CN205237800U - 自动换轮盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及换轮盘，尤其涉及自动换轮盘。自动换轮盘，其特征在于，包括转盘外壳、轴转动机构、传动机构；所述轴转动机构包括内转动箱和转动机构；所述内转动箱为空心圆箱结构，在内转动箱顶部的中心位置设有空心轴；所述传动机构包括主传动机构以及至少两个从动机构；所述主传动机构包括主传动轴和主传动齿轮；所述从动机构包括从动齿轮和从动轴。本实用新型的有益效果是：本实用新型在成型和研磨工艺过程中，不需要手工更换研磨轮；可以实现电动控制换轮工作，提高了工作效率。

Description

自动换轮盘

技术领域

本实用新型涉及换轮盘，尤其涉及自动换轮盘，可广泛应用于石材的成型、研磨和抛光等加工设备上。

背景技术

在石材的加工中，需要对材料进行成型、研磨和抛光。首先，需要用金刚轮对材料毛坯进行成型加工；其次，用粗磨轮进行对材料表面进行粗研磨；然后，用精磨轮再对材料表面进行精加工；最后，用抛光轮对材料表面进行抛光处理。在上述的加工过程中，每道工序都会使用不同研磨轮。在成型和研磨等加工过程中，由于材料表面的平整度要求较高，为了防止磨轮在加工过程中发生轴向串动和上下抖动，往往需要将磨轮紧紧地固定在电机轴上。这样在整个加工工艺过程中，就需要在同一个电机上，不但要不断重复更换多个不同的磨轮，而且要将上次刚刚紧固在电机轴上的磨轮拆卸下来。因此，费工费时，使得整个工艺过程的工效变得非常低。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种电力驱动和控制的，自动更换研磨轮的装置。该装置不但不再需要人工频繁更换磨轮，而且会使得整个工艺过程效率高，使用方便。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

自动换轮盘，其特征在于，包括转盘外壳、轴转动机构、传动机构；所述轴转动机构包括内转动箱和转动机构；所述内转动箱为空心圆箱结构，在内转动箱顶部的中心位置设有空心轴；所述传动机构包括主传动机构以及至少两个从动机构；所述主传动机构包括主传动轴和主传动齿轮；所述从动机构包括从动齿轮和从动轴。

将从动机构安装在内转动盘上，然后将主传动轴插入内转动箱顶部的空心轴中，并将主传动齿轮固定在主传动轴上，并使从动机构的从动齿轮与主传动齿轮啮合在一起，构成传动机构。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型在成型和研磨工艺过程中，不需要手工更换研磨轮；

2.本实用新型可以实现电动控制换轮工作，提高了工作效率。

下面结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

附图说明

图1为本实施例一的整体结构示意图；

图2为转盘外壳正面结构示意图；

图3为转盘外壳背面结构示意图；

图4为内转动箱正面结构示意图；

图5为内转动箱背面结构示意图；

图6为主传动机构示意图；

图7为主传动轴结构示意图；

图8为主端盖结构示意图；

图9为从动机构示意图；

图10为从动轴结构示意图；

图11为从端盖结构示意图；

图12为传动机构正面示意图；

图13为传动机构背面示意图；

图14为传动机构与内转动箱组装背面图；

图15为传动机构与内转动箱组装正面图；

图16为轴转动机构结构示意图；

图17为竖向转动机构整体示意图；

图18为蜗轮箱结构示意图；

图19为蜗轮结构示意图；

图20为竖向转动机构结构示意图；

图21为实施例二整体结构示意图。

具体实施方式

实施例一

自动换轮盘，参见图1～图16，其特征在于，包括转盘外壳1、轴转动机构2和传动机构3；所述轴转动机构包括内转动箱2-1和转动机构2-2；所述内转动箱为空心圆箱结构，在内转动箱顶部的中心位置设有空心轴2-1-1；所述传动机构包括主传动机构3-1以及至少两个从动机构3-2；所述主传动机构包括主传动齿轮3-1-1和主传动轴3-1-2；所述从动机构3-2包括从动齿轮3-2-1和从动轴3-2-2。

将从动机构安装在内转动盘上，然后将主传动轴插入内转动箱顶部的空心轴中，并将主传动齿轮固定在主传动轴上，并使从动机构的从动齿轮与主传动齿轮啮合在一起，构成传动机构。

在本实施例中，所述转盘外壳为圆盘状一体化结构，在转盘外壳侧壁的上设有一个蜗杆套1-1，在蜗杆套两端分别设有蜗杆轴承槽1-2，蜗杆套的空心腔与转盘外壳的内部空间通过漏空1-3相互连通；在转盘外壳底部的中心位置设有轴孔1-4，在轴孔两端分别设有转动轴承槽1-5，底部的外表面上设有工作电机座1-6；在转盘外壳的侧壁上还设有基座1-7。

所述内转动箱2-1为空心的圆箱结构，在内转动箱顶部的中心位置设有空心轴2-1-1，在空心轴的空心腔与内转动箱内空间连通的一端设有主轴承槽2-1-2，在底部的中心位置设有置入孔2-1-3，在顶部和底部端面上，绕内转动箱的中心轴线分别均匀设置四个从动轴承孔2-1-4。

所述传动机构3包括主传机构3-1和四个从动机构3-2；所述主传动机构由主传动齿轮3-1-1、主传动轴3-1-2、主传动轴承3-1-3、主端轴承3-1-4和主端盖3-1-5组成；所述主传动轴为阶梯轴结构，在轴面上设有键槽3-1-2-1和齿轮限位台3-1-2-2，在其端面上设有电机连接孔3-1-2-3；所述主端盖上设有主端轴承槽3-1-5-1；所述从动机构由从动齿轮3-2-1、从动轴3-2-2、两个从动轴承3-2-3、从端轴承3-2-4和从端盖3-2-5组成；所述从动轴为阶梯轴结构，在轴面上也设有键槽3-2-2-1和齿轮限位台3-2-2-2；所述从端盖上设有从端轴承槽3-2-5-1。

将从动轴齿轮从置入孔放进内转动箱中，将从动轴插入两个相对的从动轴轴承孔中，并使从动轴穿过从动轴齿轮的内孔，并通过键与从动轴上的键槽配合使从动齿轮固定在从动轴上；用相同的方法将另外的三套从动齿轮和从动轴安装起来；再将主传动轴承套在主传动轴上，并从置入孔将主传动轴插入内转动箱的空心轴中，将主传动轴承插入内转动箱顶部的主传动轴承套中，再从置入孔将主传动齿轮套在主传动轴上，通过键与主传动轴上的键槽配合使主传动齿轮固定在主传动轴上，并使主传动齿轮与四个从动齿轮啮合在一起；再将一对从动轴承分别自从动轴两端套在从动轴上，并将两从动轴承分别插入内转动箱的两个相对的从动轴承孔中；用相同方法再将其他的三对从动轴承分别安装在内转动箱上；再将四个从动端轴承分别插入四个从端盖的端轴承套中，四个从动轴分别穿过端轴承的内环，将从动端盖分别套在四个从动轴上，再将四个从动端盖分别通过螺栓固定在内转动箱的底部；将主端轴承插入主端盖的主端轴承套中，主传动轴穿过主端轴承的内环，将主端盖套在主传动轴的端部，再将主端盖通过螺栓固定在内转动箱的底部，构成本实施例的传动机构。

在本实施例中，所述轴转动机构包括内转动箱2-1、转动机构2-2和两个转动轴承2-3；所述转动机构由环状蜗轮2-2-1、蜗杆2-2-2、两个蜗杆轴承2-2-3、减速机座2-2-4、减速机2-2-5组成。

将转动蜗杆插入转盘外壳蜗杆套中，将两个蜗杆轴承分别从蜗杆套的两端套在蜗杆上，并将两蜗杆轴承插入蜗杆轴承套中；再将环状蜗轮套在内转动箱的空心轴上，使其轴中心线与内转动箱轴中心线对齐，并用螺栓将环状蜗轮固定在内转动箱顶部；将两个转动轴承分别从转盘外壳前后两面插入转动轴承槽中，将内转盘顶部的空心轴穿过两转动轴承的内环，插入转盘外壳底部的轴孔中，并使环状蜗轮与转动蜗杆啮合在里一起；将减速机座通过螺栓连接并固定在蜗杆套的端面上，将减速机安装在减速机座上，并使蜗杆与减速机的输出轴紧密地对接在一起，构成本实施例的转动机构。

为减轻在使用过程中的磨损问题，可在内转动箱的侧面进行镀硬铬处理。在转盘外壳与内转动箱之间设有无油轴承，在其他各转动部位以及齿轮啮合施以润滑措施，使各转动部件运转平稳。

在使用本实施例时，将转盘外壳的基座安装在工作行进机构上，然后将四个工作磨轮安装并紧固在四个从动轴上；工作电机4安装在转盘外壳的传动电机座上，并将工作电机的输出轴插入主传动轴端孔中并固定在一起；再将转动电机5连接到减速机上。开动工作电机，通过传动机构带动工作磨轮运转，在工作行进机构的带动下，即可进行成型或研磨作业；当一个工序结束，需要换工作轮时，可先将工作电机停掉，打开转动电机，通过转动机带动四个磨轮旋转，并由传感系统控制，将下一个工作磨轮自动定位到合适的工作位置并开闭转动电机，由于蜗轮蜗杆传动的自锁特性，在磨轮在工作时不会发生转动。在一个工件加工完成后，如需要加工要求相同的下一个工件时，也不再需要手工更换磨轮，因此可以极大地提高工作效率。

实施例二

自动换轮盘的应用实施例，参见图17～图21，以及实施例一，与实施例一的不同之处在于：包括一个竖向转动机构6；所述竖向转动机构由蜗轮箱6-1、蜗轮6-2、蜗轮轴承6-3、蜗杆6-4、蜗杆轴承6-5、手轮6-6组成；所述蜗轮箱为一体化结构，设有底座6-1-1、蜗轮盘6-1-2、转动轴6-1-3、蜗杆套6-1-4，蜗杆套位于底座与蜗轮盘侧壁外侧之间，蜗杆套的空心腔通过漏空与蜗轮套的内空间相互连通；所述蜗轮中心设有轴孔6-2-1，在轴孔的两端分别设有轴承槽6-2-2，蜗轮上还设有螺孔6-2-3。

先将两个蜗轮轴承分别置入蜗轮的两个轴承槽中，通过蜗轮上螺孔用螺栓将蜗轮固定在转盘外壳的基座上；接着将蜗杆插入蜗轮箱的蜗杆套中，再将两个蜗杆轴承套在蜗杆两端，并插入蜗杆套两端的轴承槽中；然后将蜗轮箱的转动轴穿过两轴承内环插入蜗轮的轴孔中，并使蜗轮与蜗杆在蜗轮箱的漏空处啮合在一起，并在蜗杆一端安装好手轮；最后将蜗轮箱的底座安装到工作行进机构上。在蜗轮箱的上表面与转盘外壳之间施以润滑措施以保证转动时的平滑性。在蜗轮与蜗杆上使用润滑油以保证其转动平滑性。

在使用过程中，在材料的主加工面加工完毕后，如果还要加工与主加工面成一定角度的材料表面(如垂直面)，可转动本实施例的手轮，手轮带动蜗杆使蜗轮转动，蜗轮的转动使得整个自动换轮盘旋转到合适的加工角度，在工作行进机构的带动下，对与主加工面成一定角度的加工面进行加工处理。

实施例三

自动换轮盘的应用实施例，参见实施例二，与实施例二不同之处在于：轴转动机构与竖向转动机构中，用直齿轮代替实施例二的蜗轮使用，蜗杆改用小直齿轮，相应的，转盘外壳上的蜗杆套改为直齿轮套，竖向转动机构的蜗轮箱上的蜗杆套改为直齿轮套。在本实施例的电路控制系统中，采用电子门闩子系统，以锁定转动的角度与位置。

实施例四

自动换轮盘的应用实施例，参见实施例二，与实施例二不同之处在于：用小型电机代替手轮使用，并添加适当的传感器，以实现自动换轮盘完全由电气控制运行。

实施例五

自动换轮盘的应用实施例，参见实施例二，与实施例二不同之处在于：轴转动机构中不设置环状蜗轮，而是在内转动箱外侧壁上，靠顶部的一侧设有齿排槽，通过蜗杆与内转动箱上的齿排槽啮合进行转动。

Claims (9)

1.自动换轮盘，其特征在于，包括转盘外壳、轴转动机构、传动机构；所述轴转动机构包括内转动箱和转动机构；所述内转动箱为空心圆箱结构，在内转动箱顶部的中心位置设有空心轴；所述传动机构包括主传动机构以及至少两个从动机构；所述主传动机构包括主传动轴和主传动齿轮；所述从动机构包括从动齿轮和从动轴。

2.根据权利要求1所述的自动换轮盘，其特征在于，所述转动机构包括蜗轮和蜗杆。

3.根据权利要求1所述的自动换轮盘，其特征在于，所述转动机构包括直齿轮和小直齿轮。

4.根据权利要求2所述的自动换轮盘，其特征在于，所述内转动箱空心轴的空心腔与内转动箱内空间连通的一端设有主轴承槽，在底部的中心位置设有置入孔。

5.根据权利要求3所述的自动换轮盘，其特征在于，所述内转动箱空心轴的空心腔与内转动箱内空间连通的一端设有主轴承槽，在底部的中心位置设有置入孔。

6.根据权利要求4所述的自动换轮盘，其特征在于，所述转盘外壳为圆盘状一体化结构，在转盘外壳侧壁的上设有一个蜗杆套。

7.根据权利要求5所述的自动换轮盘，其特征在于，所述转盘外壳为圆盘状一体化结构，在转盘外壳侧壁的上设有一个直齿轮套。

8.根据权利要求6所述的自动换轮盘，其特征在于，还包括竖向转动机构；所述竖向转动机构包括蜗轮箱、蜗轮和蜗杆。

9.根据权利要求7所述的自动换轮盘，其特征在于，还包括竖向转动机构；所述竖向转动机构包括齿轮箱、直齿轮和小直齿轮。