CN110181270A - 一种led灯箱全自动智能生产系统 - Google Patents

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    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
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    • B23P21/00—Machines for assembling a multiplicity of different parts to compose units, with or without preceding or subsequent working of such parts, e.g. with programme control
    • B23P21/004—Machines for assembling a multiplicity of different parts to compose units, with or without preceding or subsequent working of such parts, e.g. with programme control the units passing two or more work-stations whilst being composed

Abstract

本发明的目的在于公开一种LED灯箱全自动智能生产系统，它包括依次设置的自动上料单元、磁铁安装单元、第一自动点胶单元、导光板安装单元、第二自动点胶单元和背板安装单元，所述自动上料单元、磁铁安装单元、第一自动点胶单元、导光板安装单元、第二自动点胶单元和背板安装单元之间通过传送导轨互相连接固定，所述背板安装单元的输出端设置有人工下料单元；与现有技术相比，通过自动上料单元、磁铁安装单元、第一自动点胶单元、导光板安装单元、第二自动点胶单元和背板安装单元，完成LED灯箱的自动化生产，无需人工干预，生产效率高，一致性高，有效地降低不良率，保证产品质量，提高产品的安全性，降低人工成本，无需人工焊接，实现本发明的目的。

Description

一种LED灯箱全自动智能生产系统
技术领域
本发明涉及一种快速组装灯箱，特别涉及一种LED灯箱全自动智能生产系统。
背景技术
由于LED灯箱生产工艺的复杂性，决定了LED灯箱的生产一直以来都是人工进行组装和生产，LED的连接需进行人工进行焊接连线，导光板和背板之间的连接也需要使用螺丝进行固定，整个生产的过程中无法保证产品的一致性，对不良率也很难控制，生产的效率无法进行提高，人工成本较高。
因此，特别需要一种LED灯箱全自动智能生产系统，以解决上述现有存在的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种LED灯箱全自动智能生产系统，针对现有技术的不足，提高生产效率，降低人工成本。
本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
一种LED灯箱全自动智能生产系统，其特征在于，它包括依次设置的自动上料单元、磁铁安装单元、第一自动点胶单元、导光板安装单元、第二自动点胶单元和背板安装单元，所述自动上料单元、磁铁安装单元、第一自动点胶单元、导光板安装单元、第二自动点胶单元和背板安装单元之间通过传送导轨互相连接固定，所述背板安装单元的输出端设置有人工下料单元。
在本发明的一个实施例中，所述自动上料单元由机器人上料装置和外框上料装置构成，所述机器人上料装置设置在所述外框上料装置的前端，所述机器人上料装置为一六轴机器人装置。
进一步，所述外框上料装置由外框存放平台、限位挡板和外框吸取机械手，所述限位挡板通过限位挡板固定孔固定在所述外框存放平台的上端，所述外框吸取机械手设置在所述外框存放平台的侧面，所述外框吸取机械手上设置有气动吸嘴。
在本发明的一个实施例中，所述磁铁安装单元由磁铁存放架、机械臂导轨和磁铁导出顶针构成，所述磁铁存放架设置在所述机械臂导轨的侧面，所述磁铁导出顶针设置在所述机械臂导轨上。
在本发明的一个实施例中，所述第一自动点胶单元由自动点胶装置和点胶导轨臂构成，所述自动点胶装置设置在所述点胶导轨臂上，所述自动点胶装置的输出端设置有点胶加热头。
在本发明的一个实施例中，所述导光板安装单元由翻转装置、导光板吸取机械手和压紧装置构成，所述翻转装置、导光板吸取机械手和压紧装置依次设置，所述压紧装置由压紧气缸和压紧底板构成，所述压紧底板设置在所述压紧气缸的底部。
在本发明的一个实施例中，所述第二自动点胶单元由自动点胶装置和点胶导轨臂构成，所述自动点胶装置设置在所述点胶导轨臂上，所述自动点胶装置的输出端设置有点胶加热头。
在本发明的一个实施例中，所述背板安装单元由背板放置台、背板吸取机械手和压紧装置构成，所述背板吸取机械手设置在所述背板放置台的上端，所述压紧装置设置在所述背板放置台的后端，所述压紧装置由压紧气缸和压紧底板构成，所述压紧底板设置在所述压紧气缸的底部。
本发明的LED灯箱全自动智能生产系统，与现有技术相比，通过自动上料单元、磁铁安装单元、第一自动点胶单元、导光板安装单元、第二自动点胶单元和背板安装单元，完成LED灯箱的自动化生产，无需人工干预，生产效率高，一致性高，有效地降低不良率，保证产品质量，提高产品的安全性，降低人工成本，无需人工焊接，实现本发明的目的。
本发明的特点可参阅本案图式及以下较好实施方式的详细说明而获得清楚地了解。
附图说明
图1为本发明的LED灯箱全自动智能生产系统的结构示意图；
图2为本发明的自动上料单元的结构示意图；
图3为本发明的外框上料装置的结构示意图；
图4为本发明的磁铁安装单元的结构示意图；
图5为本发明的第一自动点胶单元的结构示意图；
图6为本发明的导光板安装单元和背板安装单元的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
实施例
如图1至图6所示，本发明的LED灯箱全自动智能生产系统，它包括依次设置的自动上料单元10、磁铁安装单元20、第一自动点胶单元30、导光板安装单元40、第二自动点胶单元50和背板安装单元60，自动上料单元10、磁铁安装单元20、第一自动点胶单元30、导光板安装单元40、第二自动点胶单元50和背板安装单元60之间通过传送导轨互相连接固定，背板安装单元60的输出端设置有人工下料单元。
在本实施例中，所述自动上料单元10由机器人上料装置11和外框上料装置12构成，机器人上料装置11设置在外框上料装置12的前端，机器人上料装置11为一六轴机器人装置。
外框上料装置12由外框存放平台121、限位挡板122和外框吸取机械手123，限位挡板122通过限位挡板固定孔124固定在外框存放平台121的上端，外框吸取机械手123设置在外框存放平台121的侧面，外框吸取机械手123上设置有气动吸嘴125。
在本实施例中，磁铁安装单元20由磁铁存放架21、机械臂导轨22和磁铁导出顶针23构成，磁铁存放架21设置在所述机械臂导轨22的侧面，磁铁导出顶针23设置在机械臂导轨22上。
在本实施例中，第一自动点胶单元30由自动点胶装置31和点胶导轨臂32构成，自动点胶装置31设置在点胶导轨臂32上，自动点胶装置31的输出端设置有点胶加热头33。
在本实施例中，所述导光板安装单元40由翻转装置41、导光板吸取机械手42和压紧装置43构成，翻转装置41、导光板吸取机械手42和压紧装置43依次设置，压紧装置43由压紧气缸431和压紧底板432构成，压紧底板432设置在压紧气缸431的底部。
在本实施例中，第二自动点胶单元50由自动点胶装置51和点胶导轨臂52构成，自动点胶装置51设置在点胶导轨臂52上，自动点胶装置51的输出端设置有点胶加热头53。
在本实施例中，背板安装单元60由背板放置台61、背板吸取机械手62和压紧装置63构成，背板吸取机械手62设置在背板放置台61的上端，压紧装置63设置在背板放置台61的后端，压紧装置63由压紧气缸631和压紧底板632构成，压紧底板632设置在压紧气缸631的底部。
本发明的LED灯箱全自动智能生产系统的工作过程如下：
1.机器人上料装置11从外框存放平台121，将外框放置在传送导轨上，传送导轨将外框运送到磁铁安装单元20；
2.磁铁安装单元20，有磁铁的磁铁存放架21，通过磁铁导出顶针23将磁铁送到磁铁吸取工作台；
3.磁铁吸取工作台通过气动吸嘴将磁铁吸取，将磁铁放置在外框的指定位置；
4.磁铁安装完成后，外框被运送到第一自动点胶单元30，在此外框被定位固定位置，在外框上进行点胶；
5.第一自动点胶单元30点胶完成后，外框运送到导光板安装单元40，导光板吸取机械手42从导光板的放置台，吸取导光板，然后移至外框位置，放置在外框的内部；
6.导光板安装完成后，压紧装置43的压紧气缸431，会将压紧底板432推到导光板上，将外框和导光板压紧，使导光板和外框很好的通过胶水进行连接；
7.压紧完成后，产品运送到第二自动点胶单元50，在外框的背板安装位置进行点胶；
8.第二自动点胶单元50完成点胶后，产品会被运送到背板安装单元60，通过压紧装置63，对背板进行压紧，将背板固定在外框上；
9.完成所有工序后，人工将产品从流水线去下，进行包装。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种LED灯箱全自动智能生产系统，其特征在于，它包括依次设置的自动上料单元、磁铁安装单元、第一自动点胶单元、导光板安装单元、第二自动点胶单元和背板安装单元，所述自动上料单元、磁铁安装单元、第一自动点胶单元、导光板安装单元、第二自动点胶单元和背板安装单元之间通过传送导轨互相连接固定，所述背板安装单元的输出端设置有人工下料单元。
2.如权利要求1所述的LED灯箱全自动智能生产系统，其特征在于，所述自动上料单元由机器人上料装置和外框上料装置构成，所述机器人上料装置设置在所述外框上料装置的前端，所述机器人上料装置为一六轴机器人装置。
3.如权利要求2所述的LED灯箱全自动智能生产系统，其特征在于，所述外框上料装置由外框存放平台、限位挡板和外框吸取机械手，所述限位挡板通过限位挡板固定孔固定在所述外框存放平台的上端，所述外框吸取机械手设置在所述外框存放平台的侧面，所述外框吸取机械手上设置有气动吸嘴。
4.如权利要求1所述的LED灯箱全自动智能生产系统，其特征在于，所述磁铁安装单元由磁铁存放架、机械臂导轨和磁铁导出顶针构成，所述磁铁存放架设置在所述机械臂导轨的侧面，所述磁铁导出顶针设置在所述机械臂导轨上。
5.如权利要求1所述的LED灯箱全自动智能生产系统，其特征在于，所述第一自动点胶单元由自动点胶装置和点胶导轨臂构成，所述自动点胶装置设置在所述点胶导轨臂上，所述自动点胶装置的输出端设置有点胶加热头。
6.如权利要求1所述的LED灯箱全自动智能生产系统，其特征在于，所述导光板安装单元由翻转装置、导光板吸取机械手和压紧装置构成，所述翻转装置、导光板吸取机械手和压紧装置依次设置，所述压紧装置由压紧气缸和压紧底板构成，所述压紧底板设置在所述压紧气缸的底部。
7.如权利要求1所述的LED灯箱全自动智能生产系统，其特征在于，所述第二自动点胶单元由自动点胶装置和点胶导轨臂构成，所述自动点胶装置设置在所述点胶导轨臂上，所述自动点胶装置的输出端设置有点胶加热头。
8.如权利要求1所述的LED灯箱全自动智能生产系统，其特征在于，所述背板安装单元由背板放置台、背板吸取机械手和压紧装置构成，所述背板吸取机械手设置在所述背板放置台的上端，所述压紧装置设置在所述背板放置台的后端，所述压紧装置由压紧气缸和压紧底板构成，所述压紧底板设置在所述压紧气缸的底部。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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