。

在该实施例中，选用蒸汽热源作为外部热源，能充分利用蒸汽焓值高成本低的优势，缩短养护时间及成本。具体的，蒸汽热源，优选为高温高压蒸汽热源，通过散热模块130，将热量转移至空气，为预制构件A的养护过程提供热源，并自身凝结为液态水，通过第二开关160和冷凝水回收管150通往预养护窑本体110外部，进行回收利用。

更为具体的，第一开关140和第二开关160可选但不仅限于电动阀、手动阀等。优选的，第二开关160选用疏水阀，既能将冷凝水尽快排出，防止在管道内形成水锤或堵塞管道；又能防止蒸汽泄漏，进一步提高能源利用率。

更为优选的，如图2所示，由于锅炉、水管内可能存在杂质、水垢等，为避免冷凝水回收管150堵死，还需在冷凝水回收管150的入口设置过滤器170，以过滤掺杂的杂质、水垢等。

更为优选的，如图1所示，混凝土预制构件预养护窑100还包括感温装置180，设置在预养护窑本体内，以实时反馈预养护窑本体110内的温度变化，自动控制第一开关140的启闭以控制外部热源的通断，维持或实时调控预养护窑本体110内的温度，保证预制构件A的质量。具体的，感温装置180，可为红外测温仪等温度传感器，优选设置在放置预制构件A附近，以精确掌控预制构件A附近的温度，提高预养护窑本体110内温度控制的精确性。

更为优选的，如图3所示，为进一步提高温升速度，提高养护效率，预养护窑本体110上还设置有通风风道190，该通风风道190处还设置有通风装置1100，具体可选为风机等。

另一方面，本实用新型还提供一种混凝土预制构件预养护系统，包括模台200和上述任意的混凝土预制构件养护窑100，该模台200用于放置待预养护的预制构件A。该混凝土预制构件预养护系统技术特征的组合和技术效果与上述混凝土预制构件预养护窑对应，在此不再赘述。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种混凝土预制构件预养护窑，其特征在于，包括：预养护窑本体(110)、热源输入管(120)和散热模块(130)；所述热源输入管(120)的一端与外部热源连接，所述热源输入管(120)的另一端与所述散热模块(130)的入口连接，所述散热模块(130)设置在所述预养护窑本体(110)的顶部。

2.根据权利要求1所述的混凝土预制构件预养护窑，其特征在于，还包括第一开关(140)，设置在所述热源输入管(120)上。

3.根据权利要求1所述的混凝土预制构件预养护窑，其特征在于，所述外部热源为电加热热源、磁加热热源、气加热热源的任意一种或多种。

4.根据权利要求1所述的混凝土预制构件预养护窑，其特征在于，所述散热模块(130)，为散热器。

5.根据权利要求1所述的混凝土预制构件预养护窑，其特征在于，所述外部热源为蒸汽热源，所述预养护窑还包括：冷凝水回收管(150)和第二开关(160)，所述第二开关(160)设置在所述冷凝水回收管(150)上，所述冷凝水回收管(150)的一端与所述散热模块(130)的出口连接，所述冷凝水回收管(150)的另一端通往所述预养护窑本体(110)的外部。

6.根据权利要求5所述的混凝土预制构件预养护窑，其特征在于，所述第二开关(160)为疏水阀。

7.根据权利要求5所述的混凝土预制构件预养护窑，其特征在于，所述冷凝水回收管(150)的入口还设置有过滤器(170)。

8.根据权利要求1-6任意一项所述的混凝土预制构件预养护窑，其特征在于，还包括感温装置(180)，设置在所述预养护窑本体(110)内。

9.根据权利要求1-6任意一项所述的混凝土预制构件预养护窑，其特征在于，所述预养护窑本体(110)上还设置有通风风道(190)，所述通风风道(190)处还设置有通风装置(1100)。

10.一种混凝土预制构件预养护系统，其特征在于，包括模台(200)和权利要求1-9任意一项所述的混凝土预制构件养护窑(100)，所述模台(200)用于放置待预养护的预制构件。