CN205241901U - 一种竹节纱机头驱动机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种驱动机构，特别是涉及一种竹节纱机头驱动机构。细纱机驱动机构是有一个主马达控制三排罗拉的转速，通过更换大量的齿轮以得到不同的总牵伸参数，导致齿轮需备大量库存，极大地增加了购买和贮存齿轮的成本，更换齿轮需要浪费大量的时间，需要增加大量人力成本，给用户造成极大的困扰。本实用新型具有结构简单，操作方便等效果，在运行过程中即使细纱机有机械故障而导致前罗拉转速不稳定，中后罗拉也能完全跟随而不影响纱支的质量，同时免去频繁更换齿轮时间，极大地延长了机器的使用寿命，不仅降低了生产成本，还保证了纱线的质量。

Description

一种竹节纱机头驱动机构

技术领域

本实用新型涉及一种驱动机构，特别是涉及一种竹节纱机头驱动机构。

背景技术

驱动机构的动力部分一般由电动机高速轴联轴器减速器和低速轴联轴器以及制动器组成以及各种工具的动力源，驱动机构的用途是带动具有挠性牵引构件的输送机的牵引构件和工作构件或者将无牵引构件输送机的工作构件带动。现有细纱机驱动机构是有一个主马达控制三排罗拉的转速，通过更换大量的齿轮以得到不同的总牵伸参数，导致齿轮需备大量库存，极大地增加了购买和贮存齿轮的成本，更换齿轮需要浪费大量的时间，需要增加大量人力成本，给用户造成极大的困扰。

实用新型内容

鉴于以上内容，本实用新型是为了解决现有技术的不足而提供一种结构简单，操作方便，运行更稳定，使用寿命长的竹节纱机头驱动机构。

为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种竹节纱机头驱动机构，包括机头固定底板、马达、齿轮主板、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮、马达板、编码器、第五齿轮、第六齿轮、第七齿轮、从动齿轮和主动齿轮，所述齿轮主板安装在机头固定底板上，马达板和编码器安装在齿轮主板上，马达安装在马达板上，马达的输出轴与主动齿轮相连接，主动齿轮与从动齿轮相啮合，从动齿轮与第七齿轮通过连接轴相连，第七齿轮与第三齿轮相啮合，第三齿轮与第二齿轮通过连接轴相连，第二齿轮与第一齿轮相啮合，第三齿轮与第六齿轮相啮合，第五齿轮与第六齿轮通过连接轴相连，第五齿轮与第四齿轮相啮合；所述第二齿轮、第三齿轮、第五齿轮、第六齿轮、第七齿轮和从动齿轮均通过轴承座安装在齿轮主板上。

优选的，所述第一齿轮与第二齿轮、第四齿轮与第五齿轮的齿数相加等于132齿，第二齿轮与第五齿轮最少齿数为20齿。

优选的，所述主动齿轮和其啮合的从动齿轮可以更换为54个齿的齿轮。

本实用新型为一种竹节纱机头驱动机构，具有结构简单，操作方便等效果，在运行过程中即使细纱机有机械故障而导致前罗拉转速不稳定，中后罗拉也能完全跟随而不影响纱支的质量，同时免去频繁更换齿轮时间，极大地延长了机器的使用寿命，不仅降低了生产成本，还保证了纱线的质量。

附图说明

图1是本实用新型一种竹节纱机头驱动机构结构示意图。

图2是本实用新型的齿轮结构示意图。

附图标记说明：机头固定底板1、马达2、齿轮主板3、第一齿轮4、第二齿轮5、第三齿轮6、第四齿轮7、马达板8、编码器9、第五齿轮10、第六齿轮11、第七齿轮12、从动齿轮13、主动齿轮14。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：

参阅图1，图2，一种竹节纱机头驱动机构，包括机头固定底板1、马达2、齿轮主板3、第一齿轮4、第二齿轮5、第三齿轮6、第四齿轮7、马达板8、编码器9、第五齿轮10、第六齿轮11、第七齿轮12、从动齿轮13和主动齿轮14。齿轮主板3安装在机头固定底板1上，马达板8和编码器9安装在齿轮主板3上，马达2安装在马达板8上，马达2的输出轴与主动齿轮14相连接，主动齿轮14与从动齿轮13相啮合，从动齿轮13与第七齿轮12通过连接轴相连，第七齿轮12与第三齿轮6相啮合，第三齿轮6与第二齿轮5通过连接轴相连，第二齿轮5与第一齿轮4相啮合，第三齿轮6与第六齿轮11相啮合，第五齿轮10与第六齿轮11通过连接轴相连，第五齿轮10与第四齿轮7相啮合；第二齿轮5、第三齿轮6、第五齿轮10、第六齿轮11、第七齿轮12和从动齿轮13均通过轴承座安装在齿轮主板3上，第一齿轮4与第四齿轮7是安装在机器轴上的；第一齿轮4有112个齿，第二齿轮5有20个齿，第三齿轮6有110个齿，第四齿轮7有112个齿，第五齿轮10有20个齿，第六齿轮11有110个齿，第七齿轮12有20个齿，从动齿轮13有72个齿，主动齿轮14有36个齿。其中，第七齿轮12与第三齿轮6、第四齿轮7与第五齿轮10的齿数相加等于132齿，第二齿轮5与第七齿轮12最少齿数为20齿，主动齿轮14和其啮合的从动齿轮13是可以更换为54个齿的齿轮。

使用时，本装置将前罗拉与中后罗拉完全断开，中后罗拉完全由伺服电机控制，伺服电机通过前罗拉加装的编码器来实现中后罗拉对前罗拉完全跟随，通过安装本实用新型的驱动机构，可以使第三排罗拉传动比i=11.7-129，第二排罗拉传动比i=5.7-123.2，在这些传动比范围内可以选择合适的数值，使马达的转速达到优化，并通过编码器测量细纱机罗拉的转速反馈给变频器，从而达到转速的时时控制使转速更精确，从而保证纱线的质量。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内

Claims (3)

1.一种竹节纱机头驱动机构，包括机头固定底板、马达、齿轮主板、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮、马达板、编码器、第五齿轮、第六齿轮、第七齿轮、从动齿轮和主动齿轮，其特征在于，所述齿轮主板安装在机头固定底板上，马达板和编码器安装在齿轮主板上，马达安装在马达板上，马达的输出轴与主动齿轮相连接，主动齿轮与从动齿轮相啮合，从动齿轮与第七齿轮通过连接轴相连，第七齿轮与第三齿轮相啮合，第三齿轮与第二齿轮通过连接轴相连，第二齿轮与第一齿轮相啮合，第三齿轮与第六齿轮相啮合，第五齿轮与第六齿轮通过连接轴相连，第五齿轮与第四齿轮相啮合；

所述第二齿轮、第三齿轮、第五齿轮、第六齿轮、第七齿轮和从动齿轮均通过轴承座安装在齿轮主板上。

2.根据权利要求1所述的一种竹节纱机头驱动机构，其特征在：所述第一齿轮与第二齿轮、第四齿轮与第五齿轮的齿数相加等于132齿，第二齿轮与第五齿轮最少齿数为20齿。

3.根据权利要求1所述的一种竹节纱机头驱动机构，其特征在：所述主动齿轮和其啮合的从动齿轮可以更换为54个齿的齿轮。