CN205242015U - 针刺机的压布辊调整装置 - Google Patents

Abstract

一种针刺机的压布辊调整装置，属于无纺织机械技术领域。针刺机包括：底箱梁；一对中间立柱箱，设在底箱梁的左端的顶部；曲轴箱，支承在一对中间立柱箱之间，且与一对中间立柱箱固定；针刺机构，与曲轴箱连接；动力传动机构设在左侧的中间立柱箱上，导布辊支承在一对中间立柱箱之间，压布辊与导布辊的前侧相对应，压布辊调整装置的数量有一对且设在一对中间立柱箱的相向一侧，其各包括曲臂和曲臂驱动作用缸，曲臂驱动作用缸连接在曲轴箱上，曲臂驱动作用缸柱与曲臂的一端铰接、另一端连接在中间立柱箱上，压布辊的两端支承在曲臂的中部，该压布辊还与导布辊配合。结构简化，方便制造，快捷装配；保证压布辊的持久的调整效果；压布导布效果理想。

Description

针刺机的压布辊调整装置

技术领域

本实用新型属于无纺织机械技术领域，具体涉及一种针刺机的压布辊调整装置。

背景技术

如业界所知，作为成套无纺枳产品（如无纺布、无纺毡和无端点的环状无纺织毯带等等）的生产线主要包括开松机、梳理机、铺网机和针刺机（针刺机包括水刺机），由开松机将无纺织纤维原料开松，由梳理机将开松机开松后的无纺织纤维梳理，由铺网机将梳理机梳理后的无纺织纤维铺叠成棉网，由针刺机对铺网机铺叠成的棉网实施针刺（或者水刺），得到无纺织产品。

关于针刺机的技术信息在公开的中国专利文献中不乏见诸，略以例举的如CN2421298Y（错位刺针刺机）、CN101492861B（自动化多功能针刺机）、CN102031645B（无端点造纸毛毡针刺机）、CN102011272B（无端点造纸毛毡针刺机的侧开口启闭机构）、CN102134788B（无端点造纸毛毡针刺机的成型毛毡收取装置）、CN102677398A（双轴针刺机）、CN104911822A（针刺机）和CN104911823A（一种双向喂料针刺机），等等。

通过对并非限于上面例举的专利文献的阅读可知，由铺网机铺叠后的棉网从针刺机的进棉口引入，在途经针刺机的针刺机构所在的区域的过程中由针刺机构的针板上的刺针对棉网实施针刺，使棉网的纤维相互缠结，行出针刺机构所在的区域后从压布辊与导布辊之间行出，收卷，得到无纺布或无纺毡等。

为了确保压布辊对无纺布的压布效果，以满足无纺布与导布辊之间的包角要求，因而通常根据工艺要求以及根据无纺布的克重变化、原料变化等因素需对压布辊作调整，于是在对应于压布辊的两端的位置以一对中间立柱箱（中间立柱箱的概念可参见CN103924387A）为载体各设置一压布辊调整装置，并且将压布辊的压布辊轴的两端与压布辊调整装置连接，藉由压布辊调整装置的动作而带动压布辊向上浮起或向下位移。

已有技术中的针刺机的压布辊调整装置包括一轴承座调整板、一对导轨条和一作用缸，轴承座调整板固定在中间立柱箱的内侧，一对导轨条以彼此并行的状态固定在轴承座调整板上，作用缸的作用缸柱与用于支承压布辊的压布辊轴的压布辊轴承座连接，而压布辊轴承座与一对导轨条滑动配合。当要对压布辊作调整时，则作用缸工作，由作用缸柱带动压布辊轴承座循着一对导轨条位移，由于压布辊通过其压布辊轴转动地支承于压布辊轴承座上，因而由压布辊轴承座带动压布辊作相应的位移。

上述结构的压布辊调整装置虽然能满足对压布辊的依需调整要求，但是存在以下缺憾：其一，由于压布辊的压布辊轴需借助于压布辊轴承座并且在与一对导轨条滑动配合的状态下设置于轴承座调整板上，又由于需将作用缸的作用缸柱与压布辊轴承座连接，因而结构相对复杂，无论是制造还是安装均较为烦琐；其二，由于压布辊轴承座与一对导轨条之间会产生摩擦，因而压布辊轴承座与一对导轨条之间的持久配合（滑动配合）效果难以保障，尤其当压布辊轴承座和/或一对导轨条磨损严重时需及时更换，从而增大了针刺机的使用厂商的备配件成本并且同时增大设备管护人员的工作强度；其三，由于压布辊调整装置的结构决定了压布辊的运动方式表现为消极而非积极式的运动，所谓的消极式的运动是指压布辊自身并不转动，而是通过无纺布与其的摩擦迫使其转动，于是无纺布行出时的阻力相对大并且与压布辊之间的摩擦较剧烈，一方面对无纺布的质量产生影响，另一方面存在损及压布辊之虞，所谓的积极式的运动是指压布辊如同导布辊那样在动力传动机构的带动下运动，使压、导布辊在彼此配合的状态下将完成针刺的无纺布挟出。

针对上述已有技术存在的缺憾，本申请人作了改进，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

发明内容

本实用新型的任务在于提供一种有助于显著简化结构而藉以方便制造与装配、有利于摒弃导轨条而藉以保障对压布辊的持久的调整效果和有益于变压布辊的消极式运动为积极式运动而藉以体现优异的压布导布效果的针刺机的压布辊调整装置。

本实用新型的任务是这样来完成的，一种针刺机的压布辊调整装置，所述的针刺机包括：一底箱梁，该底箱梁在使用状态下支承于使用场所的地坪上；一对中间立柱箱，该对中间立柱箱中的左侧的一个中间立柱箱设置在所述底箱梁的左端的顶部，而该对中间立柱箱中的右侧的一个中间立柱箱设置在底箱梁的右端的顶部，并且该对中间立柱箱彼此对应；一曲轴箱，该曲轴箱在对应于所述的一对中间立柱箱的顶部的位置支承在一对中间立柱箱之间，并且同时与一对中间立柱箱固定；一针刺机构，该针刺机构在对应于曲轴箱的下方的位置与曲轴箱连接；一动力传动机构、一导布辊和一压布辊，动力传动机构设置在所述的一对中间立柱箱中的左侧的一个中间立柱箱上，导布辊的两端转动地支承在一对中间立柱箱之间并且与所述动力传动机构传动连接，压布辊与导布辊的长度方向的前侧相对应，所述的压布辊调整装置的数量有一对并且以彼此对立的状态设置在所述的一对中间立柱箱的相向一侧，该对压布辊调整装置各包括一曲臂和一曲臂驱动作用缸，曲臂驱动作用缸以其曲臂驱动作用缸柱朝向下的状态连接在所述曲轴箱上，而曲臂驱动作用缸柱与曲臂的一端铰接，曲臂的另一端枢转连接在所述的中间立柱箱上，所述压布辊的两端转动地支承在曲臂的中部，并且该压布辊还与所述的导布辊传动配合。

在本实用新型的一个具体的实施例中，在所述导布辊的左端固定有一导布辊齿圈，而在所述压布辊的左端固定有一压布辊齿圈，该压布辊齿圈与导布辊齿圈相啮合。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述导布辊的左端端面的中央位置以及右端端面的中央位置各具有一导布辊轴头，该导布辊轴头转动地支承在导布辊轴头支承轴承座上，而该导布辊轴头支承轴承座固定在所述中间立柱箱上，并且位于导布辊的左端端面的中央位置的导布辊轴头穿过导布辊轴头支承轴承座伸展到所述的一对中间立柱箱中的位于左侧的一个中间立柱箱的箱腔内与所述动力传动机构传动连接。

在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述的动力传动机构包括电机、减速箱、小传动轮、大传动轮和传动带，电机与减速箱传动配合并且由减速箱连同电机与所述的一对中间立柱箱中的左侧的一个中间立柱箱固定，小传动轮固定在减速箱的减速箱输出轴上，大传动轮位于所述箱腔内并且固定在位于所述导布辊的左端端面的中央位置的所述导布辊支承轴头上，传动带的一端套置在小传动轮上，另一端套置在大传动轮上。

在本实用新型的再一个具体的实施例中，所述的小传动轮和大传动轮为链轮或皮带轮，所述的传动带为传动链条或传动皮带。

在本实用新型的还有一个具体的实施例中，当所述的小传动轮和大传动轮为链轮时，所述的传动带为传动链条；当所述的小传动轮和大传动轮为皮带轮时，所述的传动带为传动皮带。

在本实用新型的更而一个具体的实施例中，所述的曲臂驱动作用缸为气缸或油缸。

在本实用新型的进而一个具体的实施例中，在所述曲臂的居中位置的底部构成有一曲臂支承平面，在所述的一对中间立柱箱的相向一侧并且在对应于曲臂支承平面的下方的位置各固定有一限位螺钉座，在限位螺钉座上旋配有一限位螺钉，并且在限位螺钉上配设有一紧固螺母，所述曲臂支承平面与限位螺钉的顶端面接触。

在本实用新型的又更而一个具体的实施例中，所述的曲臂驱动作用缸柱通过缸柱销轴与所述曲臂的一端铰接，曲臂的另一端通过曲臂销轴枢转支承在曲臂销轴座上，而该曲臂销轴座固定在所述的中间立柱箱上，在曲臂的中部设置有压布辊轴头支承轴承座，在所述压布辊的左端端面的中央位置和右端端面的中央位置各具有一压布辊轴头，该压布辊轴头传动地支承在压布辊轴头支承轴承座上。

在本实用新型的又进而一个具体的实施例中，在所述的一对中间立柱箱上并且在对应于所述导布辊轴头的位置开设有一导布辊轴头让位孔，位于所述导布辊的左端端面的中央位置的导布辊轴头途经该导布辊轴头让位孔伸展到所述的箱腔内。

本实用新型提供的技术方案相对于已有技术具有如下技术效果：其一，由于摒弃了一对导轨条并且采用了曲臂以及将压布辊的两端直接转动地支承在曲臂的中部，因而显著简化了结构，既可方便制造，又能快捷装配；其二，由于由曲臂的回转直接带动压布辊位移，因而能保证压布辊的持久的调整效果；其三，由于将压布辊的左端与导布辊的左端传动配合，因而能使压布辊体现积极式运动，配合导布辊发挥理想的压布导布效果。

附图说明

图1为本实用新型的实施例示意图。

图2为图1所示的曲臂对压布辊作用时的示意图。

图3为本实用新型的正面示意图。

具体实施方式

为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本实用新型的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本实用新型方案的限制，任何依据本实用新型构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本实用新型的技术方案范畴。

在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念均是针对图1和图3所示的位置状态而言的，因而不能将其理解为对本实用新型提供的技术方案的特别限定。

请参见图1至图3，示出了针刺机的结构体系的一底箱梁1，该底箱梁1在使用状态下支承于使用场所的地坪上；示出了一对中间立柱箱2，该对中间立柱箱2中的左侧的一个中间立柱箱设置在底箱梁1的左端的顶部，即与底箱梁1的左端的顶部固定，而该对中间立柱箱2中的右侧的一个中间立柱箱设置在底箱梁1的右端的顶部，即与底箱梁1的右端的顶部固定，并且该对中间立柱箱2彼此对应（图3示）；示出了一曲轴箱3，该曲轴箱3在对应于前述的一对中间立柱箱2的顶部的位置支承在一对中间立柱箱2之间，并且同时与一对中间立柱箱2固定；示出了一针刺机构4，该针刺机构4在对应于曲轴箱3的下方的位置与曲轴箱3连接；示出了一动力传动机构5、一导布辊6和一压布辊7，动力传动机构5设置在前述的一对中间立柱箱2中的左侧的一个中间立柱箱上，导布辊6的两端转动地支承在一对中间立柱箱2之间并且与动力传动机构5传动连接，压布辊7与导布辊6的长度方向的前侧相对应，前述的压布辊调整装置的数量有一对并且以彼此对立的状态设置在所述的一对中间立柱箱2的相向一侧。

请参见图2并且结合图1，前述的针刺机构4的结构体系的针梁41通过推杆411与曲轴箱3传动连接，具体而言，由曲轴箱3带动推杆411并由推杆411带动针梁41上下往复运动，在针梁41的底部固定有针板42，在针板42上布置有刺针421。在前述曲轴箱3上还连接有剥棉板驱动蜗轮箱10，该剥棉板驱动蜗轮箱10用于驱使剥板板20上下运动，而剥棉板20对应于针板42的下方，更确切地讲对应于刺针421的下方，在底箱梁1上并且在对应于剥棉板20的下方的位置设置有托棉板30。由于图2示意的针刺机构4、剥棉板驱动蜗轮箱10、剥棉板20以及托棉板30等的工作原理均属于公知技术，因而申请人不再展开说明。

请重点见图1，前述的一对压布辊调整装置各包括一曲臂8和一曲臂驱动作用缸9，曲臂驱动作用缸9以其曲臂驱动作用缸柱91朝向下的状态连接在所述曲轴箱3上，而曲臂驱动作用缸柱91与曲臂8的一端铰接，曲臂8的另一端枢转连接在前述的中间立柱箱2上，前述压布辊7的两端转动地支承在曲臂8的中部，并且该压布辊7还与所前述的导布辊6传动配合。

在图中还示出了固定在曲轴箱3的外壁上的曲臂驱动作用缸连接座92，前述的曲臂驱动作用缸9通过销轴93与曲臂驱动作用缸连接座92铰接连接，并且前述曲臂8的一端探出中间立柱箱2的前侧面。申请人需要说明的是：如果将前述的曲臂驱动作用缸连接座92固定于中间立柱箱2上，那么应当视为等同而依然属于本实用新型公开的技术内涵范畴。

由图1所示，在前述导布辊6的左端固定有一导布辊齿圈61，而在前述压布辊7的左端固定有一压布辊齿圈71，该压布辊齿圈71与导布辊齿圈61相啮合。

在前述导布辊6的左端端面的中央位置以及右端端面的中央位置各具有一导布辊轴头62（也可称半轴），该导布辊轴头62转动地支承在导布辊轴头支承轴承座621上，而该导布辊轴头支承轴承座621通过支承轴承座固定螺钉6211固定在轴承座调整板63上，而轴承座调整板63通过调整板固定螺钉631固定在前述中间立柱箱2上，并且位于导布辊6的左端端面的中央位置的导布辊轴头62（图1所示位置状态的左端的导布辊轴头62）穿过导布辊轴头支承轴承座621伸展到前述的一对中间立柱箱2中的位于左侧的一个中间立柱箱的箱腔22内与前述动力传动机构5传动连接。

请继续见图1和图2，述的动力传动机构5的优选而非绝对限于的结构如下：包括电机51、减速箱52、小传动轮53、大传动轮54和传动带55，电机51与减速箱52传动配合并且由减速箱52连同电机51通过减速箱固定座522与前述的一对中间立柱箱2中的左侧的一个中间立柱箱固定，小传动轮53固定在减速箱52的减速箱输出轴521上，大传动轮54位于前述箱腔22内并且固定在位于前述导布辊6的左端端面的中央位置的前述导布辊支承轴头62上，传动带55的一端套置在小传动轮53上，另一端套置在大传动轮54上。

在本实施例中，前述的小传动轮53和大传动轮54均为链轮，前述的传动带55为传动链条。然而如果用皮带轮充当小传动轮53以及大传动轮54，同时用传动皮带充当传动带55，那么应当视为等同技术手段的简单替换。

在针刺机处于工作状态下，电机51工作，由电机51带动减速箱52（优选采用蜗轮减速箱），由减速箱52减速并由其减速箱输出轴521带动小传动轮53，经传动带55带动大传动轮54，由于大传动轮54固定在导布辊6的导布辊轴头62上，因而由大传动轮54带动导布辊6转动（逆时针方向转动），又由于压布辊7通过压带辊齿圈71与导布辊齿圈61相啮合，因而在导布辊6转动时由其导布辊齿圈61带动压布辊齿较71，由压布辊齿圈71带动压布辊7转动（顺时针方向转动）从而由导、压布辊6、7的共同配合而将经针刺机构4针刺后的无纺织产品（无纺布或无纺织毡等等）引出，由后道的卷取装置卷取。

在本实施例中，前述的曲臂驱动作用缸9为气缸，但是也可使用油缸。

由图1所示，在前述曲臂8的居中位置的底部构成有一曲臂支承平面81，在前述的一对中间立柱箱2的相向一侧并且在对应于曲臂支承平面81的下方的位置各固定有一限位螺钉座21，在限位螺钉座21上旋配有一限位螺钉211，并且在限位螺钉211上配设有一紧固螺母2111，前述曲臂支承平面81与限位螺钉211的顶端面接触。

由图1所示，前述的曲臂驱动作用缸柱91通过缸柱销轴911与前述曲臂8的一端铰接，曲臂8的另一端通过曲臂销轴82枢转支承在曲臂销轴座821上，而该曲臂销轴座821固定在前述的中间立柱箱2上，在曲臂8的中部设置有压布辊轴头支承轴承座83，在前述压布辊7的左端端面的中央位置和右端端面的中央位置各具有一压布辊轴头72，该压布辊轴头72传动地支承在压布辊轴头支承轴承座83上。

在前述的一对中间立柱箱2上并且在对应于所述导布辊轴头62的位置开设有一导布辊轴头让位孔23，位于所述导布辊6的左端端面的中央位置的导布辊轴头62途经该导布辊轴头让位孔23伸展到前述的箱腔22内与动力传动机构5传动连接（通过前述的大传动轮54）。

申请人结合图1至图3描述压布辊7的压布过程，首先由图2所示，由铺网机铺叠的无纺织纤维棉网40从进棉口50朝着剥棉板20与托棉板30（也可称托网板）的方向行进，经针刺机构4针刺，行出针刺机构4并从出布口60进入导布辊6与压布辊7之间，由导、压布辊6、7的共同配合而将无纺织产品引出，收卷。在前述过程中，当要增大出自出布口60的无纺织产品如无纺布或无纺织毡与导布辊6之间的包角度时，那么曲臂驱动作用缸9工作，曲臂驱动作用缸柱91向缸体外伸展，推动曲臂8的一端向下回转一定的角度，由于压布辊7通过其压布辊轴头72转动地支承于压布辊支承轴承座83的压布辊轴头孔831内，因而由曲臂8带动压布辊7向下位移，并且压布辊7对无纺织产品下压，使无纺织产品与导布辊6之间的包角增大，反之亦然。

综上所述，本实用新型的提供的技术方案克服了已有技术中的缺憾，完成了发明任务，客观地兑现了申请人在上面的技术效果栏中记载的技术效果。

Claims (10)

1.一种针刺机的压布辊调整装置，所述的针刺机包括：一底箱梁(1)，该底箱梁(1)在使用状态下支承于使用场所的地坪上；一对中间立柱箱(2)，该对中间立柱箱(2)中的左侧的一个中间立柱箱设置在所述底箱梁(1)的左端的顶部，而该对中间立柱箱(2)中的右侧的一个中间立柱箱设置在底箱梁(1)的右端的顶部，并且该对中间立柱箱(2)彼此对应；一曲轴箱(3)，该曲轴箱(3)在对应于所述的一对中间立柱箱(2)的顶部的位置支承在一对中间立柱箱(2)之间，并且同时与一对中间立柱箱(2)固定；一针刺机构(4)，该针刺机构(4)在对应于曲轴箱(3)的下方的位置与曲轴箱(3)连接；一动力传动机构(5)、一导布辊(6)和一压布辊(7)，动力传动机构(5)设置在所述的一对中间立柱箱(2)中的左侧的一个中间立柱箱上，导布辊(6)的两端转动地支承在一对中间立柱箱(2)之间并且与所述动力传动机构(5)传动连接，压布辊(7)与导布辊(6)的长度方向的前侧相对应，其特征在于所述的压布辊调整装置的数量有一对并且以彼此对立的状态设置在所述的一对中间立柱箱(2)的相向一侧，该对压布辊调整装置各包括一曲臂(8)和一曲臂驱动作用缸(9)，曲臂驱动作用缸(9)以其曲臂驱动作用缸柱(91)朝向下的状态连接在所述曲轴箱(3)上，而曲臂驱动作用缸柱(91)与曲臂(8)的一端铰接，曲臂(8)的另一端枢转连接在所述的中间立柱箱(2)上，所述压布辊(7)的两端转动地支承在曲臂(8)的中部，并且该压布辊(7)还与所述的导布辊(6)传动配合。

2.根据权利要求1所述的针刺机的压布辊调整装置，其特征在于在所述导布辊(6)的左端固定有一导布辊齿圈(61)，而在所述压布辊(7)的左端固定有一压布辊齿圈(71)，该压布辊齿圈(71)与导布辊齿圈(61)相啮合。

3.根据权利要求1所述的针刺机的压布辊调整装置，其特征在于所述导布辊(6)的左端端面的中央位置以及右端端面的中央位置各具有一导布辊轴头(62)，该导布辊轴头(62)转动地支承在导布辊轴头支承轴承座(621)上，而该导布辊轴头支承轴承座(621)固定在所述中间立柱箱(2)上，并且位于导布辊(6)的左端端面的中央位置的导布辊轴头(62)穿过导布辊轴头支承轴承座(621)伸展到所述的一对中间立柱箱(2)中的位于左侧的一个中间立柱箱的箱腔(22)内与所述动力传动机构(5)传动连接。

4.根据权利要求3所述的针刺机的压布辊调整装置，其特征在于所述的动力传动机构(5)包括电机(51)、减速箱(52)、小传动轮(53)、大传动轮(54)和传动带(55)，电机(51)与减速箱(52)传动配合并且由减速箱(52)连同电机(51)与所述的一对中间立柱箱(2)中的左侧的一个中间立柱箱固定，小传动轮(53)固定在减速箱(52)的减速箱输出轴(521)上，大传动轮(54)位于所述箱腔(22)内并且固定在位于所述导布辊(6)的左端端面的中央位置的所述导布辊支承轴头(62)上，传动带(55)的一端套置在小传动轮(53)上，另一端套置在大传动轮(54)上。

5.根据权利要求4所述的针刺机的压布辊调整装置，其特征在于所述的小传动轮(53)和大传动轮(54)为链轮或皮带轮，所述的传动带(55)为传动链条或传动皮带。

6.根据权利要求5所述的针刺机的压布辊调整装置，其特征在于当所述的小传动轮(53)和大传动轮(54)为链轮时，所述的传动带(55)为传动链条；当所述的小传动轮(53)和大传动轮(54)为皮带轮时，所述的传动带(55)为传动皮带。

7.根据权利要求1所述的针刺机的压布辊调整装置，其特征在于所述的曲臂驱动作用缸(9)为气缸或油缸。

8.根据权利要求1所述的针刺机的压布辊调整装置，其特征在于在所述曲臂(8)的居中位置的底部构成有一曲臂支承平面(81)，在所述的一对中间立柱箱(2)的相向一侧并且在对应于曲臂支承平面(81)的下方的位置各固定有一限位螺钉座(21)，在限位螺钉座(21)上旋配有一限位螺钉(211)，并且在限位螺钉(211)上配设有一紧固螺母(2111)，所述曲臂支承平面(81)与限位螺钉(211)的顶端面接触。

9.根据权利要求1所述的针刺机的压布辊调整装置，其特征在于所述的曲臂驱动作用缸柱(91)通过缸柱销轴(911)与所述曲臂(8)的一端铰接，曲臂(8)的另一端通过曲臂销轴(82)枢转支承在曲臂销轴座(821)上，而该曲臂销轴座(821)固定在所述的中间立柱箱(2)上，在曲臂(8)的中部设置有压布辊轴头支承轴承座(83)，在所述压布辊(7)的左端端面的中央位置和右端端面的中央位置各具有一压布辊轴头(72)，该压布辊轴头(72)传动地支承在压布辊轴头支承轴承座(83)上。

10.根据权利要求3所述的针刺机的压布辊调整装置，其特征在于在所述的一对中间立柱箱(2)上并且在对应于所述导布辊轴头(62)的位置开设有一导布辊轴头让位孔(23)，位于所述导布辊(6)的左端端面的中央位置的导布辊轴头(62)途经该导布辊轴头让位孔(23)伸展到所述的箱腔(22)内。