CN205254953U - 一种导线压接工作平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种导线压接工作平台，包括工作台和设置在工作台上的压接装置，本方案提供的导线压接工作平台的工作台由吊车举升到相应的高度和位置，调节螺栓实现对压钳和待压接导线之间角度的调节，调节第一调节装置，使得待压接线位于压钳的压接位置，进行压接，压接完成后，通过吊车将导线压接工作平台移动至下一压接位置。本方案提供的导线压接工作平台的压接工作在空中进行，不需要将架空线放置地面，相应的也就省去了将架空线再次进行架空的操作，缩短了压接操作的施工时间，从而缩短了停电时间，降低了对电力系统和电力用户造成的经济损失。

Description

一种导线压接工作平台

技术领域

本实用新型涉及电力设施技术领域，特别涉及一种导线压接工作平台。

背景技术

随着社会的进步和发展，电力能源的需求量与日俱增，电力系统的发电、供电及电网建设成为当务之急，相应的需要新建变电站和扩建变电站，在新建或者扩建变电站的过程中需要停电进行施工，但是在停电施工过程中，对一段母线停电，必然造成多条出线停电，每停一次35kV线路，施工停电导致输电量的损失约为20多万元，每停一次110kV线路，施工停电导致输电量的损失达50多万元，每停一次220kV线路，施工停电导致输电量的损失达100多万元，而且对电力用户的间接经济损失难以估量，大面积和长时间的停电将使电力系统和电力用户受到较大的经济损失。

现有技术中，在导线接入的过程中，需要将架空导线放到地面上再与需要接入的导线进行压接，压接完成以后将组合后的导线重新挂上，上述施工过程需要耗费较长的时间，从而造成停电时间长。

因此，如何缩短导线接入施工的操作时间，从而缩短停电时间，降低对电力系统和电力用户造成的经济损失，成文本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种导线压接工作平台，以缩短导线接入施工的操作时间，从而缩短停电时间，降低对电力系统和电力用户造成的经济损失。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种导线压接工作平台，包括：

能够支撑工作人员的工作台，所述工作台通过连接第一固定架与吊车的吊臂固定连接；

设置在所述工作台上的压接装置，所述压接装置包括压钳和用于固定所述压钳的第二固定支架，所述压钳与高压泵管路连接，所述压钳通过安装板与所述第二固定支架螺栓连接，第二固定支架与工作台连接；

固定杆，所述固定杆的一端与所述压钳铰接，另一端与所述安装板固定连接；

与所述固定杆相对布置用于控制所述压钳水平倾斜角度的第一调节装置，所述第一调节装置的一端与所述安装板铰接，另一端与所述压钳铰接。

优选的，在上述导线压接工作平台中，所述工作台为矩形工作台，所述矩形工作台的四周设置有挡板。

优选的，在上述导线压接工作平台中，所述工作台上设置有用于供所述压接装置往复运动的第一导轨，所述第一导轨的个数为两个，且两个所述第一导轨平行布置，所述第二固定支架上设置有与所述第一导轨配合的第一滑管。

优选的，在上述导线压接工作平台中，还包括与所述第一导轨垂直布置用于供所述第一导轨往复滑动的第二导轨，所述第二导轨分别位于所述第一导轨的两端，所述第一导轨的两端设置有与所述第二导轨配合的第二滑套。

优选的，在上述导线压接工作平台中，所述第二导轨固定在所述挡板上，且所述第二导轨位于所述挡板的中部。

优选的，在上述导线压接工作平台中，所述第一调节装置为双向调节螺杆。

优选的，在上述导线压接工作平台中，所述第一调节装置为油缸。

优选的，在上述导线压接工作平台中，还包括用于调节所述工作台水平度的第二调节装置。

优选的，在上述导线压接工作平台中，所述第二调节装置包括蜗杆和与所述蜗杆配合的蜗轮，所述蜗杆为竖直布置蜗杆，所述蜗轮通过转轴与所述工作台连接。

优选的，在上述导线压接工作平台中，所述蜗杆上设置有手摇柄。

从上述技术方案可以看出，本实用新型提供的导线压接工作平台，包括工作台和设置在工作台上的压接装置，工作台通过第一固定支架与吊车的吊臂连接，吊车将工作平台举升到架空线的高度，从而省去了将架空线落至地面的工序，节省了一部分时间；工作台举升到需要高度后，通过压接装置对导线进行压接，压钳与第二固定支架通过螺栓连接，拧松螺栓可以对压钳进行360°旋转，旋转到位后，再拧紧螺栓实现对压钳的紧固；固定杆与第一调节装置配合能够实现对压钳水平角度的调节。本方案提供的导线压接工作平台的工作台由吊车举升到相应的高度和位置，调节螺栓实现对压钳和待压接导线之间角度的调节，调节第一调节装置使得待压接线位于压钳的压接位置，进行压接，压接完成后，通过吊车将导线压接工作平台移动至下一压接位置。本方案提供的导线压接工作平台的压接工作在空中进行，不需要将架空线放置地面，相应的也就省去了将架空线再次进行架空的操作，缩短了压接操作的施工时间，从而缩短了停电时间，降低对电力系统和电力用户造成的经济损失。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的导线压接工作平台的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的压接装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的压接装置的主视图；

图4为本实用新型实施例提供的工作台与第一固定架连接的结构示意图。

1、工作台，11、第一导轨，12、第二导轨，2、第一固定架，3、压钳，4、第二固定支架，5、高压泵，6、固定杆，7、第一调节装置，8、手摇柄。

具体实施方式

本实用新型公开了一种导线压接工作平台，以缩短导线接入施工的操作时间，从而缩短停电时间，降低对电力系统和电力用户造成的经济损失。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，图1为本实用新型实施例提供的导线压接工作平台的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的压接装置的结构示意图；图3为本实用新型实施例提供的压接装置的主视图；图4为本实用新型实施例提供的工作台与第一固定架连接的结构示意图。

本实用新型公开了一种导线压接工作平台，包括工作台1、压接装置、固定杆6和第一调节装置。其中，

工作台1能够支撑工作人员在其上进行压接操作，本方案中工作台1通过第一固定架2与吊车的吊臂固定连接，吊车将工作台1举升到压接的高度和位置，本方案中利用通过吊车将工作台1上的工作人员送至压接位置代替将架空线放置地面，省去了将架空线放置地面和将压接完成的导线再次进行架空的时间，从而在一定程度上缩短了施工的时间；

设置在工作台1上的压接装置，压接装置包括压钳3和用于固定压钳3的第二固定支架4，第二固定支架4与工作台1固定连接，从而将压钳3固定在工作台1上；

压钳3与高压泵5管路连接，高压泵5作为压钳3压接的动力设备；

压钳3通过安装板与第二固定支架4通过螺栓连接，螺栓能够实现压钳3在第二固定支架4上的360°旋转，具体步骤为：拧松螺栓，压钳3可以绕着松动的螺栓转动，当压钳3转动到需要位置后，拧紧螺栓，实现对压钳3的紧固。本方案中将压钳3与固定支架4螺栓连接，能够实现压钳3在水平面内的360°旋转，使得压钳3的压接位置与待压接线之间的角度可以调节，保证压接效果；

固定杆6，固定杆6的一端与压钳3铰接，另一端与安装板固定连接；

与固定杆6相对布置用于控制压钳3水平倾斜角度的第一调节装置7，第一调节装置7的一端与安装板铰接，另一端与压钳3铰接。第一调节装置7与固定杆6配合，通过调节第一调节装置7的长度实现压钳3在水平面内倾斜角度的调节，从而实现压钳3与待压接线之间高度的调节。本方案提供的导线压接工作平台能够实现压钳3在水平面内0-45°的角度倾斜。

从上述内容可以看出，本方案提供的导线压接工作平台中压钳3能够通过吊车实现上下左右运动，通过螺栓实现压钳3在水平面内的360°旋转，通过第一调节装置7与固定杆6的配合实现压钳3在水平面内倾斜角度的调节，在具体的压接过程中，吊车将工作台1举升至待压接线的高度和位置，然后通过螺栓、第一调节装置7的微调节，实现任何方位的线夹、待压接线都能较准确的放置压钳3的压模内，保证压接的顺利进行。

本方案提供的导线压接工作平台在高空对待压接线进行压接，不需要将架空线放置到地面进行压接，也不需要将压接后的导线再次进行架空，省去了两道工序，缩短了导线压接的施工时间，相应的也就缩短了停电时间，降低了对电力系统和电力用户造成的经济损失。在高空直接对导线进行压接与在地面进行压接的压接效果一样。

当一处的导线压接完成后，在对相邻的下一处导线进行压接时，不需要将工作台1落至地面，通过吊车直接将工作台1举升至下一待压接位置即可，从而进一步节省了施工时间。

为了进一步提高导线压接工作平台使用的安全性，工作台1为矩形工作台，矩形工作台1的四周设置有挡板，在吊车举升工作台1的过程或者在吊车移动工作台1的过程中，挡板能够对工作人员起到保护作用。工作台1的形状根据需要进行设计，不限于矩形工作平台，还可以为梯形或者菱形工作平台，在此不做具体限定。

本方案中采用的工作台1的尺寸为长1400×宽1400×高1200mm，折叠后可以放在长1400×宽1400×高1200mm的工作箱体内，方便保管和运输。

工作台1上设置有用于供压接装置往复运动的第一导轨11，第一导轨11的个数为两个，且两个第一导轨11平行布置，第二固定支架4上设置有与第一导轨11配合的第一滑管，第一滑管套设在第一导轨11的外侧，保证压接装置能够在第一导轨11上稳定滑动。由于架空线的位置较高，吊车只能将工作台1举升到大概位置，在具体压接的过程中仍然需要对压钳3的位置进行调节，反复通过吊车调整压钳3的位置会延长施工时间，因此，在本实用新型的一具体实施例中增加了第一导轨11，压接装置可以在第一导轨11上滑动，实现对压钳3位置在第一导轨11延伸方向上的调节。第一导轨11的设计一方面能够缩短压钳3位置调节的时间，另一方面能够降低操作吊车的工作人工的劳动强度。

为了进一步优化上述技术方案，在本实用新型的一具体实施例中，还包括与第一导轨11垂直布置用于供第一导轨11往复滑动的第二导轨12，第二导轨12分别位于第一导轨11的两端，第一导轨11的两端设置有与第二导轨12配合的第二滑套，第二滑套套设在第二导轨12的外侧，保证压接装置在第二导轨11上的稳定滑动。在本实用新型的一具体实施例中，增加了第二导轨12，第一导轨11和第二导轨12配合，能够实现压钳3在四个方向上的位置调节，进一步提高了压钳3与待压接线之间位置对应的准确性，保证了压钳3对待压接线的压接效果。

为了方便对压接装置的位置调节，第二导轨12固定在挡板上，且第二导轨12位于挡板的中部，避免工作台1阻碍压接装置的滑动，同时也能够方便工作人员对压接装置的位置调节，工作人员不需要弯腰即可实现对压接装置的调节，从而在一定程度上降低了人工劳动强度。

第一调节装置7只要能够实现沿长度方向的伸缩即可，本方案中第一调节装置7可以为双向调节螺杆也可以为油缸，油缸为多级油缸，才能实现对压钳3多种倾斜角度的调节，优选的，本方案中采用双向调节螺杆进行调节，双向调节螺杆能够实现压钳3倾斜角度的微调，且能够实现多种倾斜角度，能够实现在任意位置角度的固定。

本方案提供的导线压接工作平台在压钳3距离待压接线之间的距离较小时，可以调节第一调节装置7、第一导轨11和第二导轨12实现压钳3与待压接线之间的对位，或者当通过人工轻拉待压接导线即可实现压钳3与待压接线之间的对位时，不需要操作吊车；当压钳3距离待压接线之间的距离较大时，首先通过吊车调整工作台1的位置，再通过上述两种方式中的一种或者两种实现压钳3与待压接线之间的对位。

为了保证工作台1的水平度，还包括用于调节工作台1水平度的第二调节装置，避免由于工作台1的倾斜造成的危险，同时保证待压接线与压钳3之间的角度。

本方案中工作台1水平度的调节通过蜗轮与蜗杆配合实现，第二调节装置包括蜗杆和与蜗杆配合的蜗轮，蜗杆为竖直布置蜗杆，蜗轮与挡板平行布置，蜗轮通过转轴与工作台1连接，转动蜗杆，蜗杆带动蜗轮向着工作台1高度较高的一侧转动，进而蜗轮带动转轴运动纠正工作台1的倾斜。

为了降低工作人员转动蜗杆的人工劳动强度，蜗杆上设置有手摇柄8，蜗杆还可以与转动把手连接，无论是手摇柄8还是通过转动把手，都是延长了转动力臂，从而降低人工转动蜗杆的劳动强度。

通过导线压接工作平台进行高空压接带来的经济效益以及社会效益由试点应用过程得知：

一个工作组施工：每相25分钟，一个间隔具有三相，共需要75分钟。吊车从一间隔转移到另外一个间隔25分钟。假设某变电站扩建需连续压接5个间隔。

采用高空压接工艺技术：压接和连线工作时间：75×5＝375分钟

转移时间：25×4＝100分钟

总工作时间：375+100＝475分钟＝7.92小时

采用传统地面压接工艺技术：每相高空拆线时间30分钟；地面压接10分钟；高空连线15分钟。一相压接连线时间55分钟。压接和连线工作时间：55×3×5＝825分钟＝13.75小时

吊车转移时间：25×4＝100分钟

总工作时间：825+100＝925分钟＝15.42小时

高空压接与地面压接时间相差15.42-7.92＝7.5小时

假如某常规220kV变两台容量120MVA主变并列运行共240MVA，运行负荷180000kW，考虑功率因素，其输出功率为：180000×0.85＝153000kW

每小时直接损失金额(按0.5元/1kW/h)：180000×0.85×0.5＝76500元。

每次停电进行变电所改造，采用高空压接工艺技术与地面压接工艺技术相比较：

减少直接损失金额：76500×7.5＝573750元，效果显著。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种导线压接工作平台，其特征在于，包括：

能够支撑工作人员的工作台(1)，所述工作台(1)通过连接第一固定架(2)与吊车的吊臂固定连接；

设置在所述工作台(1)上的压接装置，所述压接装置包括压钳(3)和用于固定所述压钳(3)的第二固定支架(4)，所述压钳(3)与高压泵(5)管路连接，所述压钳(3)通过安装板与所述第二固定支架(4)螺栓连接，第二固定支架(4)与工作台(1)连接；

固定杆(6)，所述固定杆(6)的一端与所述压钳(3)铰接，另一端与所述安装板固定连接；

与所述固定杆(6)相对布置用于控制所述压钳(3)水平倾斜角度的第一调节装置(7)，所述第一调节装置(7)的一端与所述安装板铰接，另一端与所述压钳(3)铰接。

2.根据权利要求1所述的导线压接工作平台，其特征在于，所述工作台(1)为矩形工作台，所述矩形工作台(1)的四周设置有挡板。

3.根据权利要求2所述的导线压接工作平台，其特征在于，所述工作台(1)上设置有用于供所述压接装置往复运动的第一导轨(11)，所述第一导轨(11)的个数为两个，且两个所述第一导轨(11)平行布置，所述第二固定支架(4)上设置有与所述第一导轨(11)配合的第一滑管。

4.根据权利要求3所述的导线压接工作平台，其特征在于，还包括与所述第一导轨(11)垂直布置用于供所述第一导轨(11)往复滑动的第二导轨(12)，所述第二导轨(12)分别位于所述第一导轨(11)的两端，所述第一导轨(11)的两端设置有与所述第二导轨(12)配合的第二滑套。

5.根据权利要求4所述的导线压接工作平台，其特征在于，所述第二导轨(12)固定在所述挡板上，且所述第二导轨(12)位于所述挡板的中部。

6.根据权利要求1所述的导线压接工作平台，其特征在于，所述第一调节装置(7)为双向调节螺杆。

7.根据权利要求1所述的导线压接工作平台，其特征在于，所述第一调节装置(7)为油缸。

8.根据权利要求1所述的导线压接工作平台，其特征在于，还包括用于调节所述工作台(1)水平度的第二调节装置。

9.根据权利要求8所述的导线压接工作平台，其特征在于，所述第二调节装置包括蜗杆和与所述蜗杆配合的蜗轮，所述蜗杆为竖直布置蜗杆，所述蜗轮通过转轴与所述工作台(1)连接。

10.根据权利要求9所述的导线压接工作平台，其特征在于，所述蜗杆上设置有手摇柄(8)。