CN205254339U - 一种插芯装置 - Google Patents
一种插芯装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN205254339U CN205254339U CN201520864845.5U CN201520864845U CN205254339U CN 205254339 U CN205254339 U CN 205254339U CN 201520864845 U CN201520864845 U CN 201520864845U CN 205254339 U CN205254339 U CN 205254339U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- lock pin
- main part
- thin
- circular tube
- blot
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 17
- 239000007769 metal material Substances 0.000 claims description 4
- 238000003698 laser cutting Methods 0.000 abstract description 23
- 238000003754 machining Methods 0.000 abstract description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 11
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
Abstract
本实用新型提供一种插芯装置，该插芯装置包括：前插芯，其一端部设有连接轴，另一端向设置有连接轴的端部延伸且呈管状，呈管状的前插芯的长度不超过前插芯全部长度的二分之一，前插芯在该管状部位称为排气柱，在排气柱外壁设于多个排气孔；后插芯，其一端部设有组装在连接轴上安装孔。本实用新型所有益效果是：1.本实用新型插芯装置结构简单，装夹方便，能有效提高薄壁圆管激光加工的生产效率；2.本实用新型提供插芯装置，前插芯和后插芯能够有效阻隔激光束直接烧坏薄壁圆管内表面，提高了薄壁圆管激光切割的端面质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种位于薄壁圆管内的插芯装置。
背景技术
随着科学技术的不断进步，机械零部件加工向小型化、精密化的方向发展。激光切割因其光斑质量好，加工速度快，而且激光切割过程中激光头不会直接接触被加工零部件表面，因此激光切割零部件端面效果好，精度高，所以激光切割正被广泛应用于各领域的精密零部件加工。
薄壁圆管壁厚一般小于0.5mm，圆管直径一般小于10mm，因此采用传统CNC(计算机数字控制机床，Computernumericalcontrol)加工容易产生变形，不利于尺寸精度和切割质量的保证。近年来，激光切割被广泛应用于薄壁圆管的精密加工。
现有的薄壁圆管激光加工往往存在以下问题：薄壁圆管激光加工过程中不装设插芯装置，因为圆管直径小，壁薄，容易造成激光束直接烧坏圆管内表面，不利于进行精密加工，切割端面质量较差；薄壁圆管激光加工过程中在圆管内腔放入一根铜棒，加工时能够避免激光束直接烧坏圆管内表面，但激光加工过程中从激光切割头喷射出来的高压气体容易使铜棒在圆管内腔跳动，不利于圆管切割特征尺寸精度的保证，切割效果也较差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提出一种解决现有技术中薄壁圆管激光切割过程中激光束直接烧坏薄壁圆管内表面的现象，提高了薄壁圆管激光切割的质量和精度的插芯装置。
本实用新型提供一种插芯装置，该插芯装置包括：前插芯，其一端部设有连接轴，另一端向设置有连接轴的端部延伸且呈管状，呈管状的前插芯的长度不超过前插芯全部长度的二分之一，前插芯在该管状部位称为排气柱，在排气柱外壁设于多个排气孔；后插芯，其一端部设有组装在连接轴上安装孔。
其中，所述前插芯和后插芯均由金属材料一体成型制成，前插芯呈纵长型，后插芯的整体长度小于前插芯的整体长度。
其中，前插芯包括：呈纵长型的第一主体部，位于第一主体部两端且直径大于其他部位的第一端部、第二端部、以及第三端部，其中，第一端部和第二端部位于第一主体部同一端，第一端部远离第一主体部的中心位置。
其中，第一端部和第二端部之间设有一第一环形槽，一第一密封圈位于该第一环形槽内。
其中，第三端部位于第一端部和第二端部相对的另一端，所述连接轴连接在第三端部。
其中，后插芯包括：第二主体部；位于第二主体部两端且直径大于其他部位的第四端部、第五端部、以及第六端部，其中，第四端部和第五端部位于第二主体部同一端，第四端部远离第二主体部的中心位置。
其中，第四端部和第五端部之间设有一第二环形槽，一第二密封圈位于该第二环形槽内。
其中，所述安装孔由第四端部向第二主体部内延伸形成，该安装孔内壁设有螺纹，连接轴表面设有螺纹，所述连接轴插接在该安装孔。
其中，第六端部位于第四端部和第五端部相对的另一端，第六端部为一取手位。
其中，所述插芯装置组装在薄壁圆管内，所述前插芯的第一主体部的长度与薄壁圆管的长度相同。
本实用新型所有益效果是：
1.本实用新型插芯装置结构简单，装夹方便，能有效提高薄壁圆管激光加工的生产效率；
2.本实用新型提供插芯装置，前插芯和后插芯能够有效阻隔激光束直接烧坏薄壁圆管内表面，提高了薄壁圆管激光切割的端面质量；
3.本实用新型提供插芯装置，密封圈对薄壁圆管施加一定的预紧力，使所述前插芯和所述后插芯随薄壁圆管一起转动，所述前插芯还开设有用于薄壁圆管激光切割过程中排气的排气孔和排气柱，能够有效防止前插芯和后插芯因为激光切割高压气体作用而在薄壁圆管内腔跳动的现象，提高了薄壁圆管各切割特征的尺寸精度。
附图说明
图1为本实用新型插芯装置的结构示意图；
图2为本实用新型插芯装置的前插芯的结构示意图；
图3为本实用新型插芯装置的后插芯的结构示意图。
图4为本实用新型插芯装置的俯视图；
图5为本实用新型插芯装置的剖视图。
具体实施方式
请参阅图1和图5，本实用新型提供一种插芯装置10，其位于薄壁圆管20内，薄壁圆管壁20的壁厚小于0.5mm，圆管直径小于10mm，在激光加工薄壁圆管时，插芯装置10可以防止激光束烧坏圆管内表面，以防止不利于薄壁圆管精密加工。
请同时参阅图2，本实用新型插芯装置10包括前插芯11、组装在前插芯11上的后插芯12、以及多个密封圈，所述前插芯11由金属材料一体成型制成，其呈纵长型，前插芯11的长度与薄壁圆管20的长度相同，前插芯11包括：呈纵长型的第一主体部111，第一主体部111的长度与薄壁圆管20的长度相同；位于第一主体部111两端且直径大于其他部位的第一端部112、第二端部113、以及第三端部114，其中，第一端部112和第二端部113位于第一主体部111同一端，第一端部112远离第一主体部111的中心位置，第三端部114位于第一端部112和第二端部113相对端部。
第一端部112和第二端部113之间设有一第一环形槽115，一第一密封圈13位于该第一环形槽115内，第三端部114位于第一端部112和第二端部113相对的另一端；一连接轴116连接在第三端部114，连接轴116表面设有螺纹，通过该连接轴116将前插芯11与后插芯12连接；由第一端部112向第一主体部111内延伸一孔，使得第一主体部111靠近第一端部112和第二端部113的管状，设有管状的第一主体部111的长度不超过第一主体部111全部长度的二分之一(最佳实施例是：设有管壁状的第一主体部111的长度不超过第一主体部111全部长度的三分之一)，第一主体部111在该管壁状部位称为排气柱117，排气柱117中间为孔状，在排气柱117外壁设于多个排气孔118。
排气柱117和排气孔118用于薄壁圆管激光切割过程中排气的作用。
请同时参阅图3，所述后插芯12也是由金属材料一体成型制成，后插芯12的整体长度小于前插芯11的整体长度，后插芯12包括：第二主体部121；位于第二主体部121两端且直径大于其他部位的第四端部122、第五端部123、以及第六端部124，其中，第四端部122和第五端部123位于第二主体部121同一端，第四端部122远离第二主体部121的中心位置，第四端部122和第五端部123之间设有一第二环形槽125，一第二密封圈14位于该第二环形槽125内，第六端部124位于第四端部122和第五端部123相对的另一端，第六端部124为一取手位，当薄壁圆管20完成激光切割时，手拿第六端部124，取出本插芯装置10；一安装孔126，位于由第四端部122向第二主体部121内延伸，该安装孔126内壁设有螺纹，所述连接轴116插接在该安装孔126，以实现前芯轴11与后芯轴12之间的连接。
本实用新型前插芯、后插芯和密封圈结构简单，装夹方便，有利于提高薄壁圆管激光切割的生产效率。
所述前插芯、所述后插芯和所述密封圈构成的插芯装置，能够有效解决薄壁圆管激光切割过程中激光束直接烧坏薄壁圆管内表面的现象，提高了薄壁圆管激光切割的端面质量；本插芯装置能够有效防止前插芯和后插芯因为激光切割高压气体作用而在薄壁圆管内腔跳动的现象，提高了薄壁圆管各切割特征的尺寸精度。
请同时参阅图4和图5，本实用新型的精密工作平台密封装置进行装配的操作方法如下：
第一步：将第一密封圈13装设于所述前插芯11的第一环形槽115内。
第二步：将第二密封圈14装设于所述后插芯12的第二环形槽125内。
第三步：将装设有所述第一密封圈13的前插芯11从薄壁圆管20的内腔一端穿过，并使薄壁圆管20的端面与所述前插芯11的端面平齐。
第四步：将装设有所述第二密封圈14的后插芯12从薄壁圆管20的内腔另一端穿过，并使所述后插芯12的安装孔126穿进所述前插芯11的连接轴116，使所述后插芯12的端面与所述前插芯11的台阶端面接触。
第五步：将装设好前插芯11、第一密封圈13、后插芯12、第二密封圈14的薄壁圆管20装设于卡盘30上，所述卡盘30配合激光切割头40做相对转动，完成对薄壁圆管20的激光切割。
本实用新型提供插芯装置结构简单，装夹方便，能有效提高薄壁圆管激光加工的生产效率；前插芯和后插芯能够有效阻隔激光束直接烧坏薄壁圆管内表面，提高了薄壁圆管激光切割的端面质量；密封圈对薄壁圆管施加一定的预紧力，使所述前插芯和所述后插芯随薄壁圆管一起转动，所述前插芯还开设有用于薄壁圆管激光切割过程中排气的排气孔和排气柱，能够有效防止前插芯和后插芯因为激光切割高压气体作用而在薄壁圆管内腔跳动的现象，提高了薄壁圆管各切割特征的尺寸精度。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。
Claims (10)
1.一种插芯装置，其特征在于，其包括：
前插芯，其一端部设有连接轴，另一端向设置有连接轴的端部延伸且呈管状，呈管状的前插芯的长度不超过前插芯全部长度的二分之一，前插芯在该管状部位称为排气柱，在排气柱外壁设于多个排气孔；
后插芯，其一端部设有组装在连接轴上安装孔。
2.根据权利要求1所述的插芯装置，其特征在于：所述前插芯和后插芯均由金属材料一体成型制成，前插芯呈纵长型，后插芯的整体长度小于前插芯的整体长度。
3.根据权利要求1或2所述的插芯装置，其特征在于：前插芯包括：呈纵长型的第一主体部，位于第一主体部两端且直径大于其他部位的第一端部、第二端部、以及第三端部，其中，第一端部和第二端部位于第一主体部同一端，第一端部远离第一主体部的中心位置。
4.根据权利要求3所述的插芯装置，其特征在于：第一端部和第二端部之间设有一第一环形槽，一第一密封圈位于该第一环形槽内。
5.根据权利要求3所述的插芯装置，其特征在于：第三端部位于第一端部和第二端部相对的另一端，所述连接轴连接在第三端部。
6.根据权利要求1或2所述的插芯装置，其特征在于：后插芯包括：第二主体部；位于第二主体部两端且直径大于其他部位的第四端部、第五端部、以及第六端部，其中，第四端部和第五端部位于第二主体部同一端，第四端部远离第二主体部的中心位置。
7.根据权利要求6所述的插芯装置，其特征在于：第四端部和第五端部之间设有一第二环形槽，一第二密封圈位于该第二环形槽内。
8.根据权利要求6所述的插芯装置，其特征在于：所述安装孔由第四端部向第二主体部内延伸形成，该安装孔内壁设有螺纹，连接轴表面设有螺纹，所述连接轴插接在该安装孔。
9.根据权利要求6所述的插芯装置，其特征在于：第六端部位于第四端部和第五端部相对的另一端，第六端部为一取手位。
10.根据权利要求3所述的插芯装置，其特征在于：所述插芯装置组装在薄壁圆管内，所述前插芯的第一主体部的长度与薄壁圆管的长度相同。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520864845.5U CN205254339U (zh) | 2015-11-02 | 2015-11-02 | 一种插芯装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520864845.5U CN205254339U (zh) | 2015-11-02 | 2015-11-02 | 一种插芯装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN205254339U true CN205254339U (zh) | 2016-05-25 |
Family
ID=55995890
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201520864845.5U Expired - Fee Related CN205254339U (zh) | 2015-11-02 | 2015-11-02 | 一种插芯装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN205254339U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107552973A (zh) * | 2017-09-18 | 2018-01-09 | 大族激光科技产业集团股份有限公司 | 圆管切割夹持系统 |
| CN109551121A (zh) * | 2018-12-26 | 2019-04-02 | 深圳市长盈精密技术股份有限公司 | 金属管材的切割方法 |
-
2015
- 2015-11-02 CN CN201520864845.5U patent/CN205254339U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107552973A (zh) * | 2017-09-18 | 2018-01-09 | 大族激光科技产业集团股份有限公司 | 圆管切割夹持系统 |
| CN107552973B (zh) * | 2017-09-18 | 2019-08-13 | 大族激光科技产业集团股份有限公司 | 圆管切割夹持系统 |
| CN109551121A (zh) * | 2018-12-26 | 2019-04-02 | 深圳市长盈精密技术股份有限公司 | 金属管材的切割方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN205254339U (zh) | 一种插芯装置 | |
| CN205325248U (zh) | 一种压壳定位夹具 | |
| CN202461814U (zh) | 一种小直径薄壁管激光割孔夹持工装 | |
| CN101850436B (zh) | 一种垂直扩孔定位导向工装 | |
| CN105499939A (zh) | 一种出气口为圆形法兰的蜗壳加工工艺 | |
| CN104493522A (zh) | 一种管件堵头批量夹紧装置 | |
| CN203836964U (zh) | 套式割炬割嘴 | |
| CN204639729U (zh) | 一种带弹性槽的数控机床夹具 | |
| CN204108528U (zh) | 用在激光加工喷油嘴的定位杆及定位装置 | |
| CN206286838U (zh) | 一种大直径薄壁锥段端框加工工装 | |
| CN206305476U (zh) | 一种纳米化加工刀头 | |
| CN203711899U (zh) | 加工射砂孔的复合钻 | |
| CN205111737U (zh) | 一种用于装配射流管式电液伺服阀衔铁组件的空心芯轴 | |
| CN104439448A (zh) | 一种非敞开结构零件的数控加工方法 | |
| CN201711571U (zh) | 垂直扩孔定位导向工装 | |
| CN206305701U (zh) | 一种纳米化加工刀头 | |
| CN106270605B (zh) | 一种贯穿延伸深长孔的加工方法 | |
| CN203636100U (zh) | 一种加工发动机气缸体导管孔及气门座圈孔的复合铰刀 | |
| CN204525427U (zh) | 一种可调节的数控划针 | |
| CN204525429U (zh) | 一种可调整数控侧面划针 | |
| TWM590079U (zh) | 具降溫功能之放電加工機眼模結構 | |
| CN211192569U (zh) | 一种用于金属管材的激光下料夹持装置 | |
| CN106181570B (zh) | 一种动环模锻件的综合定位与找正方法 | |
| CN204183244U (zh) | 可夹持毛料的弹簧夹头 | |
| CN204300105U (zh) | 凸轮轴 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160525 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |