CN205242655U - 建筑结构保温复合板 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及建筑结构保温复合板,包括绝热芯材层及设置于绝热芯材层两侧的粘结层,粘结层的外侧均设有面板;粘结层由水泥混凝土及泡沫体组成,且所述粘结层内设有横向筋体及竖向筋体,且所述横向筋体和竖向筋体采用绑丝捆扎形成横竖交错的网状结构。本实用新型的优越效果在于:通过在绝热芯材层的两侧设置粘结层,以及在粘结层的外侧设置面板的结构,不仅提高了建筑结构保温复合板的整体强度,同时提高了其保温性能,结构简单、操作方便、施工安全可靠;同时,建筑结构保温复合板采用集成设计,通过集约化生产,提高了施工效率,降低了成本。

Description

建筑结构保温复合板
技术领域
本实用新型涉及建筑结构保温技术领域,具体涉及一种建筑结构保温复合板。
背景技术
现有的住宅建筑中,内隔墙的结构形式已不再是以前的红砖砌筑,而是用轻型砌块、轻质隔墙板代替,由于节能、保温的要求,外墙还是采用加气混泥土砌块、混泥土空心砌块、空心粘土砖、粉煤灰砖等砌块砌筑,其外面粘贴保温板,现场湿作业多,施工工序多,施工周期长,质量不易控制,后期抹灰容易开裂、空鼓。同时在操作过程中费工、费时,不适合集约化生产。
公开号为CN202391047U的专利公开了一种围护、保温一体墙板,包括结构层,还包括保温层和保护面层,所述保温层设置在结构层和保护面层之间,所述结构层为泡沫混凝土,靠近其外表面内侧铺有金属网,其任意一个侧面上间隔开有穿水电管线的通孔,所述保温层为高密度聚苯板或挤塑板,其平面上间隔设置有连通结构层和保护面层的圆孔,所述保温面层为泡沫混凝土,靠近其外表面内侧铺有金属网,所述结构层、保温层和保护面层通过贯穿圆孔的泡沫混凝土粘结为一体;所述通孔直径为40~60mm,所述圆孔直径为40~60mm;所述保护面层的厚度为30mm。所述的一体墙板能分别作为内墙体及外墙体,在实际操作时需要将相同的两块一体墙板背靠背对接形成墙体,不仅提高了建筑成本,且占用空间大,减少了室内的使用面积,实用性差。
实用新型内容
为了克服现有技术的缺陷,本实用新型的目的是提出一种建筑结构保温复合板。
本实用新型是通过如下技术方案实现的:
建筑结构保温复合板,包括绝热芯材层及设置于绝热芯材层两侧的粘结层,粘结层的外侧均设有面板;粘结层由水泥混凝土及泡沫体组成,且所述粘结层内设有横向筋体及竖向筋体,且所述横向筋体和竖向筋体采用绑丝捆扎形成横竖交错的网状结构。
所述的技术方案优选为,所述横向筋体延伸至粘结层的外侧。
所述的技术方案优选为,所述横向筋体延伸至粘结层外侧的部分设有竖向筋体。
所述的技术方案优选为,所述竖向筋体延伸至粘结层的外侧。
所述的技术方案优选为,所述横向筋体及竖向筋体均设有镀锌层。
所述的技术方案优选为,所述泡沫体采用聚苯乙烯颗粒制成。
所述的技术方案优选为,所述绝热芯材层采用挤塑聚苯板、硬质聚氨酯发泡板、酚醛发泡板、苯板中的一种。
所述的技术方案优选为,所述面板采用水泥压力板、硅酸钙板、PVC塑料板、金属面板中的一种。
所述的技术方案优选为,相邻的建筑结构保温复合板之间设有混凝土柱体。
所述的技术方案优选为,所述混凝土柱体内设有绝热芯材层。
所述的技术方案优选为,所述粘结层的两端设有凸起部。
与现有技术相比,本实用新型的优越效果在于:通过在绝热芯材层的两侧设置粘结层,以及在粘结层的外侧设置面板的结构,不仅提高了建筑结构保温复合板的整体强度,同时提高了其保温性能,结构简单、操作方便、施工安全可靠;同时,建筑结构保温复合板采用集成设计,通过集约化生产,提高了施工效率,降低了成本。
附图说明
图1为所述建筑结构保温复合板第一实施例的结构示意图;
图2为图1中A-A向剖视图;
图3为图1所述建筑结构保温复合板使用状态示意图;
图4为所述建筑结构保温复合板第二实施例的结构示意图;
图5为图4所述建筑结构保温复合板使用状态示意图;
图6为所述建筑结构保温复合板第三实施例的结构示意图;
图7为图6所述建筑结构保温复合板使用状态示意图。
附图标记如下:
11-绝热芯材层、12-第一粘结层、121-横向筋体、122-竖向筋体、123-水泥混凝土、124-泡沫体、13-第二粘结层、14-第一面板、15-第二面板、16-模板、17-凸起部。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型具体实施方式作进一步详细说明。
实施例1
如图1-3所示,本实用新型所述建筑结构保温复合板,包括绝热芯材层11及设置于绝热芯材层11两侧的粘结层,粘结层的外侧均设有面板。所述粘结层分别为第一粘结层12、第二粘结层13,所述面板分别为第一面板14、第二面板15。所述第一粘结层12、第二粘结层13由水泥混凝土123及泡沫体124组成,且第一粘结层12、第二粘结层13内均设有横向筋体121及竖向筋体122,且所述横向筋体121和竖向筋体122采用绑丝(图中未示)捆扎形成横竖交错的网状结构。所述横向筋体121及竖向筋体122均设有镀锌层,有利于延长其寿命。所述泡沫体124采用聚苯乙烯颗粒制成。所述绝热芯材层11采用挤塑聚苯板、硬质聚氨酯发泡板、酚醛发泡板、苯板中的一种。所述第一面板14及第二面板15采用水泥压力板、硅酸钙板、PVC塑料板、金属面板中的一种。所述横向筋体121延伸至第一粘结层12及第二粘结层13的外侧,以及所述竖向筋体122延伸至第一粘结层12及第二粘结层13的外侧。所述横向筋体121延伸至第一粘结层12及第二粘结层13外侧的部分设有竖向筋体122。
在具体实施时,将本实用新型建筑结构保温复合板呈一字排列,相邻的复合板之间通过安装模板16围成封闭空腔,所述封闭空腔内用于浇筑水泥混凝土浆体,经养护后形成混凝土柱体,进而提高复合板的承载能力。在保证复合板承载强度的前提下,为了满足保温的要求,在浇筑水泥混凝土浆体之前,在上述的封闭空腔内预先设置绝热芯材层11,进而形成建筑结构保温复合板的无冷桥结构。
实施例2
如附图4所示,本实用新型建筑结构保温复合板提供第二实施例,与实施例1的区别特征在于,所述第一粘结层12的两端均设有凸起部17,且凸起部17设置于靠近第一面板14的一侧,以及第二粘结层13的两端均设有凸起部17,且凸起部17设置于靠近第二面板15的一侧。在具体实施时,如图5所示,将所述建筑结构保温复合板呈一字排列,相邻的复合板对接围成封闭空腔,在对接处安装模板16支护,在所述封闭空腔内浇筑水泥混凝土浆体,经养护后形成混凝土柱体;同样为了满足保温要求,在浇筑水泥混凝土浆体之前,在上述的封闭空腔内预先设置绝热芯材层,进而形成建筑结构保温复合板的无冷桥结构。
实施例3
如附图6所示,本实用新型建筑结构保温复合板提供第三实施例,与实施例2的区别特征在于,所述第一粘结层12的两端均设有凸起部17,且凸起部17设置于靠近绝热芯材层11的一侧,以及第二粘结层13的两端均设有凸起部17,且凸起部17同样设置于靠近绝热芯材层11的一侧。在具体实施时,如图7所示,将建筑结构保温复合板呈一字排列,相邻的复合板对接,在对接处安装模板16支护,进而形成两个用于浇筑水泥混凝土浆体的封闭空腔,经浇筑水泥混凝土浆体及养护后形成混凝土柱体。由于第一粘结层12、第二粘结层13均在靠近绝热芯材层的一侧设置凸起部17,当相邻的两个复合板对接后,所述绝热芯材层11围成一个整体,提高室内的保温效果。
本实用新型并不限于上述实施方式,在不背离本实用新型的实质内容的情况下,本领域技术人员可以想到的任何变形、改进、替换均落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.建筑结构保温复合板,其特征在于,包括绝热芯材层及设置于绝热芯材层两侧的粘结层,粘结层的外侧均设有面板;粘结层由水泥混凝土及泡沫体组成,且所述粘结层内设有横向筋体及竖向筋体,且所述横向筋体和竖向筋体采用绑丝捆扎形成横竖交错的网状结构。
2.根据权利要求1所述的建筑结构保温复合板,其特征在于,所述横向筋体延伸至粘结层的外侧。
3.根据权利要求2所述的建筑结构保温复合板,其特征在于,所述横向筋体延伸至粘结层外侧的部分设有竖向筋体。
4.根据权利要求1所述的建筑结构保温复合板,其特征在于,所述竖向筋体延伸至粘结层的外侧。
5.根据权利要求1所述的建筑结构保温复合板,其特征在于,所述横向筋体及竖向筋体均设有镀锌层。
6.根据权利要求1所述的建筑结构保温复合板,其特征在于,所述绝热芯材层采用挤塑聚苯板、硬质聚氨酯发泡板、酚醛发泡板、苯板中的一种。
7.根据权利要求1所述的建筑结构保温复合板,其特征在于,所述面板采用水泥压力板、硅酸钙板、PVC塑料板、金属面板中的一种。
8.根据权利要求1所述的建筑结构保温复合板,其特征在于,相邻的建筑结构保温复合板之间设有混凝土柱体。
9.根据权利要求8所述的建筑结构保温复合板,其特征在于,所述混凝土柱体内设有绝热芯材层。
10.根据权利要求1-3任一所述的建筑结构保温复合板,其特征在于,所述粘结层的两端设有凸起部。
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