CN205254209U - 一种具有防掉刀功能的刀柄 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种具有防掉刀功能的刀柄，适用于通用带侧固平面的标准铣刀，能够有效防止刀具出现打滑或轴向窜动甚至掉刀的现象。在刀柄本体的一端具有刀具安装孔，沿该安装孔的轴向在该安装孔的内圆周面上加工有一个以上条形槽，然后依据刀具的安装长度在安装孔的内圆周面上与每个条形槽相连的位置对应设置有腰形槽，用于连接刀具和刀柄的键能够在腰形槽内沿安装孔的周向转动。在刀柄本体上刀具安装孔的底部设置有压缩弹簧，当安装完刀具后，弹簧的一端与安装孔的内底面抵触，另一端与刀具的端面抵触。刀具插入刀柄后旋转刀具，压缩弹簧产生弹力，保证刀具上的键与刀柄上腰形槽的前端贴紧，从而限制刀具无法向下移动，避免出现“掉刀”现象。

Description

一种具有防掉刀功能的刀柄

技术领域

实用新型涉及一种刀柄，具体涉及一种具有防掉刀功能的刀柄。

背景技术

采用铣床加工工件就是利用铣刀持续对工件的材料进行去除，从而产生所需形状工件的过程。铣削加工中常用的铣刀为右螺旋铣刀，刀具在切削中切下切屑的同时，也会受到工件给刀具的拉力。传统的刀柄没有防止掉刀功能的设计，在进行难加工材料的切削、大余量切削或者刃具磨损后未及时发现和更换刀具时，由于切削力很大，当产生偶发的切削力大于刀柄的夹紧力时，在拉力的作用下刀具会产生轴向向下移动，使刀具的长度伸长，从而造成工件的过切，损坏昂贵的工件。由此就希望刀柄具有防掉刀功能，即使刀具受损折断，也不会损伤工件。

目前为防止产生掉刀，刀柄厂家采用的方法是对铣刀的柄部进行特殊加工，这样的铣刀需要特殊定制，无法采用市场上的标准刀具产品，定制刀具交货期长，耽误生产，同时造成铣刀成本的上升，通用性不好。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种具有防掉刀功能的刀柄，能够有效防止使用时产生掉刀的现象。

所述的具有防掉刀功能的刀柄包括：刀柄本体，所述刀柄本体的一端设置有刀具的安装孔，其特征在于，从所述刀柄本体的开孔端端部起，在所述安装孔的内圆周面上设置有一个以上沿其轴向的条形槽,所述刀具的侧面设置有用于和刀柄本体连接的键，所述键能够在条形槽内沿轴向滑动；在安装孔内部每个条形槽的底部设置有与条形槽连通的腰形槽，所述键能够在腰形槽内沿周向转动；在所述安装孔的底部设置有弹簧，当所述刀具插入安装孔后，弹簧抵触在安装孔的内底面与刀具之间。

作为本实用新型的一种优选方式，所述刀具本体与安装孔对应位置的外圆周面为锥面，其中靠近刀具的一端为其小端；在该锥面上设置有一圈以上滚针，所述滚针外套装锁紧套。

作为本实用新型的一种优选方式，所述条形槽沿刀具安装孔的周向均匀分布。

作为本实用新型的一种优选方式，所述条形槽能够作为用于对刀柄本体的端面进行冷却的冷却液喷射孔。

有益效果：

(1)采用该种结构形式的刀柄，在加工中如果切削力过大，即使刀具断裂也不会发生轴向窜动(俗称掉刀)的现象，保证工件不会被损坏。该刀柄可直接用于通用带侧固平面的标准铣刀，无需使用特殊刀具或对标准刃具进行后续加工。

(2)在刀柄本体外设置锁紧套和滚针，实现强力夹紧，保证了装夹的刚性和跳动精度。

(3)在刀柄本体安装孔内设置的条形槽，还可以实现刀柄的端面冷却，提高了刀具的寿命。

附图说明

图1为所述的具有防掉刀功能刀柄的剖视图；

图2为刀柄本体上条形槽及腰形槽的位置示意图。

其中：1-刀柄本体、2-弹簧、3-锁紧套、4-滚针、5-刀具、6-键、7-条形槽

具体实施方式

下面结合附图并举实施例，对本实用新型进行详细描述。

本实施例提供一种具有防掉刀功能的刀柄，不需要使用特殊刀具或对标准刃具进行后续加工，直接可以安装通用带侧固平面的铣刀，并有效防止使用时出现掉刀现象。

该刀柄的具体结构如图1所示，包括刀柄本体1、弹簧2、滚针4和锁紧套3，与该刀柄配合使用的刀具5为带侧固平面的铣刀，所述带侧固平面的铣刀为标准品。带侧固平面的铣刀与刀柄之间采用键连接的方式，即在刀具5用于实现侧固的平面上安装可以拆装的键6。基于此，对刀柄的内部结构进行改进，使其可以安装标准侧固铣刀并具备防掉刀功能。

具体为：所述刀柄本体1的一端具有作为刀具5安装孔的盲孔，从刀柄本体1的开孔端端部起，沿该安装孔的轴向在该安装孔的内圆周面上加工有三个条形槽7，三个条形槽沿安装孔的周向均匀分布，条形槽7的宽度为键6的宽度+0～0.05mm，如图2所示。然后依据刀具5的安装长度(即安装后刀具5上的键与刀柄本体1上安装孔的配合位置)在所述安装孔的内圆周面上与每个条形槽7相连的位置对应开有沿安装孔周向的腰形槽，即腰形槽位于刀柄本体1内圆周面上条形槽7的端部，且与条形槽7连通。腰形槽的槽宽(即沿安装孔轴向的长度)为键6的长度+0.2mm，以保证键6能够在腰形槽内沿安装孔的周向顺畅转动。

在刀柄本体1上刀具安装孔的底部设置有压缩弹簧2，当安装完刀具5后，所述弹簧2的一端与安装孔的内底面抵触，另一端与刀具5的端面抵触，压缩弹簧2的弹力能够保证刀柄本体1上腰形槽的前端面与刀具上键6的前端面可靠的贴合，以保证刀具的轴向位置。

该种结构形式的刀柄与刀具5的配合方式为：首先将键6安装在刀具5的侧固平面上，然后将键6所在位置与刀柄本体1上其中一个条形槽位置对齐，从该位置沿轴向将带有键6的刀具5插入刀柄本体1的安装孔内，如图2所示的位置A；此过程中，键6在条形槽内沿轴向移动。安装到位后，键6位于该条形槽端部与腰形槽对齐的位置，此时，弹簧2处于压缩状态，顶住刀具的端部。由于键6能够在腰形槽内沿安装孔的周向转动，旋转刀具5，使键6所在轴线与条形槽所在轴线错开，此时键6进入腰形槽内，如图2所示的位置B。弹簧2产生的弹力保证刀具5上键6的前端面与腰形槽的前端面可靠贴合，这样当刀具5因受力过大产生向下掉刀的趋势时，键6就会更紧密的贴紧腰形槽的端面，使得刀具5无法向外移动，从而避免“掉刀”现象的发生。因为弹力使键和腰形槽之间产生摩擦力，刀具也不会周向转动，同时，由于弹簧的弹力使键和腰形槽的表面可靠贴紧，也保证了刀具每次更换后都具有固定的刀具长度。用于安装键6的条形槽7还可以实现刀柄的端面冷却，提高了刀具的寿命。

刀具本体1与所述安装孔对应的外圆周面为锥面，在该锥面上设置有多圈滚针4，滚针4外套装锁紧套3。刀具5安装后，旋转锁紧套3，锁紧套3带动滚针4向刀具本体1远离刀具5的一侧移动，由于刀具本体1与滚针4的接触面为锥面，随着锁紧套3的移动，刀具本体1产生收缩变形，从而锁紧刀具5。

本实施例中键6采用模具钢制作，装夹刀具5时安装在铣刀柄部，拆卸刀具5时取出，便于更换。

综上所述，以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种具有防掉刀功能的刀柄，包括：刀柄本体(1)，所述刀柄本体(1)的一端设置有刀具(5)的安装孔，其特征在于，从所述刀柄本体(1)的开孔端端部起，在所述安装孔的内圆周面上设置有一个以上沿其轴向的条形槽(7),所述刀具(5)的侧面设置有用于和刀柄本体(1)连接的键(6)，所述键(6)能够在条形槽(7)内沿轴向滑动；在安装孔内部每个条形槽(7)的底部设置有与条形槽(7)连通的腰形槽，所述键(6)能够在腰形槽内沿周向转动；在所述安装孔的底部设置有弹簧(2)，当所述刀具(5)插入安装孔后，弹簧(2)抵触在安装孔的内底面与刀具(5)之间。

2.如权利要求1所述的具有防掉刀功能的刀柄，其特征在于，所述刀具本体(1)与安装孔对应位置的外圆周面为锥面，其中靠近刀具(5)的一端为其小端；在该锥面上设置有一圈以上滚针(4)，所述滚针(4)外套装锁紧套(3)。

3.如权利要求1或2所述的具有防掉刀功能的刀柄，其特征在于，所述条形槽(7)沿刀具安装孔的周向均匀分布。

4.如权利要求1或2所述的具有防掉刀功能的刀柄，其特征在于，所述条形槽(7)能够作为用于对刀柄本体(1)的端面进行冷却的冷却液喷射孔。