CN205255135U - 一种打孔机构 - Google Patents

Abstract

一种打孔机构，包括支撑座(1)，以及固定在支撑座(1)顶部的推动器(2)，推动器(2)的底部向下穿过支撑座(1)的顶部延伸有打孔刀(4)，推动器(2)与打孔刀(3)的顶部之间通过螺母(4)进行固定连接，支撑座(1)采用合金材料制作、整体呈F形，推动器(2)的运动行程H3小于支撑座(1)的F形开口H1，即H1的长度大于H3的长度；至少具有通用性较强，便于安装的效果。

Description

一种打孔机构

技术领域

本实用新型涉及打孔领域，具体涉及一种打孔机构。

背景技术

打孔机构，打孔为穿刺成孔，现有技术中经常使用打孔机进行打孔，例如：对塑料带打孔机或者纸张打孔机等，对塑料带或者纸张进行冲孔，因为打孔机的单一性，始终无法实现打孔机的通用打孔。

如何设计出一种打孔机构，通用性较强，便于安装，成为我们急需解决的技术问题。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种打孔机构。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的，一种打孔机构，包括支撑座1，以及固定在支撑座1顶部的推动器2，推动器2的底部向下穿过支撑座1的顶部延伸有打孔刀4，推动器2与打孔刀3的顶部之间通过螺母4进行固定连接，支撑座1采用合金材料制作、整体呈F形，推动器2的运动行程H3小于支撑座1的F形开口H1，即H1的长度大于H3的长度。

所述支撑座1包括竖轴11以及垂直于竖轴11的定轴12、中轴13，所述定轴12垂直固定于竖轴11的顶部，所述中轴13垂直固定于竖轴11的中部。

所述支撑座1中间位置固定垂直有中轴13，中轴13的中心位置设有到导槽14与推动器2的中心对应。

所述支撑座1侧部位置设有竖轴11垂直于水平面，竖轴11的中心处设有通槽15，通槽15上设有定位体16。

所述推动器2为气缸或液压缸固定在F形支撑座1的右侧端部，推动器2为长方体形状，推动器2中心位置设有推杆21，推动器2的侧部设有插头22。

所述支撑座1的F形开口H1大于支撑座1中间位置上中轴13的厚度H2。

所述打孔刀3为空心圆柱体状的合金刀。

所述推动器2中心位置设有推杆21，推杆21的底部设有螺纹与螺母4配合，打孔刀3的圆柱体顶部设有反螺纹32。

所述打孔刀3包括上刀体31以及下刀体33，所述下刀体33中设有空心圆柱体34，上刀体31为实心圆柱体结构，上刀体31的底部与下刀体33的顶部固定连接。

所述空心圆柱体34的顶部设有孔35，所述孔35的顶部与空心圆柱体34的空心顶36对应，所述空心顶36沿着孔35的顶部向空心圆柱体34的底部倾斜。

本实用新型至少具有通用性较强，便于安装的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中打孔刀的结构示意图；

图中，支撑座1、竖轴11、定轴12、中轴13、导槽14、通槽15、定位体16、推动器2、推杆21、插头22、打孔刀3、上刀体31、反螺纹32、下刀体33、空心圆柱体34、孔35、空心顶36、螺母4；

H1为支撑座1F形开口的长度；

H2为中轴13的厚度；

H3为推动器2运动行程的长度。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作详细的介绍：如图1、2中所示，本实用新型所述的一种打孔机构，包括支撑座1，以及固定在支撑座1顶部的推动器2，推动器2的底部向下穿过支撑座1的顶部延伸有打孔刀4，推动器2与打孔刀3的顶部之间通过螺母4进行固定连接，支撑座1采用合金材料制作、整体呈F形，推动器2的运动行程H3小于支撑座1的F形开口H1，即H1的长度大于H3的长度；至少具有通用性较强，便于安装的效果。

如图1中所示，一种打孔机构，包括支撑座1，以及固定在支撑座1顶部的推动器2，推动器2的底部向下穿过支撑座1的顶部延伸有打孔刀4，通过推动器2推动打孔刀4对支撑座1底部的塑料带或纸张进行打孔，将支撑座1安装在指定位置，例如：将支撑座1安装在纸张或塑料带的侧部，便可以对纸张或塑料带的侧部进行打孔。

推动器2与打孔刀3的顶部之间通过螺母4进行固定连接，通过螺母4进行固定结构简单，且固定效果较紧张。

支撑座1采用合金材料制作，例如：采用铝合金材料制作，质量较轻，且强度较高，容易安装，稳定性较高，支撑座1整体呈F形，通过F形的抵端与需要打孔的位置进行固定，竖向的轴体结构，容易固定。

推动器2的运动行程H3小于支撑座1的F形开口H1，即H1的长度大于H3的长度。保证推动器2的运动行程始终在支撑座1的F形开口中运动，不会产生碰撞，不仅保护支撑座1而且保护推动器2中的推杆21能够稳定的运行不会产生相互碰撞。

所述支撑座1包括竖轴11以及垂直于竖轴11的定轴12、中轴13，竖轴11为支撑座1的支撑轴，可以为竖向的长方体结构，通过竖轴11的底部与工作位置固定连接，例如：螺栓连接或焊接等，将支撑座1固定在制定位置，竖轴11的易于安装性将扩大打孔机构的应用范围，提高打孔机构的适用性。

所述定轴12垂直固定于竖轴11的顶部，定轴12为推动器2提供安装的平台，并保证推动器2的工作位置与竖轴11的安装位置平行，在竖轴11垂直于水平面固定后，推动器2也将垂直于水平面，提高推动器2进行推动打孔刀3进行打孔精度。

所述中轴13垂直固定于竖轴11的中部。通过中轴13对打孔刀3的位置进行限定，保证打孔刀3不会因为推动器2的推力较大而发生弯折，通过中轴13为打孔刀3建立工作时的保护体。

所述支撑座1中间位置固定垂直有中轴13，中轴13的中心位置设有到导槽14与推动器2的中心对应。打孔刀3安装在推动器2的底部中心位置，通过导槽14对打孔刀3进行对应限定，例如：打孔刀3为圆柱体状，则，导槽14也为圆柱体状；若，打孔刀3为长方体状，则，导槽14也为长方体状。在导槽14中涂布润滑油将提高打孔刀3的打孔速率，通过导槽14可以保证打孔刀3的打孔轨迹十分稳定。

所述支撑座1侧部位置设有竖轴11垂直于水平面，便于竖轴11与水平面之间进行固定，从而保证打孔刀3垂直于水平面提高打孔的精度。

竖轴11的中心处设有通槽15，通槽15上设有定位体16，通槽15为竖轴11横向上贯穿的通孔槽，通槽15上设有定位体16为螺丝，在通槽15中穿插固定轴或固定板，再通过螺丝至少两个螺丝将固定轴或固定板夹紧，固定轴或固定板穿插在通槽15中实现竖轴11的固定效果，提高安装竖轴11的适应性。

如图2中所示，所述推动器2为气缸或液压缸固定在F形支撑座1的右侧端部，推动器2为长方体形状，便于推动器2固定安装在支撑座1的右侧端上，可以通过螺丝进行连接也可以进行焊接。

推动器2中心位置设有推杆21，推杆21为推动器2中的滑动轴，推动器2的侧部设有插头22为气接头或者液压接头，将气管或者液压管插接在插头22上，从而向气缸或液压缸中输送推动力。

所述支撑座1的F形开口H1大于支撑座1中间位置上中轴13的厚度H2。使推动器2的底端安装的推杆21能够穿过中轴13对中轴下的纸张或塑料带进行打孔。

所述打孔刀3为空心圆柱体状的合金刀，在打孔刀3进行打孔时，通过打孔刀3中的空心圆柱体收集废料，并将废料排出，避免废料堵塞打孔刀3的端部而影响打孔效果。

所述推动器2中心位置设有推杆21，推杆21的底部设有螺纹与螺母4配合，打孔刀3的圆柱体顶部设有反螺纹32。

螺母4固定在推杆21底部与打孔刀3圆柱体顶部之间，螺母4的上部设有正螺纹与推杆21底部连接，螺母4的上部设有反螺纹与打孔刀3圆柱体顶部连接，使推杆21与打孔刀3之间实现同向旋转形成锁紧结构，保证推杆21与打孔刀3可以同向转动而不会发生松动。

所述打孔刀3包括上刀体31为实心合金钢提高打孔刀3的刚性以及固定在上刀体31底部的下刀体33，所述下刀体33中设有空心圆柱体34，通过空心圆柱体34进行切合，上刀体31为实心圆柱体结构与螺母4进行连接，上刀体31的底部与下刀体33的顶部固定连接。

所述空心圆柱体34的顶部设有孔35，废料沿着空心圆柱体34通过并挤压至孔35处，经孔35处将废料排出。

所述孔35的顶部与空心圆柱体34的空心顶36对应，避免空心圆柱体34中积压废料；所述空心顶36沿着孔35的顶部向空心圆柱体34的底部倾斜，废料沿着空心顶36的倾斜结构逐渐的传递至空心顶36顶部的孔35处进行排出，空心顶36的倾斜结构有利于废料及时排出。

Claims (10)

1.一种打孔机构，其特征在于：包括支撑座(1)，以及固定在支撑座(1)顶部的推动器(2)，推动器(2)的底部向下穿过支撑座(1)的顶部延伸有打孔刀(4)，推动器(2)与打孔刀(3)的顶部之间通过螺母(4)进行固定连接，支撑座(1)采用合金材料制作、整体呈F形，推动器(2)的运动行程H3小于支撑座(1)的F形开口H1，即H1的长度大于H3的长度。

2.根据权利要求1所述的打孔机构，其特征在于：所述支撑座(1)包括竖轴(11)以及垂直于竖轴(11)的定轴(12)、中轴(13)，所述定轴(12)垂直固定于竖轴(11)的顶部，所述中轴(13)垂直固定于竖轴(11)的中部。

3.根据权利要求1所述的打孔机构，其特征在于：所述支撑座(1)中间位置固定垂直有中轴(13)，中轴(13)的中心位置设有到导槽(14)与推动器(2)的中心对应。

4.根据权利要求1所述的打孔机构，其特征在于：所述支撑座(1)侧部位置设有竖轴(11)垂直于水平面，竖轴(11)的中心处设有通槽(15)，通槽(15)上设有定位体(16)。

5.根据权利要求1所述的打孔机构，其特征在于：所述推动器(2)为气缸或液压缸固定在F形支撑座(1)的右侧端部，推动器(2)为长方体形状，推动器(2)中心位置设有推杆(21)，推动器(2)的侧部设有插头(22)。

6.根据权利要求1所述的打孔机构，其特征在于：所述支撑座(1)的F形开口H1大于支撑座(1)中间位置上中轴(13)的厚度H2。

7.根据权利要求1所述的打孔机构，其特征在于：所述打孔刀(3)为空心圆柱体状的合金刀。

8.根据权利要求1所述的打孔机构，其特征在于：所述推动器(2)中心位置设有推杆(21)，推杆(21)的底部设有螺纹与螺母(4)配合，打孔刀(3)的圆柱体顶部设有反螺纹(32)。

9.根据权利要求1所述的打孔机构，其特征在于：所述打孔刀(3)包括上刀体(31)以及下刀体(33)，所述下刀体(33)中设有空心圆柱体(34)，上刀体(31)为实心圆柱体结构，上刀体(31)的底部与下刀体(33)的顶部固定连接。

10.根据权利要求4所述的打孔机构，其特征在于：所述空心圆柱体(34)的顶部设有孔(35)，所述孔(35)的顶部与空心圆柱体(34)的空心顶(36)对应，所述空心顶(36)沿着孔(35)的顶部向空心圆柱体(34)的底部倾斜。