CN205254758U - 一种应用于玻璃表面加工的研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于玻璃表面加工的研磨装置，包括工作平台、研磨框、研磨机构和研磨液机构，研磨框包括第一研磨框和第二研磨框，第一研磨框和第二研磨框的上方均设置有研磨机构，研磨机构包括研磨盘、伸缩杆和固定杆，研磨盘的上方设置有加压块，研磨盘的底部设置有研磨皮，研磨皮上设置有研磨槽，伸缩杆上设置有刻度线，本实用新型结构简单，实用性强，通过研磨框的设计，有效防止玻璃研磨过程中产生的玻璃屑飞溅出去，对操作人员造成伤害，第一研磨框和第二研磨框的设计，提高了工作效率，加压块的设计，可以根据玻璃的加工尺寸和加工要求来增加或减小加压块的数量，从而使得研磨压力更加适合当前玻璃的研磨，进一步提高了工作质量。

Description

一种应用于玻璃表面加工的研磨装置

技术领域

本实用新型涉及一种应用于玻璃表面加工的研磨装置。

背景技术

当今社会，玻璃的发展前景广阔，它在人们生活中的应用也十分的广泛。在玻璃的生产加工过程中，对于玻璃的处理工序很多，研磨就是玻璃处理工序中的一步。通过研磨装置可以去除玻璃表面的余量，获得需要的尺寸精度和表面粗糙度。而且玻璃经过研磨后可以提高本身的质量，增加了经济效益。

市场上现有的研磨装置种类很多，但是大部分研磨装置的工作效率低，故障率高，操作安全性能较差，容易发生安全事故。大多数研磨装置的研磨效果也一般，容易出现误差，造成了资源的浪费，增加了成本。而且研磨装置对玻璃进行研磨时，需要使用研磨液，但是现有的装置中没有对使用后的研磨液进行回收再利用，增加了玻璃的加工成本。

实用新型内容

本实用新型目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种应用于玻璃表面加工的研磨装置，主要针对现有技术中研磨装置所存在问题，提供一种操作安全、工作效率高、能耗损失低的研磨装置，研磨框的设计，可以使得研磨过程中产生的玻璃屑不会飞溅出去，提高了操作安全性能，降低了事故的发生，第一研磨框和第二研磨框的设计，显著提高了研磨装置的工作效率，研磨机构的设计，可以提高玻璃研磨后的加工精度，使用也更加的安全方便，提高了综合利用率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种应用于玻璃表面加工的研磨装置，研磨装置包括工作平台、研磨框、研磨机构和研磨液机构，其特征在于：工作平台的后端面上设置有出液口，工作平台的内部设置有废液收集槽、处理箱和研磨液箱，处理箱中设置有药剂箱，工作平台的顶面上设置有限位槽，研磨框位于工作平台的顶面上，研磨框与限位槽相匹配，研磨框的底面上均匀设置有漏液孔，研磨框的内壁上设置有固定装置，固定装置包括推块和弹性伸缩机构，研磨框包括第一研磨框和第二研磨框，第一研磨框和第二研磨框的上方均设置有研磨机构，研磨机构包括研磨盘、伸缩杆和固定杆，研磨盘的上方设置有加压块，研磨盘的底部设置有研磨皮，研磨皮上设置有研磨槽，伸缩杆位于研磨盘与固定杆之间，伸缩杆上设置有刻度线，研磨液机构位于两个研磨机构之间，研磨液机构包括输送管和两个研磨液喷头，研磨液喷头的延伸线与研磨框的中心位置相交；出液口的设计，可以便于连接管穿过工作平台与输送管相连接，从而将研磨液输送到研磨液喷头，整个结构设计更加的合理，废液收集槽可以将使用后的研磨液进行集中回收，降低了资源的浪费，处理箱通过内部药剂箱可以将废液收集槽输送来的废液进行处理后再输送到研磨液箱中进行再次利用，节约了成本，限位槽的设计，可以便于研磨框的定位和安装，进一步提高了整个装置的稳定性能，防止研磨框出现移动而造成玻璃表面的研磨误差，研磨框的设计，可以有效避免玻璃研磨过程中产生的玻璃屑飞溅，降低了资源的浪费，不仅使得整个操作车间的环境更好，而且可以防止飞溅中的玻璃屑对操作人员造成伤害，提高了操作安全性能，同时研磨框的设计也可以便于对研磨液进行回收，漏液孔的设计，可以使得研磨液的收集更加的方便，使用过的研磨液通过漏液孔可以进入到废液收集槽中，固定装置的设计，可以将放置在研磨框中的玻璃进行固定和限位，防止在研磨过程中玻璃发生移动而造成研磨的中断，当玻璃被放置在研磨框时，弹性伸缩机构推动推块向前移动，直到推块抵住玻璃的边沿，整体操作更加的自动化，使用更方便，第一研磨框和第二研磨框的设计，可以同时对两块玻璃进行研磨作业，提高了研磨装置的工作效率，增加的经济效益，而且当其中一个研磨框出现问题时，也不会造成整个玻璃生产线的中断，降低了损失，延长了研磨装置的使用寿命，研磨机构的设计，可以对固定的玻璃进行研磨操作，通过伸缩杆的伸长和缩回，使得不同厚度的玻璃都可以适用于该研磨机构，扩大了研磨机构的使用范围，固定杆可以便于研磨机构的安装，加压块的设计，可以根据玻璃加工尺寸和加工精度的要求来增加或减少加压块的数量，从而使得研磨盘的研磨压力更适合当前玻璃的研磨，设计更加的科学合理，提高了玻璃研磨的效率和质量，研磨皮可以对研磨盘起到一定的保护作用，延长研磨盘的使用寿命，当研磨盘由于长期使用而造成研磨误差并且需要进行更换时，只需要将其底部的研磨皮进行更换，降低了维修费用，研磨槽的设计，可以提高研磨皮的研磨精度，而且也便于后期对研磨皮的清理，刻度线的设计，可以使得玻璃的研磨精度更高，通过读取刻度线上的读数，可以知道当前玻璃研磨所剩的余量值，以便操作人员进行合理的操作和设定，进一步提高了玻璃研磨后的加工精度，研磨液机构的设计，通过输送管和研磨液喷头可以将研磨液喷洒到加工玻璃的表面，使得待加工玻璃的表面软化，更有利于研磨机构的研磨，提高了研磨效率，也可以将玻璃表面的杂质除去，避免其造成研磨皮的破碎，研磨液也可以起到润滑的作用，提高玻璃加工后的光洁度，同时在玻璃研磨结束后，通过喷洒研磨液可以将玻璃表面的研磨屑和污垢清洗干净，便于下一道工序对玻璃的处理。

进一步，研磨皮与研磨盘相匹配，研磨皮的材料为聚氨基甲酸酯材料，聚氨基甲酸酯材料制作的研磨皮的研磨效果好，使用寿命长，价格合适，降低了后期维修费用和成本。

进一步，研磨盘上设置有连接轴套，连接轴套的中心处设置有螺纹孔，螺纹孔与伸缩杆相匹配，连接轴套的设计，可以使得研磨盘与伸缩杆的连接更加的方便简单，相对于在研磨盘表面之间开孔的设计，可以扩大研磨盘的研磨面积，螺纹孔的设计，可以提高研磨盘与伸缩杆连接处的紧密性能，防止在使用过程中，连接处发生松动而导致研磨盘下落，造成事故的发生。

进一步，研磨槽均匀分布在研磨皮上，研磨槽的高度小于研磨皮的高度，研磨槽的数量至少为4个，研磨槽位置的设计，可以便于实际的加工剪裁，而且使得研磨皮整体的受力点均匀，避免造成研磨误差。

进一步，研磨机构通过支撑框架与工作平台的顶面相连接，支撑框架的设计，可以便于研磨机构的安装和固定，提高整个装置的稳定性能，降低研磨装置工作过程中产生的噪音污染。

进一步，研磨框的左右两端均设置有安装板，安装板上设置有连接孔，安装板通过连接孔与工作平台固定连接，安装板的设计可以提高研磨框与工作平台之间的连接强度，防止研磨装置在工作过程中由于旋转电机的震动而导致研磨框发生移位，影响玻璃的研磨质量，连接孔的设计，更有利于研磨框的安装和拆卸，简化了安装操作步骤。

进一步，工作平台的底部设置有移动滚轮和伸缩腿柱，移动滚轮与伸缩腿柱的数量至少为4个，通过移动滚轮的设计，可以便于研磨装置的搬运和移动，扩大了其使用范围，通过伸缩腿柱的设计，可以便于研磨装置的固定，提高研磨装置的稳定性能，当需要移动研磨装置时，伸缩腿柱缩回使得移动滚轮可以发挥作用，当需要固定研磨装置时，伸缩腿柱伸长，整个设计更加的人性化。

进一步，研磨机构通过固定杆与旋转电机相连接，旋转电机通过旋转轴带动研磨机构的转动，旋转电机安装在支撑框架的顶面上，通过旋转电机来带动研磨机构的转动，使得研磨机构可以对玻璃进行研磨处理，整体结构更加的紧凑，同时旋转电机安装位置的设计，可以便于旋转电机与研磨装置之间的连接，降低连接处的磨损，延长旋转电机和研磨机构的使用寿命。

进一步，限位槽的底面上均匀设置有通孔，通孔与漏液孔相配合，通孔的设计，可以便于使用后的研磨液顺利的从研磨框底部流入到废液收集槽中，整个设计更加的合理科学，使用也更加的方便简单。

进一步，废液收集槽通过连接管与处理箱相连接，处理箱通过连接管与研磨液箱相连接，研磨液箱通过连接管与输送管相连接，通过连接管，可以使得废液收集槽中的研磨液先经过处理箱的处理后再输送到研磨液箱中进行使用，降低了能耗的损失，节约了成本。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

1、研磨框的设计，可以有效避免玻璃研磨过程中产生的玻璃屑飞溅，降低了资源的浪费，不仅使得整个操作车间的环境更好，而且可以防止飞溅中的玻璃屑对操作人员造成伤害，提高了操作安全性能，同时研磨框的设计也可以便于对研磨液进行回收，漏液孔的设计，可以使得研磨液的收集更加的方便，使用过的研磨液通过漏液孔可以进入到废液收集槽中；

2、固定装置的设计，可以将放置在研磨框中的玻璃进行固定和限位，防止在研磨过程中玻璃发生移动而造成研磨的中断，当玻璃被放置在研磨框时，弹性伸缩机构推动推块向前移动，直到推块抵住玻璃的边沿，整体操作更加的自动化，使用更方便；

3、第一研磨框和第二研磨框的设计，可以同时对两块玻璃进行研磨作业，提高了研磨装置的工作效率，增加的经济效益，而且当其中一个研磨框出现问题时，也不会造成整个玻璃生产线的中断，降低了损失，延长了研磨装置的使用寿命；

4、加压块的设计，可以根据玻璃加工尺寸和加工精度的要求来增加或减少加压块的数量，从而使得研磨盘的研磨压力更适合当前玻璃的研磨，设计更加的科学合理，提高了玻璃研磨的效率和质量；

5、研磨皮可以对研磨盘起到一定的保护作用，延长研磨盘的使用寿命，当研磨盘由于长期使用而造成研磨误差并且需要进行更换时，只需要将其底部的研磨皮进行更换，降低了维修费用，研磨槽的设计，可以提高研磨皮的研磨精度，而且也便于后期对研磨皮的清理；

6、研磨液机构的设计，通过输送管和研磨液喷头可以将研磨液喷洒到加工玻璃的表面，使得待加工玻璃的表面软化，更有利于研磨机构的研磨，提高了研磨效率，也可以将玻璃表面的杂质除去，避免其造成研磨皮的破碎，研磨液也可以起到润滑的作用，提高玻璃加工后的光洁度，同时在玻璃研磨结束后，通过喷洒研磨液可以将玻璃表面的研磨屑和污垢清洗干净，便于下一道工序对玻璃的处理。

本实用新型结构简单，实用性强，通过研磨框的设计，使得玻璃的研磨更加的方便安全，有效防止玻璃研磨过程中产生的玻璃屑飞溅出去，对操作人员造成伤害，第一研磨框和第二研磨框的设计，使得研磨装置可以同时对两块玻璃进行研磨处理，提高了工作效率，加压块的设计，可以根据玻璃的加工尺寸和加工要求来增加或减小加压块的数量，从而使得研磨压力更加适合当前玻璃的研磨，进一步提高了工作质量，使用更加的方便简单，提高了综合利用效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一种应用于玻璃表面加工的研磨装置的结构示意图；

图2为本实用新型中研磨框的结构示意图；

图3为本实用新型中研磨盘的结构示意图；

图4为本实用新型中工作平台的结构示意图；

图5为本实用新型中工作平台的内部结构示意图。

图中：1-工作平台；2-研磨机构；3-出液口；4-废液收集槽；5-处理箱；6-研磨液箱；7-药剂箱；8-限位槽；9-漏液孔；10-推块；11-第一研磨框；12-第二研磨框；13-研磨盘；14-伸缩杆；15-固定杆；16-刻度线；17-输送管；18-研磨液喷头；19-连接轴套；20-研磨皮；21-研磨槽；22-支撑框架；23-安装板；24-连接孔；25-移动滚轮；26-伸缩腿柱；27-旋转电机；28-通孔；29-连接管；30-研磨框；31-加压块。

具体实施方式

如图1至图5所示，为本实用新型一种应用于玻璃表面加工的研磨装置，包括工作平台1、研磨框30、研磨机构2和研磨液机构，工作平台1的底部设置有移动滚轮25和伸缩腿柱26，移动滚轮25与伸缩腿柱26的数量至少为4个，通过移动滚轮25的设计，可以便于研磨装置的搬运和移动，扩大了其使用范围，通过伸缩腿柱26的设计，可以便于研磨装置的固定，提高研磨装置的稳定性能，当需要移动研磨装置时，伸缩腿柱26缩回使得移动滚轮25可以发挥作用，当需要固定研磨装置时，伸缩腿柱26伸长，整个设计更加的人性化，工作平台1的后端面上设置有出液口3，出液口3的设计，可以便于连接管29穿过工作平台1与输送管17相连接，从而将研磨液输送到研磨液喷头18，整个结构设计更加的合理。

工作平台1的内部设置有废液收集槽4、处理箱5和研磨液箱6，处理箱5中设置有药剂箱7，废液收集槽4通过连接管29与处理箱5相连接，处理箱5通过连接管29与研磨液箱6相连接，研磨液箱6通过连接管29与输送管17相连接，通过连接管29，可以使得废液收集槽4中的研磨液先经过处理箱5的处理后再输送到研磨液箱6中进行使用，降低了能耗的损失，节约了成本，废液收集槽4可以将使用后的研磨液进行集中回收，降低了资源的浪费，处理箱5通过内部药剂箱7可以将废液收集槽4输送来的废液进行处理后再输送到研磨液箱6中进行再次利用，节约了成本，工作平台1的顶面上设置有限位槽8，限位槽8的底面上均匀设置有通孔28，通孔28与漏液孔9相配合，通孔28的设计，可以便于使用后的研磨液顺利的从研磨框30底部流入到废液收集槽4中，整个设计更加的合理科学，使用也更加的方便简单，限位槽8的设计，可以便于研磨框30的定位和安装，进一步提高了整个装置的稳定性能，防止研磨框30出现移动而造成玻璃表面的研磨误差。

研磨框30位于工作平台1的顶面上，研磨框30的左右两端均设置有安装板23，安装板23上设置有连接孔24，安装板23通过连接孔24与工作平台1固定连接，安装板23的设计可以提高研磨框30与工作平台1之间的连接强度，防止研磨装置在工作过程中由于旋转电机27的震动而导致研磨框30发生移位，影响玻璃的研磨质量，连接孔24的设计，更有利于研磨框30的安装和拆卸，简化了安装操作步骤，研磨框30与限位槽8相匹配，研磨框30的设计，可以有效避免玻璃研磨过程中产生的玻璃屑飞溅，降低了资源的浪费，不仅使得整个操作车间的环境更好，而且可以防止飞溅中的玻璃屑对操作人员造成伤害，提高了操作安全性能，同时研磨框30的设计也可以便于对研磨液进行回收，研磨框30的底面上均匀设置有漏液孔9，漏液孔9的设计，可以使得研磨液的收集更加的方便，使用过的研磨液通过漏液孔9可以进入到废液收集槽4中，研磨框30的内壁上设置有固定装置，固定装置包括推块10和弹性伸缩机构，固定装置的设计，可以将放置在研磨框30中的玻璃进行固定和限位，防止在研磨过程中玻璃发生移动而造成研磨的中断，当玻璃被放置在研磨框30时，弹性伸缩机构推动推块10向前移动，直到推块10抵住玻璃的边沿，整体操作更加的自动化，使用更方便，研磨框30包括第一研磨框11和第二研磨框12，第一研磨框11和第二研磨框12的设计，可以同时对两块玻璃进行研磨作业，提高了研磨装置的工作效率，增加的经济效益，而且当其中一个研磨框30出现问题时，也不会造成整个玻璃生产线的中断，降低了损失，延长了研磨装置的使用寿命。

第一研磨框11和第二研磨框12的上方均设置有研磨机构2，研磨机构2通过支撑框架22与工作平台1的顶面相连接，支撑框架22的设计，可以便于研磨机构2的安装和固定，提高整个装置的稳定性能，降低研磨装置工作过程中产生的噪音污染，研磨机构2通过固定杆15与旋转电机27相连接，旋转电机27通过旋转轴带动研磨机构2的转动，旋转电机27安装在支撑框架22的顶面上，通过旋转电机27来带动研磨机构2的转动，使得研磨机构2可以对玻璃进行研磨处理，整体结构更加的紧凑，同时旋转电机27安装位置的设计，可以便于旋转电机27与研磨装置之间的连接，降低连接处的磨损，延长旋转电机27和研磨机构2的使用寿命。

研磨机构2包括研磨盘13、伸缩杆14和固定杆15，研磨盘13上设置有连接轴套19，连接轴套19的中心处设置有螺纹孔，螺纹孔与伸缩杆14相匹配，连接轴套19的设计，可以使得研磨盘13与伸缩杆14的连接更加的方便简单，相对于在研磨盘13表面之间开孔的设计，可以扩大研磨盘13的研磨面积，螺纹孔的设计，可以提高研磨盘13与伸缩杆14连接处的紧密性能，防止在使用过程中，连接处发生松动而导致研磨盘13下落，造成事故的发生，研磨机构2的设计，可以对固定的玻璃进行研磨操作，通过伸缩杆14的伸长和缩回，使得不同厚度的玻璃都可以适用于该研磨机构2，扩大了研磨机构2的使用范围，固定杆15可以便于研磨机构2的安装，研磨盘13的上方设置有加压块31，加压块31的设计，可以根据玻璃加工尺寸和加工精度的要求来增加或减少加压块31的数量，从而使得研磨盘13的研磨压力更适合当前玻璃的研磨，设计更加的科学合理，提高了玻璃研磨的效率和质量，研磨盘13的底部设置有研磨皮20，研磨皮20与研磨盘13相匹配，研磨皮20的材料为聚氨基甲酸酯材料，聚氨基甲酸酯材料制作的研磨皮20的研磨效果好，使用寿命长，价格合适，降低了后期维修费用和成本，研磨皮20可以对研磨盘13起到一定的保护作用，延长研磨盘13的使用寿命，当研磨盘13由于长期使用而造成研磨误差并且需要进行更换时，只需要将其底部的研磨皮20进行更换，降低了维修费用，研磨皮20上设置有研磨槽21，研磨槽21均匀分布在研磨皮20上，研磨槽21的高度小于研磨皮20的高度，研磨槽21的数量至少为4个，研磨槽21位置的设计，可以便于实际的加工剪裁，而且使得研磨皮20整体的受力点均匀，避免造成研磨误差，研磨槽21的设计，可以提高研磨皮20的研磨精度，而且也便于后期对研磨皮20的清理，伸缩杆14位于研磨盘13与固定杆15之间，伸缩杆14上设置有刻度线16，刻度线16的设计，可以使得玻璃的研磨精度更高，通过读取刻度线16上的读数，可以知道当前玻璃研磨所剩的余量值，以便操作人员进行合理的操作和设定，进一步提高了玻璃研磨后的加工精度。

研磨液机构位于两个研磨机构2之间，研磨液机构包括输送管17和两个研磨液喷头18，研磨液喷头18的延伸线与研磨框30的中心位置相交，研磨液机构的设计，通过输送管17和研磨液喷头18可以将研磨液喷洒到加工玻璃的表面，使得待加工玻璃的表面软化，更有利于研磨机构2的研磨，提高了研磨效率，也可以将玻璃表面的杂质除去，避免其造成研磨皮20的破碎，研磨液也可以起到润滑的作用，提高玻璃加工后的光洁度，同时在玻璃研磨结束后，通过喷洒研磨液可以将玻璃表面的研磨屑和污垢清洗干净，便于下一道工序对玻璃的处理。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种应用于玻璃表面加工的研磨装置，所述研磨装置包括工作平台、研磨框、研磨机构和研磨液机构，其特征在于：所述工作平台的后端面上设置有出液口，所述工作平台的内部设置有废液收集槽、处理箱和研磨液箱，所述处理箱中设置有药剂箱，所述工作平台的顶面上设置有限位槽，所述研磨框位于所述工作平台的顶面上，所述研磨框与所述限位槽相匹配，所述研磨框的底面上均匀设置有漏液孔，所述研磨框的内壁上设置有固定装置，所述固定装置包括推块和弹性伸缩机构，所述研磨框包括第一研磨框和第二研磨框，所述第一研磨框和所述第二研磨框的上方均设置有所述研磨机构，所述研磨机构包括研磨盘、伸缩杆和固定杆，所述研磨盘的上方设置有加压块，所述研磨盘的底部设置有研磨皮，所述研磨皮上设置有研磨槽，所述伸缩杆位于所述研磨盘与所述固定杆之间，所述伸缩杆上设置有刻度线，所述研磨液机构位于两个所述研磨机构之间，所述研磨液机构包括输送管和两个研磨液喷头，所述研磨液喷头的延伸线与所述研磨框的中心位置相交。

2.根据权利要求1所述的一种应用于玻璃表面加工的研磨装置，其特征在于：所述研磨皮与所述研磨盘相匹配，所述研磨皮的材料为聚氨基甲酸酯材料。

3.根据权利要求1所述的一种应用于玻璃表面加工的研磨装置，其特征在于：所述研磨盘上设置有连接轴套，所述连接轴套的中心处设置有螺纹孔，所述螺纹孔与所述伸缩杆相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种应用于玻璃表面加工的研磨装置，其特征在于：所述研磨槽均匀分布在所述研磨皮上，所述研磨槽的高度小于所述研磨皮的高度，所述研磨槽的数量至少为4个。

5.根据权利要求1所述的一种应用于玻璃表面加工的研磨装置，其特征在于：所述研磨机构通过支撑框架与所述工作平台的顶面相连接。

6.根据权利要求1所述的一种应用于玻璃表面加工的研磨装置，其特征在于：所述研磨框的左右两端均设置有安装板，所述安装板上设置有连接孔，所述安装板通过所述连接孔与所述工作平台固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种应用于玻璃表面加工的研磨装置，其特征在于：所述工作平台的底部设置有移动滚轮和伸缩腿柱，所述移动滚轮与所述伸缩腿柱的数量至少为4个。

8.根据权利要求5所述的一种应用于玻璃表面加工的研磨装置，其特征在于：所述研磨机构通过固定杆与旋转电机相连接，所述旋转电机通过旋转轴带动所述研磨机构的转动，所述旋转电机安装在所述支撑框架的顶面上。

9.根据权利要求1所述的一种应用于玻璃表面加工的研磨装置，其特征在于：所述限位槽的底面上均匀设置有通孔，所述通孔与所述漏液孔相配合。

10.根据权利要求1所述的一种应用于玻璃表面加工的研磨装置，其特征在于：所述废液收集槽通过连接管与所述处理箱相连接，所述处理箱通过所述连接管与所述研磨液箱相连接，所述研磨液箱通过所述连接管与所述输送管相连接。