CN205240002U - 蛋酥输送分选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种蛋酥输送分选装置，属于机械技术领域。它解决了现有蛋酥输送分选效率低等问题。本蛋酥输送分选装置包括机架，机架上纵向设有输送带，输送带中穿设有若干根纵向设置的滚轴且其中一根滚轴由电机带动旋转，机架上固定有若干根从输送带输入端延伸至输送带输出端的分隔条，分隔条横向平行排列且贴近输送带的顶面，机架上固定有位于输送带输入端处的工作台，工作台的台面到输送带顶面的间距为供蛋酥盛放的拖板的高度，工作台上设有将工作台上蛋酥推入输送带的输入端中的推送结构。本实用新型具有自动化程度高、分选效率高等优点。

Description

蛋酥输送分选装置

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种分选装置，特别涉及一种蛋酥输送分选装置。

背景技术

蛋酥是一种美味的食物，作为零食和餐前小点心受到了人们的喜爱。现在为了输送和便于取食，工厂生产的蛋酥都是切成长条的块状并放于盒子中，再放入食品袋中进行封口。上述蛋酥的包装过程都是工人手工操作的，工人先将成型压成方块状的蛋酥进行切块处理，之后将切块后的蛋酥按照客户要求的数量装盒（一盒装三块或四块），然后再将盒装的蛋酥放入食品袋中封口。

现在为了方便蛋酥切块，人们设计了蛋酥切块机，其包括机架，机架上设有竖直布置的气缸，气缸的活塞杆向下并固连有刀架，刀架上固连有横纵交错布置的刀片。气缸的活塞杆带动刀架上下升降，使刀片对整块蛋酥完成切块，切块效率高，切块精度好，然而后续还需要工人手工将切块后的蛋酥进行分选，费时费力，工作效率低，人工成本高，而且卫生程度不高。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种自动化程度高，分选效率高的蛋酥输送分选装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种蛋酥输送分选装置，包括机架，其特征在于，所述的机架上纵向设有输送带，所述的输送带中穿设有若干根纵向设置的滚轴且其中一根滚轴由电机带动旋转，所述的机架上固定有若干根从输送带输入端延伸至输送带输出端的分隔条，所述的分隔条横向平行排列且贴近输送带的顶面，所述的机架上固定有位于输送带输入端处的工作台，所述的工作台的台面到输送带顶面的间距为供蛋酥盛放的拖板的高度，所述的工作台上设有将工作台上蛋酥推入输送带的输入端中的推送结构。

本蛋酥输送分选装置中分隔条的间距由客户所定的盒装数量为准（三块间距或四块间距），工作时，推送结构将工作台上的蛋酥推入输送带的输入端中，蛋酥被分隔条分隔开并由输送带输送至输出端处，这样就完成了蛋酥的分选，无需手动操作，自动化程度高，分选效率高。

在上述的蛋酥输送分选装置中，所述的工作台上设有持平于工作台台面且由一动力结构带动做90°旋转往复运动的转盘。蛋酥放置于拖板上进行切块，之后随拖板一起位于转盘上，转盘将拖板转动90°，使得拖板上切块后的蛋酥横向排列，方便下一步的分选。

在上述的蛋酥输送分选装置中，所述的动力结构包括固连在工作台底面的气缸一，所述的气缸一的活塞杆连接有驱动块，所述的转盘固连有同轴设置的转轴，所述的转轴上固连有齿轮一，所述的工作台底面连接有齿轮二，所述的齿轮一和齿轮二通过链条传动，所述的驱动块与链条相连接。这样成本较低，实施方便，气缸一的活塞杆伸出，活塞杆上的驱动块带动链条转动，使得齿轮一及转轴旋转90°，即转盘转过90°，之后气缸一的活塞杆复位，带动链条、齿轮一、转轴和转盘复位。

作为另一种情况，在上述的蛋酥输送分选装置中，所述的动力结构包括固连在工作台底面的电机，所述的电机的输出轴固连于转盘底面的中心处。通过电机的转动带动转盘旋转。

在上述的蛋酥输送分选装置中，所述的推送结构包括机架上固连有的两条位于工作台两侧且横向设置的导轨一和导轨二，所述的导轨一和导轨二上滑动连接有均纵向设置的滑板一和滑板二，所述的滑板二靠近于输送带的输入端设置，导轨一的侧部固连有气缸二，导轨二的侧部固连有气缸三，所述的气缸二的活塞杆连接于滑板一的一端，气缸三的活塞杆连接于滑板一的另一端，所述的滑板一上固连有气缸四且气缸四的活塞杆竖直向下设置，所述的气缸四的活塞杆固连有纵向设置的推板一，导轨一和导轨二靠近输送带的端部之间固连有固定板，所述的固定板中部固连有气缸五，所述的气缸五的活塞杆与滑板二相固连，所述的滑板二上固连有气缸六且气缸六的活塞杆竖直向下设置，所述的气缸六的活塞杆固连有纵向设置的推板二。

本推送结构工作时，气缸二和气缸三将滑板一沿导轨一和导轨二推至工作台端部处，之后气缸四工作将推板一向下推送至接触工作台台面，之后气缸二和气缸三的活塞杆回缩复位将滑板一拉至工作台中部上方处，此时推板一已将转盘上的蛋酥随拖板一起送至工作台靠近输送带的台面上，之后气缸四带动推板一复位，气缸二和气缸三再次将滑板一推出，接着气缸五工作将滑板二沿导轨一和导轨二推至工作台中部上方处，气缸六工作将拖板二向下推送至接触拖板表面，然后气缸五的活塞杆回缩带动滑板二复位，推板二将拖板上的蛋酥推入输送带的输入端，最后气缸六复位，如此往复，实现了蛋酥的自动推送。

在上述的蛋酥输送分选装置中，所述的导轨一靠近固定板的底面固连有竖直板一，所述的竖直板一外侧固连有气缸七，所述的气缸七的活塞杆穿过竖直板一且固连有接触于工作台台面的推块一，所述的导轨二靠近固定板的底面固连有竖直板二，所述的竖直板二外侧固连有气缸八，所述的气缸八的活塞杆穿过竖直板二且固连有用于接触工作台台面的推块二，所述的工作台固连有倾斜设置并位于推块二下方的卸料板，所述的卸料板的底边连接有供拖板放置的卸料台，当气缸八的活塞杆未伸出时所述的推块二和卸料板之间预留有卸料间隙。

当推板一将蛋酥随拖板一起送至工作台靠近输送带的台面上，气缸八的活塞杆伸出使推块二抵触拖板侧部，将拖板压紧在推块二和推块一之间，确保拖板处于最佳位置，即拖板上的待分选的蛋酥（三块或四块）恰好处于两相邻分隔条之间的位置，分选后，气缸八带动推块二复位，气缸七工作将推块一推出，推块一推送拖板从工作台上滑入卸料板，之后拖板落于卸料台上，气缸七带动推块一复位。

在上述的蛋酥输送分选装置中，所述的工作台上固连有导向片，所述的导向片位于工作台中部的侧边处且导向片相切于转盘靠近工作台侧边的外周处，导向片的另一侧靠近当气缸七的活塞杆未伸出时的推块一用于接触拖板的端面的边角处。导向片起到导向作用，放置蛋酥的拖板在推送过程中沿导向片移动，移动平稳且移动后拖板位置较为精确。

在上述的蛋酥输送分选装置中，所述的滑板一上穿设有对称于气缸四设置的导向杆一，所述的导向杆一与推板一相固连，所述的滑板二上穿设有对称于气缸六设置的导向杆二，所述的导向杆二与推板二相固连。导向杆一和导向杆二的设置，使得气缸四和气缸六的活塞杆伸缩的稳定性好。

在上述的蛋酥输送分选装置中，所述的分隔条上固连有若干条纵向平行设置的压条。压条使得分隔条不会起伏，确保分隔条之间的蛋酥平稳输送。

与现有技术相比，本蛋酥输送分选装置实现了蛋酥的自动输送分选，自动化程度高，分选效率高，降低了人工成本，而且干净卫生，使用效果好。

附图说明

图1是本蛋酥输送分选装置的结构示意图。

图2是本蛋酥输送分选装置另一角度的结构示意图。

图3是本蛋酥输送分选装置的仰视结构示意图。

图中，1、机架；2、输送带；3、滚轴；4、电机；5、分隔条；6、工作台；7、转盘；8、气缸一；9、驱动块；10、转轴；11、齿轮一；12、齿轮二；13、链条；14、导轨一；15、导轨二；16、滑板一；17、滑板二；18、气缸二；19、气缸三；20、气缸四；21、推板一；22、固定板；23、气缸五；24、气缸六；25、推板二；26、竖直板一；27、气缸七；28、推块一；29、竖直板二；30、气缸八；31、推块二；32、卸料板；33、卸料台；34、导向片；35、导向杆一；36、导向杆二；37、压条。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2所示，本蛋酥输送分选装置包括机架1，机架1上纵向设有输送带2，输送带2中穿设有若干根纵向设置的滚轴3且其中一根滚轴3由电机4带动旋转，机架1上固定有若干根从输送带2输入端延伸至输送带2输出端的分隔条5，分隔条5横向平行排列且贴近输送带2的顶面，机架1上固定有位于输送带2输入端处的工作台6，工作台6的台面到输送带2顶面的间距为供蛋酥盛放的拖板的高度，工作台6上设有将工作台6上蛋酥推入输送带2的输入端中的推送结构。

工作台6上设有持平于工作台6台面且由一动力结构带动做90°旋转往复运动的转盘7，图1和图2中转盘7上放置有示意的拖板，本实施例中，如图3所示，动力结构包括固连在工作台6底面的气缸一8，气缸一8的活塞杆连接有驱动块9，转盘7固连有同轴设置的转轴10，转轴10上固连有齿轮一11，工作台6底面连接有齿轮二12，齿轮一11和齿轮二12通过链条13传动，驱动块9与链条13相连接。

进一步细说，本实施例中推送结构包括机架1上固连有的两条位于工作台6两侧且横向设置的导轨一14和导轨二15，导轨一14和导轨二15上滑动连接有均纵向设置的滑板一16和滑板二17，滑板二17靠近于输送带2的输入端设置，导轨一14的侧部固连有气缸二18，导轨二15的侧部固连有气缸三19，气缸二18的活塞杆连接于滑板一16的一端，气缸三19的活塞杆连接于滑板一16的另一端，滑板一16上固连有气缸四20且气缸四20的活塞杆竖直向下设置，气缸四20的活塞杆固连有纵向设置的推板一21，导轨一14和导轨二15靠近输送带2的端部之间固连有固定板22，固定板22中部固连有气缸五23，气缸五23的活塞杆与滑板二17相固连，滑板二17上固连有气缸六24且气缸六24的活塞杆竖直向下设置，气缸六24的活塞杆固连有纵向设置的推板二25。导轨一14靠近固定板22的底面固连有竖直板一26，竖直板一26外侧固连有气缸七27，气缸七27的活塞杆穿过竖直板一26且固连有接触于工作台6台面的推块一28，导轨二15靠近固定板22的底面固连有竖直板二29，竖直板二29外侧固连有气缸八30，气缸八30的活塞杆穿过竖直板二29且固连有用于接触工作台6台面的推块二31，工作台6固连有倾斜设置并位于推块二31下方的卸料板32，卸料板32的底边连接有供拖板放置的卸料台33，当气缸八30的活塞杆未伸出时，推块二31和卸料板32之间预留有卸料间隙。

为了使得放置蛋酥的拖板在推送过程中移动平稳且移动后拖板位置较为精确，工作台6上固连有导向片34，导向片34位于工作台6中部的侧边处且导向片34相切于转盘7靠近工作台6侧边的外周处，导向片34的另一侧靠近当气缸七27的活塞杆未伸出时的推块一28用于接触拖板的端面的边角处；为了使得气缸四20和气缸六24的活塞杆伸缩的稳定性好，滑板一16上穿设有对称于气缸四20设置的导向杆一35，导向杆一35与推板一21相固连，滑板二17上穿设有对称于气缸六24设置的导向杆二36，导向杆二36与推板二25相固连；为了使得分隔条5不会起伏，确保分隔条5之间的蛋酥平稳输送，分隔条5上固连有若干条纵向平行设置的压条37。

本蛋酥输送分选装置中分隔条5的间距由客户所定的盒装数量为准（三块间距或四块间距），工作时，切块后的蛋酥放置于拖板上，之后随拖板一起位于转盘7上，转盘7将拖板转动90°，使得拖板上切块后的蛋酥横向排列，方便下一步的分选；之后气缸二18和气缸三19将滑板一16沿导轨一14和导轨二15推至工作台6端部处，之后气缸四20工作将推板一21向下推送至接触工作台6台面，之后气缸二18和气缸三19的活塞杆回缩复位将滑板一16拉至工作台6中部上方处，此时推板一21已将转盘7上的蛋酥随拖板一起送至工作台6靠近输送带2的台面上，之后气缸四20带动推板一21复位，气缸二18和气缸三19再次将滑板一16推出；接着气缸八30的活塞杆伸出使推块二31抵触拖板侧部，将拖板压紧在推块二31和推块一28之间，确保拖板处于最佳位置，即拖板上的待分选的蛋酥（三块或四块）恰好处于两相邻分隔条5之间的位置；然后气缸五23工作将滑板二17沿导轨一14和导轨二15推至工作台6中部上方处，气缸六24工作将拖板二向下推送至接触拖板表面，然后气缸五23的活塞杆回缩带动滑板二17复位，推板二25将拖板上的蛋酥推入输送带2的输入端，蛋酥被分隔条5分隔开并由输送带2输送至输出端处，这样就完成了蛋酥的分选，接着气缸六24复位；分选后，气缸八30带动推块二31复位，气缸七27工作将推块一28推出，推块一28推送拖板从工作台6上滑入卸料板32，之后拖板落于卸料台33上，气缸七27带动推块一28复位，这样完成了拖板的自动回收；接着气缸二18和气缸三19再次工作，如此往复，实现了蛋酥的自动推送分选和拖板的自动回收，无需手动操作，自动化程度高，分选效率高。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (9)

1.一种蛋酥输送分选装置，包括机架（1），其特征在于，所述的机架（1）上纵向设有输送带（2），所述的输送带（2）中穿设有若干根纵向设置的滚轴（3）且其中一根滚轴（3）由电机（4）带动旋转，所述的机架（1）上固定有若干根从输送带（2）输入端延伸至输送带（2）输出端的分隔条（5），所述的分隔条（5）横向平行排列且贴近输送带（2）的顶面，所述的机架（1）上固定有位于输送带（2）输入端处的工作台（6），所述的工作台（6）的台面到输送带（2）顶面的间距为供蛋酥盛放的拖板的高度，所述的工作台（6）上设有将工作台（6）上蛋酥推入输送带（2）的输入端中的推送结构。

2.根据权利要求1所述的蛋酥输送分选装置，其特征在于，所述的工作台（6）上设有持平于工作台（6）台面且由一动力结构带动做90°旋转往复运动的转盘（7）。

3.根据权利要求2所述的蛋酥输送分选装置，其特征在于，所述的动力结构包括固连在工作台（6）底面的气缸一（8），所述的气缸一（8）的活塞杆连接有驱动块（9），所述的转盘（7）固连有同轴设置的转轴（10），所述的转轴（10）上固连有齿轮一（11），所述的工作台（6）底面连接有齿轮二（12），所述的齿轮一（11）和齿轮二（12）通过链条（13）传动，所述的驱动块（9）与链条（13）相连接。

4.根据权利要求2所述的蛋酥输送分选装置，其特征在于，所述的动力结构包括固连在工作台（6）底面的电机，所述的电机的输出轴固连于转盘（7）底面的中心处。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的蛋酥输送分选装置，其特征在于，所述的推送结构包括机架（1）上固连有的两条位于工作台（6）两侧且横向设置的导轨一（14）和导轨二（15），所述的导轨一（14）和导轨二（15）上滑动连接有均纵向设置的滑板一（16）和滑板二（17），所述的滑板二（17）靠近于输送带（2）的输入端设置，导轨一（14）的侧部固连有气缸二（18），导轨二（15）的侧部固连有气缸三（19），所述的气缸二（18）的活塞杆连接于滑板一（16）的一端，气缸三（19）的活塞杆连接于滑板一（16）的另一端，所述的滑板一（16）上固连有气缸四（20）且气缸四（20）的活塞杆竖直向下设置，所述的气缸四（20）的活塞杆固连有纵向设置的推板一（21），导轨一（14）和导轨二（15）靠近输送带（2）的端部之间固连有固定板（22），所述的固定板（22）中部固连有气缸五（23），所述的气缸五（23）的活塞杆与滑板二（17）相固连，所述的滑板二（17）上固连有气缸六（24）且气缸六（24）的活塞杆竖直向下设置，所述的气缸六（24）的活塞杆固连有纵向设置的推板二（25）。

6.根据权利要求5所述的蛋酥输送分选装置，其特征在于，所述的导轨一（14）靠近固定板（22）的底面固连有竖直板一（26），所述的竖直板一（26）外侧固连有气缸七（27），所述的气缸七（27）的活塞杆穿过竖直板一（26）且固连有接触于工作台（6）台面的推块一（28），所述的导轨二（15）靠近固定板（22）的底面固连有竖直板二（29），所述的竖直板二（29）外侧固连有气缸八（30），所述的气缸八（30）的活塞杆穿过竖直板二（29）且固连有用于接触工作台（6）台面的推块二（31），所述的工作台（6）固连有倾斜设置并位于推块二（31）下方的卸料板（32），所述的卸料板（32）的底边连接有供拖板放置的卸料台（33），当气缸八（30）的活塞为未伸出时所述的推块二（31）和卸料板（32）之间预留有卸料间隙。

7.根据权利要求6所述的蛋酥输送分选装置，其特征在于，所述的工作台（6）上固连有导向片（34），所述的导向片（34）位于工作台（6）中部的侧边处且导向片（34）相切于转盘（7）靠近工作台（6）侧边的外周处，导向片（34）的另一侧靠近当气缸七（27）的活塞杆未伸出时的推块一（28）用于接触拖板的端面的边角处。

8.根据权利要求5所述的蛋酥输送分选装置，其特征在于，所述的滑板一（16）上穿设有对称于气缸四（20）设置的导向杆一（35），所述的导向杆一（35）与推板一（21）相固连，所述的滑板二（17）上穿设有对称于气缸六（24）设置的导向杆二（36），所述的导向杆二（36）与推板二（25）相固连。

9.根据权利要求1或2或3或4所述的蛋酥输送分选装置，其特征在于，所述的分隔条（5）上固连有若干条纵向平行设置的压条（37）。