CN207108092U - 一种可自动卸载的大截面钢绞线立式缠绕设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可自动卸载的大截面钢绞线立式缠绕设备，它解决了现有技术中装置简陋，多依靠人力进行解决，自动化低的问题，具有节省人力，较高的施工效率的有益效果，其方案如下：一种可自动卸载的大截面钢绞线立式缠绕设备，包括计数器，拉线可穿过计数器设置以确认需要截取的拉线长度；支架，支架与可旋转的旋转轴固定，旋转轴上设有用于拉线缠绕的绞盘，绞盘与拉线端部固定，绞盘相对于支架可倾斜设置，绞盘在旋转轴的带动下进行旋转。

Description

一种可自动卸载的大截面钢绞线立式缠绕设备

技术领域

本实用新型涉及特高压输电线路基础施工作业领域，特别是涉及一种可自动卸载的大截面钢绞线立式缠绕设备。

背景技术

在输变电工程中，拉线杆塔是极其具有代表性的杆塔种类之一，其结构简单、受力性能及经济指标优越，在国内和国际上得到了广泛的重视。

拉线杆塔由两部分组成，一部分是刚性较大的钢架结构，另一部分是柔性较大的悬索结构。悬索的重要组成部分是由镀锌钢绞线层层缠绕而成的拉线，其单位长度的重量较重、刚性大；尤其是同塔多回路、特高压输电杆塔的拉线，单重达5.76kg/m。通常情况，拉线成盘供货，每盘500-900m，使用时，根据实际需用，分段截取，工程上有使用35mm的拉线，这种拉线每米中6公斤左右，一次需要70m的拉线时，重量高达半吨。因重量较大，目前截取拉线设备需要多人合作，整个过程全靠人力，拉线开盘、展放，需要人力拖拽，单位重量越大的拉线，需用的人力越多，盘线亦然；装置简陋，仅需一个支架，将拉线盘架起即可，在保证支架承载力的条件下，技术含量低；使用方法简单但繁琐，整个过程多靠人力，自动化低；拉线要定长截取，把需用的拉线全部展放在作业平台上，然后测量、截断，由于拉线具有一定的内应力，不可能呈直线状的铺在作业平台上，造成了实际截取长度不可能等于需用长度。

目前拉线的截取多靠人力，效率低，人力成本高。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种可自动卸载的大截面钢绞线立式缠绕设备，该设备能够一次性完成，拉线的展放、定长截取、盘线的工作，自动化程度高，节省了人力成本。

一种可自动卸载的大截面钢绞线立式缠绕设备的具体方案如下：

一种可自动卸载的大截面钢绞线立式缠绕设备，包括：

计数器，拉线可穿过计数器设置以确认需要截取的拉线长度；

支架，支架与可旋转的旋转轴固定，旋转轴上设有用于拉线缠绕的绞盘，绞 盘与拉线端部固定，绞盘相对于支架可倾斜设置，绞盘在旋转轴的带动下进行旋转。

上述的拉线截取设备，绞盘与拉线端部固定，通过绞盘实现绕线，设于支架的一侧，方便对绕好的拉线进行获取，整个作业过程完全自动化，可有效节省人力，具有稳定的施工效率，通过计数器的设置，准确确定拉线的截取长度，施工误差相对较小，调整绞盘倾斜方向，便于拉线盘的脱落。

其中，所述绞盘包括旋转架，旋转架套于旋转轴上，旋转架一侧设置多根支撑杆，多根支撑杆水平设置用于对拉线进行支撑，以使拉线成捆设置，支撑杆相互之间平行设置，支撑杆一端与旋转轴之间设置连杆，常态下，连杆所在平面与旋转架之间相互平行，旋转架与旋转轴是垂直的，旋转架包括一个环形件，沿着环形件的直径方向设有直径杆，支撑杆的一端部与直径杆进行固定，这样多根支撑杆构成的高度小于支撑架的高度，便于拉线的绕线。

为了后续对支撑杆的调节，便于从绞盘上将拉线脱出，所述支撑杆与所述旋转架之间通过铰接方式进行连接。

为了实现旋转轴的旋转，所述旋转轴与旋转电机连接；

进一步地，所述计数器与控制器连接，控制器与旋转电机连接，这样计数器在确定拉线设定长度后，可通过控制器控制旋转电机停止，这样提示到作业人员长度已经达到设定长度，可进行裁剪，作业更加智能化，计数器为长度计数器，控制器为PLC可编程控制器。

为了方便将拉线从绞盘上脱离，所述旋转轴与所述的支架活动设置，旋转轴相对于支架可在竖直平面内进行设定角度的旋转。

为了对旋转轴进行固定，所述旋转轴通过支撑连杆进行支撑，支撑连杆与旋转轴铰接设置。

为了实现绞盘缩径，便于将拉线的绕线进行脱离，所述旋转轴上设置套管，套管与所述的连杆连接，旋转轴上设置与套管配合的螺纹，套管与收缩手柄连接，旋转收缩手柄，套管沿着旋转轴移动，进而带动连杆移动，因支撑杆与旋转架是铰接的，自然绞盘一侧缩径，拉线绕线容易从绞盘上脱离。

为了方便对旋转轴一侧倾斜的调节，所述支撑连杆的高度可调节，以使旋转轴产生倾斜进而带动绞盘产生倾斜，绞盘倾斜(绞盘外侧低)，拉线从绞盘上滑 落，在另一实施例中，支撑连杆的一侧设置齿条，齿条与齿轮配合，齿轮与可旋转的绞盘支架动作手轮连接，绞盘支架动作手轮与支架固定，这样在需要卸线时，旋转绞盘支架动作手轮，齿条运动，进而带动齿条上下移动，从而使得绞盘下降或者上升，旋转轴外侧套设固定套管，旋转轴通过轴承与固定套管固定，支撑连杆设于固定套管一侧的下方，固定套管另一侧与支架铰接设置。

一种拉线塔用拉线定长截取和盘线方法，步骤如下：

1)将拉线穿过计数器，计数器控制旋转轴的旋转，用绳套将拉线与绞盘连接在一起，旋转轴带动绞盘进行旋转；

2)在计数器上输入需要的拉线长度，确认后，绞盘开始牵动拉线，并将拉线缠绕在绞盘上，待长度达到要求后，计数器控制旋转轴停止工作；

3)人工截断拉线，收紧绞盘上的拉线，用铁丝绑扎结实，成捆；

4)转动收缩手柄，使绞盘径向收缩，使得成捆的拉线受的径向力减小；

5)调整支撑连杆的高度，绞盘支架绕绞盘转轴转动，绞盘倾斜，拉线自动滑下。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)本实用新型通过计数器来确定拉线的长度，再通过旋转轴带动拉线缠绕在绞盘上，可实现准确确定拉线长度，长度截取准确率高，而且因绞盘设于支架的一侧，方便从绞盘上获得设定长度的拉线，简单方便。

2)本实用新型通过套管设于旋转轴上，通过收缩手柄的设置，带动套管在旋转轴上旋转，从而实现对绞盘直径大小的调整，便于对成捆拉线的获取。

3)本实用新型通过支撑连杆长度的调整，旋转轴相对支架实现旋转，绞盘发生倾斜，使得直线运动，转变成了支架的转动，大大减少了人力的使用，提高了劳动效率。

4)本实用新型通过绞盘的收缩装置，是拉线从绞盘上卸载下来的先决条件，很好的把拉线所受的径向力卸载掉，为拉线成功的从绞盘上卸载下来，创造了条件。

5)通过计数器控制旋转电机的工作，避免了人工测量拉线长度造成的误差。

6)整个设备结构简单，易于加工制造，成本低，大大降低了人工成本，提高了施工效率，操作简单，施工误差小。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

图1为本实用新型设备的侧视图；

图2为本实用新型设备的正视图；

图3为本实用新型设备的俯视图；

图4为本实用新型计数器与拉线设置示意图。

图中：1.支撑杆，2.收缩手柄，3.支架，4.支撑连杆，5.旋转架，6.旋转电机，7.绞盘支架转轴，8.绞盘支架动作手柄，9.拉线，10.计数器，11.套管，12.连杆。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

正如背景技术所介绍的，现有技术中存在的不足，为了解决如上的技术问题，本申请提出了一种可自动卸载的大截面钢绞线立式缠绕设备及方法。

本申请的一种典型的实施方式中，如图1和图2所示，一种可自动卸载的大截面钢绞线立式缠绕设备，包括：计数器，拉线9可穿过计数器10设置以确认需要截取的拉线长度，如图4所示；支架3，支架3一侧设置旋转轴，旋转轴上设有用于拉线缠绕的绞盘，绞盘在旋转轴的带动下进行旋转，支架3包括一个竖直框架和与竖直框架连接的水平框架，支架3利用地脚螺栓，与地基牢固的连接在一起，绞盘通过绞盘支架转轴7与支架固定。

上述的拉线截取设备，通过绞盘实现绕线，设于支架3的一侧，方便对绕好的拉线进行获取，整个作业过程完全自动化，可有效节省人力，具有稳定的施工效率，通过计数器的设置，准确确定拉线的截取长度，施工误差相对较小。

其中，如图1和图3所示，绞盘包括旋转架5，旋转架5套于旋转轴上，旋转架5一侧设置多根支撑杆1，多根支撑杆1水平设置用于对拉线进行支撑，以使拉线成捆设置，支撑杆1相互之间平行设置，支撑杆1一端与旋转轴之间设置连杆，相邻支撑杆1端部可设置环向连杆进行连接，常态下，连杆所在平面与旋转架5之间相互平行，旋转架5与旋转轴是垂直的，旋转架包括一个环形件，沿着环形件的直径方向设有直径杆，支撑杆1的一端部与直径杆进行固定，这样多根支撑杆构成的高度小于支撑架的高度，便于拉线的绕线。

为了后续对支撑杆1的调节，便于从绞盘上将拉线脱出，支撑杆1与旋转架6之间通过铰接方式进行连接。

为了实现旋转轴的旋转，旋转轴与旋转电机6连接，旋转电机6带动二级涡轮蜗杆减速器，获得比较大的功率，传递到绞盘上，利用绞盘的转动把拉线成圈的盘绕起来；计数器与控制器连接，控制器与旋转电机6连接，这样计数器在确定拉线设定长度后，可通过控制器控制旋转电机停止，这样提示到作业人员长度已经达到设定长度，可进行裁剪，作业更加智能化，计数器为长度计数器，控制器为PLC可编程控制器。

为了方便将拉线从绞盘上脱离，旋转轴与所述的支架3活动设置，旋转轴相对于支架可在竖直平面内进行设定角度的旋转。

为了对旋转轴进行固定，旋转轴通过支撑连杆4进行支撑，支撑连杆4与旋转轴铰接设置。

为了实现绞盘缩径，便于将拉线的绕线进行脱离，旋转轴上设置套管11，套管11与所述的连杆12连接，旋转轴上设置与套管配合的螺纹，套管与收缩手柄连接，旋转收缩手柄2，套管11沿着旋转轴移动，进而带动连杆12移动，因支撑杆1与旋转架5是铰接的，自然绞盘一侧缩径，拉线绕线容易从绞盘上脱离。

支撑连杆的一侧设置齿条，齿条与齿轮配合，齿轮与可旋转的绞盘支架动作手轮连接，绞盘支架动作手轮与支架固定，这样在需要卸线时，旋转绞盘支架动作手轮，齿条运动，进而带动齿条上下移动，从而使得绞盘下降或者上升，旋转轴外侧套设固定套管，旋转轴通过轴承与固定套管固定，支撑连杆设于固定套管一侧的下方，固定套管另一侧与支架铰接设置。

或者，为了方便对旋转轴一侧倾斜的调节，所述支撑连杆的高度可调节，以 使旋转轴产生倾斜进而带动绞盘产生倾斜，绞盘倾斜(绞盘外侧低)，拉线从绞盘上滑落。

一种拉线塔用拉线定长截取和盘线方法，步骤如下：

1)将拉线穿过计数器10，计数器10控制旋转轴的旋转，用绳套如迪尼玛绳套，将拉线9与绞盘连接在一起，旋转轴带动绞盘进行旋转；

2)在计数器上输入需要的拉线长度，确认后，绞盘开始牵动拉线，并将拉线缠绕在绞盘上，待长度达到要求后，计数器控制旋转轴停止工作；

3)人工截断拉线，收紧绞盘上的拉线，用铁丝绑扎结实，成捆；

4)转动收缩手柄，使绞盘径向收缩，使得成捆的拉线受的径向力减小；

5)调整支撑连杆的高度，绞盘支架绕绞盘转轴转动，绞盘倾斜，拉线自动滑下。

结束后，重新通过绞盘支架动作手柄8调整支撑连杆4的高度，调整套管11的在旋转轴上的位置，使得装置便于第二次使用。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种可自动卸载的大截面钢绞线立式缠绕设备，其特征在于，包括：

计数器，拉线可穿过计数器设置以确认需要截取的拉线长度；

支架，支架与可旋转的旋转轴固定，旋转轴上设有用于拉线缠绕的绞盘，绞盘与拉线端部固定，绞盘相对于支架可倾斜设置，绞盘在旋转轴的带动下进行旋转。

2.根据权利要求1所述的一种可自动卸载的大截面钢绞线立式缠绕设备，其特征在于，所述绞盘包括旋转架，旋转架套于旋转轴上，旋转架一侧设置多根支撑杆，多根支撑杆水平设置用于对拉线进行支撑，以使拉线成捆设置，支撑杆一端与旋转轴之间设置连杆。

3.根据权利要求2所述的一种可自动卸载的大截面钢绞线立式缠绕设备，其特征在于，所述支撑杆与所述旋转架之间通过铰接方式进行连接。

4.根据权利要求1所述的一种可自动卸载的大截面钢绞线立式缠绕设备，其特征在于，所述旋转轴与旋转电机连接；

进一步地，所述计数器与控制器连接，控制器与旋转电机连接。

5.根据权利要求2所述的一种可自动卸载的大截面钢绞线立式缠绕设备，其特征在于，所述旋转轴与所述的支架活动设置。

6.根据权利要求2所述的一种可自动卸载的大截面钢绞线立式缠绕设备，其特征在于，所述旋转轴通过支撑连杆进行支撑，支撑连杆与旋转轴铰接设置。

7.根据权利要求6所述的一种可自动卸载的大截面钢绞线立式缠绕设备，其特征在于，所述旋转轴上设置套管，套管与所述的连杆连接，旋转轴上设置与套管配合的螺纹，套管与收缩手柄连接。

8.根据权利要求7所述的一种可自动卸载的大截面钢绞线立式缠绕设备，其特征在于，所述支撑连杆的高度可调节，以使旋转轴产生倾斜进而带动绞盘产生倾斜。