CN205244810U - 一种稀油脂转机用在线换油装置 - Google Patents
一种稀油脂转机用在线换油装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN205244810U CN205244810U CN201520894555.5U CN201520894555U CN205244810U CN 205244810 U CN205244810 U CN 205244810U CN 201520894555 U CN201520894555 U CN 201520894555U CN 205244810 U CN205244810 U CN 205244810U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oil
- valve
- online
- filler point
- oil filler
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Lubricants (AREA)
Abstract
本实用新型提供一种稀油脂转机用在线换油装置,包括在线注油装置和在线放油装置,所述在线注油装置设于轴承室上部,在线放油装置设于轴承室下部;所述轴承室上部设有上注油孔,下部设有下放油孔,分别位于轴头端的上部和下部,上注油孔与注油孔阀门相连接,下放油孔与放油孔阀门相连接;所述在线注油装置包括注油孔阀门,阀门上堵塞和在线注油量杯,所述阀门上堵塞置于注油孔阀门的上端,阀门上堵塞拧下来时将在线注油量杯安装在注油孔阀门上端。本实用新型的有益效果是装置简单,便于操作,轻松实现转机设备在线换油工作;精确控制油量,减少油脂浪费;防止污染现场;填补市场空白,适应多种工况,提高设备运行安全性与稳定性。
Description
技术领域
本实用新型属于化工领域,尤其是涉及一种一种稀油脂转机用在线换油装置。
背景技术
目前,设备油脂恶化未得到足够的重视,故转机润滑油出现问题时,常采用被动停机换油方式,不但影响设备出力,更产生极大安全隐患。
经查,市场目前暂无单一在线换油装置,主要产品为大流量滤油机承担油质净化和大流量补油工作,此类设备不适用于中小型转机设备,故稀油脂转机用在线换油装置存在市场空白,是一种全新的新型装置。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种稀油脂转机用在线换油装置用于稀油脂型长期运行转机轴承润滑油变质、恶化的临时处理,采取该装置后,可不停机实现新油置换废油的工作,提高设备运行稳定性,降低设备非停风险。
本实用新型的技术方案是:一种稀油脂转机用在线换油装置,包括在线注油装置和在线放油装置,所述在线注油装置设于轴承室上部,在线放油装置设于轴承室下部;
所述轴承室上部设有上注油孔,下部设有下放油孔,分别位于轴头端的上部和下部,上注油孔与注油孔阀门相连接,下放油孔与放油孔阀门相连接;
所述在线注油装置包括注油孔阀门,阀门上堵塞和在线注油量杯,所述阀门上堵塞置于注油孔阀门的上端,阀门上堵塞拧下来时将在线注油量杯安装在注油孔阀门上端;
所述在线放油装置包括放油孔阀门,阀门下堵塞和在线放油壶,所述阀门下堵塞置于放油孔阀门的下端,阀门下堵塞拧下来时将在线放油壶安装在放油孔阀门的下端;
进一步,上注油孔与注油孔阀门的连接方式为螺纹连接。
进一步,下放油孔与放油孔阀门的连接方式为螺纹连接。
进一步,所述在线放油壶为带有刻度的油壶。
本实用新型具有的优点和积极效果是:
①目前市场并无针对中小型稀润滑脂转机的在线换油装置产品,本发明弥补了市场空白,对有效提高转机运行稳定性和安全性具有重要意义;
②通过上、下两带刻度注、放油装置,独创性解决了在线加油油量控制困难、易损伤轴承、放油量难控制等问题,实际应用效果良好,精确控制油量,减少油脂浪费;
③根据工作现场和润滑油常见情况,配套带有上下堵塞,形成油室阀门、堵塞两道防线,杜绝油渗漏,便于操作;
④装置简单,便于操作,轻松实现转机设备在线换油工作;该装置在达到在线换油的前提下,还可作为油质监测或油质取样使用,解决了油质管理难题,具有实际推广意义;
⑤采用专用注、放油装置,防止污染现场;
⑥填补市场空白,通过调节注油接口尺寸,可适应多种工况;
⑦提高设备运行安全性与稳定性,该装置还可作为油质检测和取样使用。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图
图2是本实用新型的在线放油装置示意图
图3是本实用新型的在线注油装置示意图
图4是本实用新型的轴头连接处示意图
图中:1、在线注油装置,2、轴承室上部,3、轴承室下部,4、在线放油装置,5、放油孔阀门,6、阀门下堵塞,7、在线放油壶,8、注油孔阀门,9、阀门上堵塞,10、在线注油量杯,11、轴头,12、上注油孔,13、下放油孔。
具体实施方式
本实用新型的技术方案为:
如图1所示,一种稀油脂转机用在线换油装置,包括在线注油装置1和在线放油装置4,所述在线注油装置1设于轴承室上部2,在线放油装置4设于轴承室下部3;
如图4所示,所述轴承室上部2设有上注油孔12,下部设有下放油孔13,分别位于轴头11端的上部和下部,上注油孔12与注油孔阀门8相连接,下放油孔13与放油孔阀门5相连接;
如图3所示,所述在线注油装置1包括注油孔阀门8,阀门上堵塞9和在线注油量杯10,所述阀门上堵塞9置于注油孔阀门8的上端,阀门上堵塞9拧下来时将在线注油量杯10安装在注油孔阀门8上端;
如图2所示,所述在线放油装置4包括放油孔阀门5,阀门下堵塞6和在线放油壶7,所述阀门下堵塞6置于放油孔阀门5的下端,阀门下堵塞6拧下来时将在线放油壶7安装在放油孔阀门的下端;
本实施例中,上注油孔12与注油孔阀门8的连接方式为螺纹连接。下放油孔13与放油孔阀门5的连接方式为螺纹连接。所述在线放油壶为带有刻度的油壶。
本实例的工作过程:
①设备停用时,分别将在轴承室上、下油孔(附图3所示)加装注、放油阀门,并在注油阀门上部和放油阀门下部安装新堵塞,防止阀门渗漏;
②在设备换油时首先拧下放油阀门下堵塞,将带刻度放油壶安装在放油阀门底部(有螺纹扣),再将注油阀门上堵塞拧下,将带刻度注油杯安装在注油阀门顶部,即完成安装工作;
③换油时,先将注油杯注满(设计为500ml杯,可根据实际设备用油量更改),然后将放油阀门少量开启,润滑油可顺畅流出即可。因油质恶化后形成沉淀密度增大,会首先排出油室,根据油壶刻度控制流出量,一般流出20%即关闭下部放油阀门,记录油量。然后开启上部注油阀门,注入相同油量后,关闭阀门;
④重复第③部工作,直至排油油质达标,无变质油和杂质为止;
⑤换油完成后,关闭注油阀门和放油阀门,回装注油阀门上部堵塞和放油阀门下部堵塞完成工作。
本实例的工作原理:①通过精确油量控制实现注、放油量平衡,润滑油室在线换油,该方式可以防止轴承干磨,控制油量稳定,加强轴承油脂监测力度;②利用油脂恶化及油内杂质密度较净油大的原理,达到排除脏油、补充净油的目的。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例,不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (4)
1.一种稀油脂转机用在线换油装置,其特征在于:包括在线注油装置和在线放油装置,所述在线注油装置设于轴承室上部,在线放油装置设于轴承室下部;所述轴承室上部设有上注油孔,下部设有下放油孔,分别位于轴头端的上部和下部,上注油孔与注油孔阀门相连接,下放油孔与放油孔阀门相连接;所述在线注油装置包括注油孔阀门,阀门上堵塞和在线注油量杯,所述阀门上堵塞置于注油孔阀门的上端,阀门上堵塞拧下来时将在线注油量杯安装在注油孔阀门上端;所述在线放油装置包括放油孔阀门,阀门下堵塞和在线放油壶,所述阀门下堵塞置于放油孔阀门的下端,阀门下堵塞拧下来时将在线放油壶安装在放油孔阀门的下端。
2.根据权利要求1所述的一种稀油脂转机用在线换油装置,其特征在于:上注油孔与注油孔阀门的连接方式为螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种稀油脂转机用在线换油装置,其特征在于:下放油孔与放油孔阀门的连接方式为螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种稀油脂转机用在线换油装置,其特征在于:所述在线放油壶为带有刻度的油壶。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201520894555.5U CN205244810U (zh) | 2015-11-11 | 2015-11-11 | 一种稀油脂转机用在线换油装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201520894555.5U CN205244810U (zh) | 2015-11-11 | 2015-11-11 | 一种稀油脂转机用在线换油装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN205244810U true CN205244810U (zh) | 2016-05-18 |
Family
ID=55943887
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201520894555.5U Expired - Fee Related CN205244810U (zh) | 2015-11-11 | 2015-11-11 | 一种稀油脂转机用在线换油装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN205244810U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106768911A (zh) * | 2016-11-21 | 2017-05-31 | 宁波大简精密技术有限公司 | 一种压缩机注油检测方法 |
-
2015
- 2015-11-11 CN CN201520894555.5U patent/CN205244810U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106768911A (zh) * | 2016-11-21 | 2017-05-31 | 宁波大简精密技术有限公司 | 一种压缩机注油检测方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN204214881U (zh) | 一种自动定量加液装置 | |
CN205244810U (zh) | 一种稀油脂转机用在线换油装置 | |
CN103941552B (zh) | 一种显影液在线回收循环利用装置及其使用方法 | |
CN202540044U (zh) | 一种车床丝杆自动润滑系统 | |
CN204152495U (zh) | 一种井内油水气分离监测装置 | |
CN102359709A (zh) | 压力机润滑油箱加注装置 | |
CN204716214U (zh) | 一种多油井自动加药装置 | |
CN204281685U (zh) | 一种减压蒸馏装置 | |
CN206351579U (zh) | 一种印刷机组润版液集中调配供给系统 | |
CN202284713U (zh) | 压力机润滑油箱加注装置 | |
CN205675525U (zh) | 一种具有定量出油功能的润滑油桶 | |
CN202517326U (zh) | 一种润滑油分配装置 | |
CN205334252U (zh) | 一种原料磨水箱自动补水装置 | |
CN209155188U (zh) | 一种自动放油油水分离装置 | |
CN204802981U (zh) | 灌装机 | |
CN205447209U (zh) | 精整圆盘剪润滑装置 | |
CN206258150U (zh) | 液体物料计量装置 | |
CN206310211U (zh) | 一种模切机定时定量加油装置 | |
CN204437403U (zh) | 一种调整取样油量的控制油阀 | |
CN203686538U (zh) | 一种润滑泵加油装置 | |
CN205157110U (zh) | 用于汽油辛烷值测定机的自动寻找最大爆震数据的装置 | |
CN209291195U (zh) | 一种润滑油调合油罐进油计量装置 | |
CN207471099U (zh) | 全自动润滑装置 | |
CN204087010U (zh) | 自动水位控制装置 | |
CN204395623U (zh) | 一种移动滤渣箱式油污水分离隔油器 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160518 Termination date: 20211111 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |