CN205241211U - 一种灌装系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种灌装系统，包括存储饮料的料桶、输送瓶罐的传送带、储入并灌装饮料的活塞装置、控制装置、控制电路，所述控制装置包括三通阀、传动件、活塞动力件、传动动力件，所述三通阀具有第一位置和第二位置，第一位置时饮料从料桶经三通阀储入活塞装置，第二位置时饮料从活塞装置经三通阀灌装至目标瓶罐；所述活塞动力件为活塞装置储入、灌装饮料提供动力；所述传动动力件带动传动件变换三通阀导通状态；所述控制电路协调控制控制装置工作。本实用新型灌装系统具有结构简单、加工方便等优点，便于减小灌装系统的体积，降低灌装系统的故障率，从而有利于提升生产效率。

Description

一种灌装系统

技术领域

本实用新型属于灌装机械技术领域，具体地涉及一种用于灌装瓶罐装饮料的灌装系统。

背景技术

在对饮料的灌装中，通常都需要使用到灌装机。对不同容积形状的瓶罐进行灌装，所使用的各类灌装机的结构各不相同，当流水线需一次对多个瓶罐进行罐装时，往往需采用结构复杂且体积较大的机型，占用空间大而且价格较高，控制系统稳定性较差，出现故障之后较难排除，须由专业人员进行维修，如果维修不及时会造成流水线的停产，影响企业生产效率，不利于现今规模化、大型化生产的要求。

实用新型内容

针对现有技术的缺陷和问题，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种用于灌装瓶罐装饮料的灌装系统，实现结构的简单化，便于多瓶罐同时灌装，提高系统稳定性。

为解决上述问题，本实用新型提供了一种灌装系统，包括存储饮料的料桶、输送瓶罐的传送带、储入并灌装饮料的活塞装置、控制装置、控制电路，所述控制装置包括三通阀、传动件、活塞动力件、传动动力件，所述三通阀具有第一位置和第二位置，第一位置时饮料从料桶经三通阀储入活塞装置，第二位置时饮料从活塞装置经三通阀灌装至目标瓶罐；所述活塞动力件为活塞装置储入、灌装饮料提供动力；所述传动动力件带动传动件变换三通阀导通状态；所述控制电路协调控制控制装置工作。

工作时，首先控制电路控制传动动力件使三通阀处于第一位置，活塞动力件带动活塞装置将饮料从料桶储入活塞装置，需要灌装的瓶罐容器由传达带输送至灌装位置并就位后，传动动力件使三通阀变换至第二位置，活塞动力件带动活塞装置将饮料从活塞装置灌装入目标瓶罐；完成灌装的瓶罐由传送带输送至下一工序。在控制电路协调控制下，灌装系统以此顺序循环对瓶罐进行灌装。

这里，所述三通阀数量可以为1个，也可为多个。

优选的，所述三通阀数量为多个，这时，各三通阀共同连接于一个传动件上，实现各三通阀导通位置的同步转换。

优选的，所述活塞动力件、传动动力件为气动动力件，所述控制电路通过协调控制供气、抽气方向控制活塞装置、传动杆的运动方向。

优选的，所述控制装置还包括设于三通阀组下方两侧各一挡板组件，所述挡板组件包括挡板和挡板动力件，所述挡板动力件由控制电路控制挡板开闭，当右侧挡板关闭时，需灌装的目标瓶罐进入灌装位置，全部停留就位后左侧挡板关闭，待完成灌装后，右侧挡板打开，完成灌装的瓶罐由传送带输送至下一工序。随后，左侧挡板打开，下一组目标瓶罐开始进入灌装位置。这里，挡板动力件也可为气动动力件。

优选的，所述控制电路还包括计数传感器，所述计数传感器分别位于挡板组件上方，左侧计数传感器感测进入灌装位置的目标瓶罐数量，右侧计数传感器感测完成灌装后离开灌装位置瓶罐的数量。如，所述计数传感器为红外计数传感器。

优选的，所述控制电路还包括位移传感器，所述位移传感器分别设于活塞动力件、传动动力件的两端，分别感测动力件运动位移情况。如，所述位移传感器为霍尔传感器。

本实用新型灌装系统由控制电路协调控制控制装置，通过活塞装置对料桶中的饮料进行储料、灌装，保证了每次对多个目标瓶罐灌装的饮料体积的稳定性，确保了灌装的可靠性和调节灌装容积的便利性，具有结构简单、加工方便等优点，便于减小灌装系统的体积，降低灌装系统的故障率，从而有利于提升生产效率。

附图说明

图1为本实用新型灌装系统实施例的结构示意图；

其中：1.料桶，2.三通阀，3.传动件，4.活塞装置，5.活塞动力件，6.传动动力件，7.控制电路终端，8.计数传感器，9.挡板组件，10.传送带，11.目标瓶罐。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1所示，一种灌装系统，包括存储饮料的料桶1、输送瓶罐的传送带10、储入并灌装饮料的活塞装置4、控制装置、控制电路，所述控制装置包括三通阀2、传动件3、活塞动力件5、传动动力件6，所述三通阀2具有三个口，形成第一位置和第二位置，第一位置时饮料从料桶1经三通阀2储入活塞装置4，第二位置时饮料从活塞装置4经三通阀2灌装至目标瓶罐11；所述活塞动力件5为活塞装置4储入、灌装饮料提供动力；所述传动动力件6带动传动件3变换三通阀2导通状态；所述控制电路协调控制控制装置工作。如图1所示，多个三通阀2共同连接于一个传动件3上，由传动件3带动实现导通位置的同步转换。

本实施例中，所述活塞动力件5、传动动力件6为气动动力件，所述控制电路通过协调控制供气、抽气方向控制活塞装置4、传动杆的运动方向。

所述控制装置还包括设于三通阀2组下方两侧各一挡板组件9，所述挡板组件9包括挡板和挡板动力件，所述挡板动力件由控制电路控制挡板开闭，当右侧挡板关闭时，需灌装的目标瓶罐11进入灌装位置，全部停留就位后左侧挡板关闭，待完成灌装后，右侧挡板打开，完成灌装的瓶罐由传送带10输送至下一工序。随后，左侧挡板打开，下一组目标瓶罐11开始进入灌装位置。这里，挡板动力件也为气动动力件。

参照图1所示，所述控制电路还包括两个计数传感器8，所述计数传感器8与控制电路终端7数据连接，分别位于左右两个挡板组件9的上方，当传送带10输送瓶罐通过计数传感器8位置时，计数传感器8对瓶罐进行计数，左侧计数传感器8感测进入灌装位置的目标瓶罐11数量，右侧计数传感器8感测完成灌装后离开灌装位置瓶罐的数量。计数传感器8为常用公知技术，这里，所述计数传感器8可选用红外计数传感器。

在图1中未示出的是，所述控制电路还包括位移传感器，所述位移传感器向控制电路终端7提供控制装置位移情况数据，分别设于活塞动力件5、传动动力件6的两端，分别感测动力件运动位移情况。如，在气动动力件的气缸两端设置所述位移传感器，以监控气动动力件的位移情况。当气动动力件正常工作时，位移传感器监控气动动力件的位移情况可为控制电路协调转换活塞动力件5、传动动力件6、档板组件状态提供依据；当动力件工作异常时，控制电路终端7可根据异常数据信号情况，及时告警并停止灌装系统工作。位移传感器也为常用公知技术，这里，所述位移传感器可选用霍尔传感器。霍尔传感器可检测气动动力件的动力头的位移情况，如检测气缸中气动活塞的位置，从而为控制电路控制提供数据。

以下为本实施例灌装系统的简要工作流程：灌装系统启动后，控制电路终端7综合各传感器数据信号，传送带10将目标瓶罐11向灌装位置输送，控制电路通过控制传动动力件6的供气、抽气方向使三通阀2处于第一位置，活塞动力件5带动活塞装置4将饮料从料桶1储入活塞装置4，需要灌装的瓶罐容器由传达带输送至灌装位置并就位后，传动动力件6使三通阀2变换至第二位置，活塞动力件5带动活塞装置4将饮料从活塞装置4灌装入目标瓶罐11；完成灌装的瓶罐由传送带10输送至下一工序。在控制电路协调控制下，灌装系统以此顺序循环对瓶罐进行灌装。

最后应说明的是：以上所述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种灌装系统，其特征在于，所述灌装系统包括存储饮料的料桶、输送瓶罐的传送带、储入并灌装饮料的活塞装置、控制装置、控制电路，所述控制装置包括三通阀、传动件、活塞动力件、传动动力件，所述三通阀具有第一位置和第二位置，第一位置时饮料从料桶经三通阀储入活塞装置，第二位置时饮料从活塞装置经三通阀灌装至目标瓶罐；所述活塞动力件为活塞装置储入、灌装饮料提供动力；所述传动动力件带动传动件变换三通阀导通状态；所述控制电路协调控制控制装置工作。

2.根据权利要求1所述的灌装系统，其特征在于，所述三通阀数量为多个，各三通阀共同连接于一个传动件上，实现各三通阀导通位置的同步转换。

3.根据权利要求2所述的灌装系统，其特征在于，所述活塞动力件、传动动力件为气动动力件，所述控制电路通过协调控制供气、抽气方向控制活塞装置、传动杆的运动方向。

4.根据权利要求3所述的灌装系统，其特征在于，所述控制装置还包括设于三通阀组下方两侧各一挡板组件，所述挡板组件包括挡板和挡板动力件，所述挡板动力件由控制电路控制挡板开闭。

5.根据权利要求4所述的灌装系统，其特征在于，所述控制电路还包括计数传感器，所述计数传感器分别位于挡板组件上方，左侧计数传感器感测进入灌装位置的目标瓶罐数量，右侧计数传感器感测完成灌装后离开灌装位置瓶罐的数量。

6.根据权利要求5所述的灌装系统，其特征在于，所述计数传感器为红外计数传感器。

7.根据权利要求5或6所述的灌装系统，其特征在于，所述控制电路还包括位移传感器，所述位移传感器分别设于活塞动力件、传动动力件的两端，分别感测动力件运动位移情况。

8.根据权利要求7所述的灌装系统，其特征在于，所述位移传感器为霍尔传感器。