CN205237270U - 节能钎焊炉 - Google Patents

Abstract

一种节能钎焊炉，包括主支架、炉顶、炉壳、马弗、马弗支架、天然气加热段及电加热段，所述炉壳设于所述主支架上方，所述炉顶设于所述炉壳顶部，所述马弗设于所述炉壳内部，所述马弗支架设于所述马弗下方，所述天然气加热段和电加热段相连，所述炉壳及马弗包裹所述天然气加热段及电加热段，所述炉壳及马弗均为整体结构，所述天然气加热段设有燃烧尾气出口，用于天然气尾气的排放，所述燃烧尾气出口上方设有排气管道，用于连接干燥炉烘干产品，实现天然气尾气的再次利用。本实用新型提出的节能钎焊炉能够将天然气尾气均匀地输送到所述节能钎焊炉的各个角落，能够将燃烧尾气充分利用，节约能源，减少环境污染。

Description

节能钎焊炉

技术领域

本实用新型涉及钎焊机械设备领域，特别是涉及一种节能钎焊炉。

背景技术

钎焊是指用比母材熔点低的金属材料作钎料，用液态钎料润湿母材和填充共建接口间隙并使其与母材相互扩散的焊接方法。钎焊因基体金属的加热温度较低，基体金属不熔化钎焊后可以保持零件原来的形状、尺寸和表面光洁度，在基体金属零件中可能产生的应力和变形也较小，适合于焊接精密、复杂和由不同材料组成的构件。而钎焊炉是一种用于金属钎焊和光亮热处理的重要设备，用于各种小型零部件连续光亮硬钎焊处理，如马氏体不锈钢光亮淬火、回火，奥氏体不锈钢光亮退火等，应用的行业包括汽车行业、航空航天行业、家电设备等。

目前天然气加热的钎焊炉的燃烧尾气直接排空，由于燃烧尾气具有较高的温度，燃烧尾气直接排空就会造成能源的大量浪费，同时也会对环境造成很大的污染。

实用新型内容

鉴于上述状况，有必要提供一种节能钎焊炉。

一种节能钎焊炉，包括主支架、炉顶、炉壳、马弗、马弗支架、天然气加热段及电加热段，所述炉壳设于所述主支架上方，所述炉顶设于所述炉壳顶部，所述马弗设于所述炉壳内部，所述马弗支架设于所述马弗下方，所述天然气加热段和电加热段相连，所述炉壳及马弗包裹所述天然气加热段及电加热段，所述天然气加热段设有上部烧嘴和下部烧嘴，所述电加热段设有顶部加热器和下部加热器，所述炉壳及马弗均为整体结构，所述天然气加热段设有燃烧尾气出口，用于天然气尾气的排放，所述燃烧尾气出口上方设有排气管道，用于连接干燥炉烘干产品，实现天然气尾气的再次利用。

在其中的一个实施例中，所述干燥炉设有热风循环风机，所述排气管道插入到所述热风循环风机的下部，所述热风循环风机用于将天然气尾气均匀地输送到所述干燥炉的各个角落。

在其中的一个实施例中，所述排气管道设有风阀，用于控制天然气尾气的使用量。

在其中的一个实施例中，所述天然气加热段和电加热段之间设有中间隔板，用于分隔所述天然气加热段和电加热段。

在其中的一个实施例中，所述天然气加热段的尾部进一步设有保温层，用于减少热量散失。

本实用新型提出的节能钎焊炉通过在燃烧尾气出口上方设置排气管道，将高热量的尾气用于烘干产品，实现天然气尾气的再次利用，通过设置热风循环风机，能够将天然气尾气均匀地输送到所述节能钎焊炉的各个角落，能够将燃烧尾气充分利用，节约能源，减少环境污染。

附图说明

图1为本实用新型第一实例提出的节能钎焊炉的主视图。

图2为本实用新型第一实例提出的节能钎焊炉的左视图。

图3为本实用新型第一实例提出的节能钎焊炉的后视图。

图4为本实用新型第三实例提出的节能钎焊炉的后视图。

图5为本实用新型第四实例提出的节能钎焊炉的后视图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的首选实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例1：

请参阅图1、图2及图3，本实用新型第一实例提出的节能钎焊炉，包括：主支架1、炉顶2、炉壳3、马弗4、马弗支架5、天然气加热段6、电加热7。

该炉壳3设于主支架1上方，炉顶2设于炉壳3的顶部，马弗4设于炉壳3的内部，该马弗4底部设有若干个马弗支架5，用于支撑马弗4，该天然气加热段6设于该节能钎焊炉的一端，该电加热7设于该节能钎焊炉相对于天然气加热段6的另一端。

该天然气加热段6设有上部烧嘴61和下部烧嘴62，该上部烧嘴61和下部烧嘴62用于加热产品，能够实现快速升温，降低生产成本。

该电加热7设有顶部加热器71和下部加热器72，该顶部加热器71和和下部加热器72用于钎焊产品。该电加热7进一步设有电热偶73，用于实现电加热方式加热，具有较高的控温精度，从而实现钎焊的高品质。本实施例中，该电热偶73为S型热电偶，即单铂铑热电偶，在本实用新型的其它实施例中，该电热偶73还可以是其它型号的热电偶，如K型热电偶、N型热电偶、B型热电偶等。

本实施例中，该炉壳3及马弗4均为整体结构，且炉壳3及马弗4包裹天然气加热段6和电加热7。

该天然气加热段6和电加热7之间设有中间隔板8，用于分隔天然气加热段6和电加热7。本实施例中，该中间隔板8使用的是纤维硬质隔热板，在本实用新型的其它实施例中，该中间隔板8还可以使用其它类型的隔热板，如聚氨酯发泡板、微纳隔热板等。

该天然气加热段6设有燃烧尾气出口63，用于天然气尾气的排放。该燃烧尾气出口63的上方进一步设有排气管道64，该排气管道64与干燥炉连接，用于烘干产品，从而实现天然气尾气的再次利用。

实施例2：

本实用新型第二实例提出的节能钎焊炉，作为本实用新型第一实施例的一种改进，该干燥炉内部进一步设有热风循环风机，该排气管道64插入到该热风循环风机的下部，通过该热风循环风机的离心风机的吸力将尾气均匀的输送到干燥炉的各个角落，达到合理利用尾气能源的目的，从而达到高效的能源回收利用。

实施例3：

请参阅图4，本实用新型第三实例提出的节能钎焊炉，作为本实用新型第二实施例的一种改进，该排气管道64上的设有风阀65，该风阀65用于控制尾气的使用量，使钎焊炉的温度控制更加精确。

实施例4：

请参阅图5，本实用新型第四实例提出的节能钎焊炉，作为本实用新型第三实施例的一种改进，该天然气加热段6的尾部进一步设有保温层9，用于将减少热量散失，进一步实现能源节约。

需要说明的是，在实际应用中，上述所有可选实施方式可以采用结合的方式任意组合，形成本实用新型的可选实施例。

本实用新型提出的节能钎焊炉通过在燃烧尾气出口上方设置排气管道，将高热量的尾气用于烘干产品，实现天然气尾气的再次利用，通过设置热风循环风机，能够将天然气尾气均匀地输送到所述节能钎焊炉的各个角落，能够将燃烧尾气充分利用，节约能源，减少环境污染。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种节能钎焊炉，包括主支架、炉顶、炉壳、马弗、马弗支架、天然气加热段及电加热段，所述炉壳设于所述主支架上方，所述炉顶设于所述炉壳顶部，所述马弗设于所述炉壳内部，所述马弗支架设于所述马弗下方，其特征在于，所述天然气加热段和电加热段相连，所述炉壳及马弗包裹所述天然气加热段及电加热段，所述天然气加热段设有上部烧嘴和下部烧嘴，所述电加热段设有顶部加热器和下部加热器，所述炉壳及马弗均为整体结构，所述天然气加热段设有燃烧尾气出口，用于天然气尾气的排放，所述燃烧尾气出口上方设有排气管道，用于连接干燥炉烘干产品，实现天然气尾气的再次利用。

2.根据权利要求1所述的节能钎焊炉，其特征在于，所述干燥炉设有热风循环风机，所述排气管道插入到所述热风循环风机的下部，所述热风循环风机用于将天然气尾气均匀地输送到所述干燥炉的各个角落。

3.根据权利要求2所述的节能钎焊炉，其特征在于，所述排气管道设有风阀，用于控制天然气尾气的使用量。

4.根据权利要求1所述的节能钎焊炉，其特征在于，所述天然气加热段和电加热段之间设有中间隔板，用于分隔所述天然气加热段和电加热段。

5.根据权利要求1所述的节能钎焊炉，其特征在于，所述天然气加热段的尾部进一步设有保温层，用于减少热量散失。