CN205238181U - 一种包装件冲切落料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种包装件冲切落料装置，该装置包括多组平行设置的冲切落料组件，所述冲切落料组件包括冲切吊框及安装于冲切吊框上并上下设置的冲切凹模组件及冲切凸模组件，冲切吊框与机架连接；带有包装件的连体膜位于所述冲切凹模组件与所述冲切凸模组件之间；所述冲切凹模组件包括带有多个与包装件外形一致的冲切孔的冲切凹模，冲切凹模通过凹模安装板及冲切导柱上下活动安装于冲切吊框上，冲切导柱贯穿所述冲切吊框，其下端固连有底座；所述冲切凸模组件包括位于冲切凹模下方的冲切凸模，冲切凸模通过凸模安装板活动安装于所述冲切导柱上，凸模安装板的两端置于冲切吊框的框体中；所述底座与凸模安装板之间安装有冲切气缸。
Description
技术领域
本实用新型涉及包装机械领域，特别涉及用于包装件的冲切落料设备及方法。
背景技术
冲切是包装件常用的裁切方法，但现有的冲切装置往往只能在固定位置对包装件进行固定频率的冲切，并且只能进行一组包装件的冲切。同时，冲切原理是通过凹凸模的挤压作用将薄膜剪断，在此作用下会出现薄膜的拉伸作用，由于薄膜之间的作用力，将包装件粘连在冲切模具上，导致包装件掉落困难。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决包装件冲切效率低和包装件从模具上落料困难的不足，提供一种装置简单，落料方便的包装件冲切落料装置，其冲切效率更高，适应性更广。
为了解决上述问题，本实用新型采用如下方案：
一种包装件冲切落料装置，该装置包括多组平行设置的冲切落料组件，所述冲切落料组件包括冲切吊框及安装于冲切吊框上并上下设置的冲切凹模组件及冲切凸模组件，冲切吊框与机架连接；带有包装件的连体膜位于所述冲切凹模组件与所述冲切凸模组件之间；
所述冲切凹模组件包括带有多个与包装件外形一致的冲切孔的冲切凹模，冲切凹模通过凹模安装板及冲切导柱上下活动安装于冲切吊框上，冲切导柱贯穿所述冲切吊框，其下端固连有底座；所述凹模安装板的上方通过导杆安装有推料板，推料板的下表面安装有置于冲切孔中的推料杆，所述导杆贯穿凹模安装板与冲切吊框固连，导杆与凹模安装板之间活动连接；
所述冲切凸模组件包括位于冲切凹模下方并与所述冲切孔外形一致的冲切凸模，冲切凸模通过凸模安装板活动安装于所述冲切导柱上，凸模安装板的两端置于冲切吊框的框体中；所述冲切凸模中安装有托料板，托料板通过托板连杆与冲切吊框侧面的固定板固连；
所述底座与凸模安装板之间安装有冲切气缸，所述冲切气缸的缸体与底座固连，其活塞杆与所述凸模安装板连接。
本实用新型的技术效果在于：
本实用新型中的结构简单、工作可靠性高、速度快，采用此装置的冲切落料方法可靠，能有效地提高包装件的冲切效率，解决了包装件落料难的问题，其适宜广泛推广。
附图说明
图1为本实用新型的冲切落料的结构示意图。
图2为本实用新型中冲切落料装置的立体结构图。
图3为本实用新型中推料板的安装结构图。
图4为本实用新型中托料板的结构图。
图中：1、冲切凹模；100、冲切孔；2、凹模安装板；3、冲切导柱；4、冲切吊框；5、底座；6、推料板；7、推料杆；8、冲切凸模；9、凸模安装板；10、托料板；11、托板连杆；12、包装件；13、连体膜；14、导杆；15、固定板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。
如图1、图2所示，本实施例的包装件冲切落料装置，该装置包括多组平行设置的冲切落料组件，冲切落料组件包括冲切吊框4及安装于冲切吊框4上并上下设置的冲切凹模组件及冲切凸模组件，冲切吊框4与机架连接；带有包装件12的连体膜13位于冲切凹模组件与冲切凸模组件之间。
如图2、图3所示，冲切凹模组件包括带有多个与包装件12外形一致的冲切孔100的冲切凹模1，冲切凹模1通过凹模安装板2及冲切导柱3上下活动安装于冲切吊框4上，冲切导柱3贯穿冲切吊框4，其下端固连有底座5。凹模安装板2的上方通过导杆14安装有推料板6，推料板6的下表面安装有置于冲切孔100中的推料杆7，导杆14贯穿凹模安装板2与冲切吊框4固连，导杆14与凹模安装板2之间活动连接。
如图2、图4所示，冲切凸模组件包括位于冲切凹模1下方并与冲切孔100外形一致的冲切凸模8，冲切凸模8通过凸模安装板9活动安装于冲切导柱3上，凸模安装板9的两端置于冲切吊框4的框体中；冲切凸模8中安装有托料板10，托料板10通过托板连杆11与冲切吊框4侧面的固定板15固连。托料板10的外形与包装件12的外形相仿。
如图2所示，底座5与凸模安装板9之间安装有冲切气缸(图中未画出)，冲切气缸的缸体与底座5固连，其活塞杆与凸模安装板9连接。
本实用新型的工作过程包括以下步骤：
第一步：通过输送装置将带有包装件12的连体膜13置入冲切凸模8与冲切凹模1之间；
第二步：启动冲切气缸，冲切气缸的活塞杆向上推动凸模安装板9，其缸体向下反推底座5，底座5向下拉动凹模安装板2，冲切凸模8与冲切凹模1合模对包装件12边缘的连体膜13进行分切；
第三步：冲切气缸的活塞杆回程，带动冲切凸模8下降及冲切凹模1上升；冲切凹模1上升后，推料杆7伸出冲切孔100并向下顶靠包装件12，包装件12与连体膜13分离；同时，冲切凸模8下降后，托料板10伸出托住包装件12；
第四步：输送装置带动冲切吊框4移动至下一组包装件12，移动过程中已分切的包装件12落至下方的输送带上输出；
第五步：重复第二步至第三步，完成下一组包装件12的分切；
第六步：输送装置带动冲切吊框4回程至初始位置，进行下一轮冲切。
以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部改动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。
Claims (1)
1.一种包装件冲切落料装置，其特征在于：该装置包括多组平行设置的冲切落料组件，所述冲切落料组件包括冲切吊框(4)及安装于冲切吊框(4)上并上下设置的冲切凹模组件及冲切凸模组件，冲切吊框(4)与机架连接；带有包装件(12)的连体膜(13)位于所述冲切凹模组件与所述冲切凸模组件之间；
所述冲切凹模组件包括带有多个与包装件(12)外形一致的冲切孔(100)的冲切凹模(1)，冲切凹模(1)通过凹模安装板(2)及冲切导柱(3)上下活动安装于冲切吊框(4)上，冲切导柱(3)贯穿所述冲切吊框(4)，其下端固连有底座(5)；所述凹模安装板(2)的上方通过导杆(14)安装有推料板(6)，推料板(6)的下表面安装有置于冲切孔(100)中的推料杆(7)，所述导杆(14)贯穿凹模安装板(2)与冲切吊框(4)固连，导杆(14)与凹模安装板(2)之间活动连接；
所述冲切凸模组件包括位于冲切凹模(1)下方并与所述冲切孔(100)外形一致的冲切凸模(8)，冲切凸模(8)通过凸模安装板(9)活动安装于所述冲切导柱(3)上，凸模安装板(9)的两端置于冲切吊框(4)的框体中；所述冲切凸模(8)中安装有托料板(10)，托料板(10)通过托板连杆(11)与冲切吊框(4)侧面的固定板(15)固连；
所述底座(5)与凸模安装板(9)之间安装有冲切气缸，所述冲切气缸的缸体与底座(5)固连，其活塞杆与所述凸模安装板(9)连接。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN105479542A (zh) * | 2015-12-14 | 2016-04-13 | 江南大学 | 一种包装件冲切落料装置及方法 |
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2015
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