CN205242729U - 一种快速组装的预制混凝土叠合墙板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种快速组装的预制混凝土叠合墙板,包括外预制层、现浇混凝土层、内预制层、预留洞口、副框、窗框;所述现浇混凝土层位于外预制层与内预制层之间;副框由多个纤维水泥板通过粘结砂浆拼接而成;副框安装在所述预留洞口上;窗框通过紧固件固定在所述纤维水泥板上。本实用新型异形纤维水泥板采用一体化的条板和牛腿组成,保证了整体性;条板两长边分别是公母槽,便于条板的拼装;副框充当封边挡板,现场窗洞口处无需支模,减少了现场工作量和垃圾量;不同于传统预制混凝土实心墙板窗框直接与混凝土接触,叠合墙板副框的存在便于窗框的更换,灵活性大大提高;条板洞口和牛腿的存在,增强了副框的整体性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种预制混凝土构件,特别涉及一种快速组装的门窗一体化叠合墙板,属于预制混凝土叠合墙板技术领域。
背景技术
近年来,PC装配式建筑在我国发展迅速,它不仅能够改变传统建筑现场工人多,湿作业量大,质量难以保证,资源浪费大的缺点,更是我国建筑业整体转型的重要方向之一,具有十分重要的意义。
预制混凝土构件是实现PC装配式建筑的重要保证,更是实现装配式建筑的基础,预制叠合墙板是预制混凝土构件中的主要一种构件类型,在建筑中应用广泛。预制叠合墙板是在工厂由专业工人通过流水型生产,所需工人少,生产效率高,质量有保障,大大提升了建筑品质。但现阶段预制叠合墙板还必须在现场进行窗框和窗户的安装,无法充分体现预制混凝土装配建筑的优势。
发明内容
本实用新型需要解决的技术问题是,现有的预制叠合墙板还必须在现场进行窗框和窗户的安装,无法充分体现预制混凝土装配建筑的优势。
本实用新型采取以下技术方案:
一种快速组装的预制混凝土叠合墙板,包括外预制层、现浇混凝土层、内预制层、预留洞口、副框、窗框;所述现浇混凝土层位于外预制层与内预制层之间;副框由多个纤维水泥板6通过粘结砂浆7拼接而成;副框安装在所述预留洞口上;窗框通过紧固件固定在所述纤维水泥板6上。
进一步的,所述现浇混凝土层内设有格构钢筋3、所述外预制层和内预制层内均设有纵、横向受力钢筋5、2,格构钢筋3与外预制层、内预制层内的纵、横向受力钢筋5、2均进行固定连接。
进一步的,格构钢筋3两端各有一部分分别预埋在外预制层内和内预制层内,并与相应预制层内的纵、横向受力钢筋绑扎在一起。
进一步的,所述预留洞口处采用补强钢筋加强。
进一步的,所述纤维水泥板6由条板602和牛腿601组成,所述条板602与牛腿601是一体式结构。
进一步的,所述条板602中间有一定量的空洞605,条板长边两端分别设有公、母槽604、603,所述条板602采用粘结砂浆通过公母槽连接为一体,所述空洞605和牛腿601用于提高副框和预制墙板的连接强度。
本实用新型的有益效果在于:
1、异形纤维水泥板采用一体化的条板和牛腿组成,保证了整体性;
2、条板两长边分别是公母槽,便于条板的拼装;
3、副框充当封边挡板,现场窗洞口处无需支模,减少了现场工作量和垃圾量;
4、不同于传统预制混凝土实心墙板窗框直接与混凝土接触,叠合墙板副框的存在便于窗框的更换,灵活性大大提高;
5、条板洞口和牛腿的存在,增强了副框的整体性;
6、补强钢筋的存在,提高了预制墙板的整体性,避免了预制墙板在生产、运输、施工等过程中出现开裂和破坏。
附图说明
图1是预留洞口的主视图。
图2是图1中1-1向剖视图。
图3是副框安装的主视图。
图4是图3中2-2向剖视图。
图5是本实用新型快速组装的预制混凝土叠合墙板的主视图,图中窗框已安装完成。
图6是图5中3-3向剖视图。
图7是图6上部的放大图。
图8是图6下部的放大图。
图9是副框的正面视图。
图10是用于组成副框的纤维水泥板的结构示意图。
图中,1.内预制板,2.横向受力筋,3.格构钢筋,4.外预制板,5.纵向受力筋,6.纤维水泥板,7.十字盘头自攻螺钉,8.普通螺钉,601.牛头,602.条板,603.母槽,604.公槽,605.预留洞。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。
参见图1-图10,一种快速组装的门窗一体化预制叠合墙板,包括外预制层、现浇钢筋混凝土层、内预制层、预留洞口、副框、窗框。现浇钢筋混凝土层内设置有格构钢筋3,外预制层和内预制层内均设置有纵、横向受力钢5、2,格构钢筋3与外预制层、内预制层内的纵横向受力钢筋均进行固定。预留洞口四周用补强钢筋进行加固。副框由条板通过公母槽采用粘结砂浆连接在一起,窗框通过自攻螺母穿过封边挡板固定于副框上。窗框在工厂进行防水、保温处理。
1、工厂生产步骤:
A)副框制作:将异形纤维水泥板通过公母槽,涂抹粘结砂浆连接为一体,并将副框固定在边模上;
B)内预制层制作:在绘制好定位线的底模上放样、绑扎纵横向受力钢筋、补强钢筋,架设带有副框的钢制侧模,然后绑扎格构钢筋,浇筑混凝土,送养护室;
C)外预制层制作:在绘制好定位线的底模上架设钢制侧模,然后在养护成型的内预制层上绑扎外预制层纵横向受力钢筋、补强钢筋,在底模上浇筑混凝土,利用翻转装置将内预制层180o翻转后压入混凝土,送养护室;
D)将养护成型的内外预制层拆模,在副框上固定窗框,再用自攻螺钉将窗框固定在副框上,安装玻璃窗。
2、现场施工步骤
叠合墙板安装到位,现浇混凝土层浇筑混凝土即可。
本实用新型异形纤维水泥板采用一体化的条板和牛腿组成,保证了整体性;条板两长边分别是公母槽,便于条板的拼装;副框充当封边挡板,现场窗洞口处无需支模,减少了现场工作量和垃圾量;不同于传统预制混凝土实心墙板窗框直接与混凝土接触,叠合墙板副框的存在便于窗框的更换,灵活性大大提高;条板洞口和牛腿的存在,增强了副框的整体性;补强钢筋的存在,提高了预制墙板的整体性,避免了预制墙板在生产、运输、施工等过程中出现开裂和破坏。
Claims (6)
1.一种快速组装的预制混凝土叠合墙板,其特征在于:
包括外预制层、现浇混凝土层、内预制层、预留洞口、副框、窗框;
所述现浇混凝土层位于外预制层与内预制层之间;
副框由多个纤维水泥板(6)通过粘结砂浆(7)拼接而成;副框安装在所述预留洞口上;
窗框通过紧固件固定在所述纤维水泥板(6)上。
2.如权利要求1所述的快速组装的预制混凝土叠合墙板,其特征在于:所述现浇混凝土层内设有格构钢筋(3)、所述外预制层和内预制层内均设有纵、横向受力钢筋(5、2),格构钢筋(3)与外预制层、内预制层内的纵、横向受力钢筋(5、2)均进行固定连接。
3.如权利要求1所述的快速组装的预制混凝土叠合墙板,其特征在于:格构钢筋(3)两端各有一部分分别预埋在外预制层内和内预制层内,并与相应预制层内的纵、横向受力钢筋绑扎在一起。
4.如权利要求1所述的快速组装的预制混凝土叠合墙板,其特征在于:所述预留洞口处采用补强钢筋加强。
5.如权利要求1所述的快速组装的预制混凝土叠合墙板,其特征在于:所述纤维水泥板(6)由条板(602)和牛腿(601)组成,所述条板(602)与牛腿(601)是一体式结构。
6.如权利要求5所述的快速组装的预制混凝土叠合墙板,其特征在于:所述条板(602)中间有一定量的空洞(605),条板长边两端分别设有公、母槽(604、603),所述条板(602)采用粘结砂浆通过公母槽连接为一体,所述空洞(605)和牛腿(601)用于提高副框和预制墙板的连接强度。
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Cited By (2)
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CN108331605A (zh) * | 2017-12-26 | 2018-07-27 | 上海市政工程设计研究总院(集团)有限公司 | 一种隧道排风道预制拼装方法 |
CN109296122A (zh) * | 2017-07-24 | 2019-02-01 | 中南建设(南通)建筑产业有限公司 | 装配式混凝土结构建筑用设有预制窗框的外墙板的施工方法 |
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