CN205243363U - 一种自动提升密封门 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动提升密封门，目的在于解决现有的自动提升密封门在密封过程中，会与密封圈发生纵向的相对运动，产生摩擦，使得密封圈的寿命大大降低，导致可靠性以及使用寿命不足的问题。其包括密封箱体板、电机支架、驱动电机、丝杆支架、丝杆轴承座、丝杠、丝杆螺母、门板、门框等。本申请针对现有自动密封门进行了全新的结构设计，提供一种全新的自动密封结构，从而有效避免门板在密封过程中产生摩擦，提高密封圈的使用寿命和可靠性。本实用新型构思巧妙，设计合理，能减少密封圈的更换频率，降低特殊环境下因更换密封圈所对工人人员造成的伤害。本实用新型使用方便，易于维护，具有较好的应用前景，值得大规模推广和应用。

Description

一种自动提升密封门

技术领域

本实用新型涉及机电一体化领域，尤其是密封门领域，具体为一种自动提升密封门。

背景技术

在核电、医药、科研等特殊环境的行业领域，由于环境往往存在有毒有害的气体、辐射等危害操作人员身体健康的因素，因此，通常采用远程操控的自动提升密封门取代以往的手动提升密封门，以最大限度的减少对人员的身体伤害。因而，自动提升密封门已被广泛应用于核电、医药、科研等领域中。

现有自动提升密封门的工作原理如图1所示。现有自动提升密封门通常包括固定法兰、设置在固定法兰上的密封圈、门板、设置在门板上的导向杆、导向架，导向架的两侧分别设置有导向槽。其工作时，往往是密封圈固定在固定法兰上不动，提升门的门板通过电机或者气、液传动为动力进行提升，门板上连接有导向杆，导向架两侧分别设置有导向槽，当门板运动到需要密封的位置处时，依靠导向槽的斜面迫使门板向着固定法兰面运动，挤压密封圈，从而达到密封效果。

现有自动提升密封门在实现自动密封时，不仅仅只有挤压密封圈的动作，同时也有如图1中所示纵向方向的运动，因此，其会在密封过程中与密封圈发生纵向的相对运动，产生摩擦，使得密封圈的寿命大大降低，导致可靠性以及使用寿命不足。

因此，迫切需要一种新的装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对现有的自动提升密封门在密封过程中，会与密封圈发生纵向的相对运动，产生摩擦，使得密封圈的寿命大大降低，导致可靠性以及使用寿命不足的问题，提供一种自动提升密封门。本申请针对现有自动提升密封门进行了全新的结构设计，提供一种全新的自动密封结构，从而有效避免门板在密封过程中产生摩擦，提高密封圈的使用寿命和可靠性。本实用新型构思巧妙，设计合理，能减少密封圈的更换频率，降低特殊环境下因更换密封圈所对工人人员造成的伤害。本实用新型使用方便，易于维护，具有较好的应用前景，值得大规模推广和应用。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种自动提升密封门，包括密封箱体板、电机支架、驱动电机、丝杆支架、丝杆轴承座、丝杠、设置在丝杠上的丝杆螺母、门板、与门板相配合的门框、设置在门框上的充气膨胀密封圈，所述电机支架设置在密封箱体板上，所述驱动电机设置在电机支架上；

所述丝杆支架设置在密封箱体板上，所述丝杆轴承座设置在丝杆支架上，所述丝杠与驱动电机相连且驱动电机能带动丝杠相对丝杆轴承座转动；

所述丝杆螺母与门板相连，所述丝杆螺母能带动门板相对门框移动。

还包括设置在密封箱体板上的导向支撑座、导向轴，所述导向轴的两端分别与导向支撑座相连，所述门板与导向轴相连且门板能相对导向轴移动。

所述门板上设置有直线轴承，所述直线轴承与导向轴相连，所述门板通过直线轴承能相对导向轴移动。

所述直线轴承为一组且直线轴承分别设置在门板的两侧。

所述电机支架与密封箱体板采用焊接相连。

所述丝杆螺母通过螺钉与门板固定连接。

还包括与充气膨胀密封圈相配合的充放气设备。

针对前述问题，本申请提供一种自动提升密封门。本实用新型通过采用特殊的提升机构及密封装置替代现有的自动提升门密封技术，使能够保证在密封过程中不产生摩擦，提高密封圈的使用寿命及可靠性，从而保证密封门的使用寿命和可靠性。

本实用新型中，丝杠通过设置在丝杆支架上的丝杆轴承座相对转动，并在门板的两侧设置直线轴承，通过直线轴承穿在导向轴上，丝杆螺母螺钉连接在门板上，且丝杆螺母与丝杆相配合配合，充气膨胀密封圈设置在门框上。本申请工作时，驱动电机带动丝杠转动，通过丝杠与丝杆螺母的相互配合，进而带动门板升降，密封箱体板上设置有门框，当门板到位后，充气膨胀密封圈充气膨胀并与门板接触并挤压，从而实现门板与密封箱体板之间的密封。

本申请中，丝杠具有导向和带动门板移动的作用，同时配合导向轴，能够使门板更好的定位，保证门板与门框之间的有效密封。

采用本实用新型，能够有效避免自动提升密封门在密封的过程中门板与密封圈之间产生摩擦，大大提高了密封圈的使用寿命以及可靠性，有效减少特殊环境可能对操作人员因更换密封圈所带来的人体伤害。

本实用新型构思巧妙，设计合理，能够有效解决现有自动提升密封门中门板与密封圈之间的摩擦问题，延长密封圈的使用寿命和可靠性，减少密封圈的更换频率，降低特殊环境下因更换密封圈所对工人人员造成的伤害。本实用新型使用方便，易于维护，具有较好的应用前景，值得大规模推广和应用。

附图说明

图1为现有的自动提升密封门的工作原理图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为图2的A-A向剖视图。

图4为图3中Ⅱ的局部放大示意图。

图中标记：1为驱动电机，2为电机支架，3为密封箱体板，4为丝杠，5为导向支撑座，6为导向轴，7为丝杆支架，8为丝杆螺母，9为门板，10为丝杆轴承座，11为门框，12为充气膨胀密封圈，21为固定法兰，22为密封圈，24为导向杆，25为导向槽。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图所示，本实施例的自动提升密封门包括密封箱体板3、电机支架2、驱动电机1、丝杆支架7、丝杆轴承座10、丝杠4、设置在丝杠4上的丝杆螺母8、门板9、与门板9相配合的门框11、设置在门框11上的充气膨胀密封圈12、设置在密封箱体板3上的导向支撑座5、导向轴6，电机支架2设置在密封箱体板3上，驱动电机1设置在电机支架2上。

其中，丝杆支架7设置在密封箱体板3上，丝杆轴承座10设置在丝杆支架7上，丝杠4与驱动电机1相连且驱动电机1能带动丝杠4相对丝杆轴承座10转动。

丝杆螺母8与门板9相连，丝杆螺母8能带动门板9相对门框11移动。导向轴6的两端分别与导向支撑座5相连，门板9上设置有直线轴承，导向轴6穿过直线轴承，门板9通过直线轴承能相对导向轴6移动。

本实施例中，直线轴承、导向轴6分别为两个且直线轴承分别设置在门板9的两侧。电机支架2与密封箱体板3采用焊接相连，丝杆螺母8通过螺钉与门板9固定连接。

本申请中，电机支架2、驱动电机1、丝杠4构成本申请的动力源以及传动轴。当自动提升密封门需要关闭时，驱动电机1带动丝杠4转动，通过丝杠4与丝杆螺母8的相互配合，进而带动门板9沿着导向轴6向下运动，当门板9运动至与门框11位置对正时，驱动电机1停止转动，充气膨胀密封圈12开始充气、膨胀，与门板9的密封面接触并以一定的压力挤压，从而实现门的密封；当门需要开启时，首先是充气膨胀密封圈12泄气收缩，当充气膨胀密封圈12脱离门板9的密封面后，驱动电机1方才启动，提升门板9，实现密封门的开启。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种自动提升密封门，其特征在于，包括密封箱体板（3）、电机支架（2）、驱动电机（1）、丝杆支架（7）、丝杆轴承座（10）、丝杠（4）、设置在丝杠（4）上的丝杆螺母（8）、门板（9）、与门板（9）相配合的门框（11）、设置在门框（11）上的充气膨胀密封圈（12），所述电机支架（2）设置在密封箱体板（3）上，所述驱动电机（1）设置在电机支架（2）上；

所述丝杆支架（7）设置在密封箱体板（3）上，所述丝杆轴承座（10）设置在丝杆支架（7）上，所述丝杠（4）与驱动电机（1）相连且驱动电机（1）能带动丝杠（4）相对丝杆轴承座（10）转动；

所述丝杆螺母（8）与门板（9）相连，所述丝杆螺母（8）能带动门板（9）相对门框（11）移动。

2.根据权利要求1所述自动提升密封门，其特征在于，还包括设置在密封箱体板（3）上的导向支撑座（5）、导向轴（6），所述导向轴（6）的两端分别与导向支撑座（5）相连，所述门板（9）与导向轴（6）相连且门板（9）能相对导向轴（6）移动。

3.根据权利要求2所述自动提升密封门，其特征在于，所述门板（9）上设置有直线轴承，所述直线轴承与导向轴（6）相连，所述门板（9）通过直线轴承能相对导向轴（6）移动。

4.根据权利要求3所述自动提升密封门，其特征在于，所述直线轴承为一组且直线轴承分别设置在门板（9）的两侧。

5.根据权利要求1所述自动提升密封门，其特征在于，所述电机支架（2）与密封箱体板（3）采用焊接相连。

6.根据权利要求1所述自动提升密封门，其特征在于，所述丝杆螺母（8）通过螺钉与门板（9）固定连接。

7.根据权利要求1~6任一项所述自动提升密封门，其特征在于，还包括与充气膨胀密封圈（12）相配合的充放气设备。