CN205237069U - 一种高精密粉末成型机用模架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精密粉末成型机用模架，包括有上模板和下模板，所述上模板上安装有上模，所述下模板上安装有下模，包括中模板，中模板上可以安装母型；中模板向下伸有中模导柱，中模导柱的末端安装有底座，中模板向上延伸有上冲导柱；所述下模板套置在中模导柱上；所述上模板套置在上冲导柱上。本实用新型的上下模板上的上下模对压时比较平稳，能够实现快速准确定位。上下模这样保持一致不会出现错位，压制的产品的精度大大提高。上下模板通过两组导柱与中模板连接构成一个整体，这样在安装时可直接安装在机器上，非常方便，同时也便于调试。

Description

一种高精密粉末成型机用模架

技术领域

本实用新型涉及粉末冶金设备，具体是一种高精密粉末成型机用模架。

背景技术

粉末冶金是制造金属粉末和利用金属粉末为基础原料制造金属材质与异性制品的工艺与技术，其中模架是制造粉末冶金制品必不可少的工艺设备。现有的粉末成型机用模架的结构采用中模固定，上下模对顶进行压制产品，上下模与母型机械浮动，上下模与母型之间没有滑动导柱，每次不能准确的对准位置，比较容易损坏模具；下模靠凸轮摇臂带动，填充不稳定，压制产品的精度差。还有现在的模架安装不便，由于上下模与母型机械悬浮，在安装时要反复调试，位置较难把握，安装比较繁琐。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高精密粉末成型机用模架，增加导柱可使上下模与母型连接为一个整体，压制产品的精度高，整体安装也比较方便快捷。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

高精密粉末成型机用模架，包括有上模板和下模板，所述上模板上安装有上模，所述下模板上安装有下模，其特征在于，还包括中模板，中模板上可以安装母型；中模板向下伸有中模导柱，中模导柱的末端安装有底座，中模板向上延伸有上冲导柱；所述下模板套置在中模导柱上；所述上模板套置在上冲导柱上。

进一步的有，所述中模导柱的数量为四个，分别位于四角位置。

进一步的有，所述上冲导柱的数量为两个，分别位于中模板的中心线两端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果

本实用新型的上下模板分别通过上冲导柱和中模导柱与中模板连接，上下模板上的上下模对压时比较平稳，能够实现快速准确定位。上下模这样保持一致不会出现错位，压制的产品的精度大大提高。上下模板通过两组导柱与中模板连接构成一个整体，这样在安装时可直接安装在机器上，非常方便，同时也便于调试。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

其中，1.上模板、10.上模、2.下模板、20.下模、3.中模板、4.母型、5.中模导柱、6.底座、7.上冲导柱。

具体实施方式

结合附图对本实用新型作进一步的阐述。

如图1所示，高精密粉末成型机用模架，包括有上模板1和下模板2，所述上模板1上安装有上模10，所述下模板2上安装有下模20，还包括中模板3，中模板3上可以安装母型4；中模板3向下伸有中模导柱5，中模导柱5的末端安装有底座6，中模板3向上延伸有上冲导柱7；所述下模板2套置在中模导柱5上；所述上模板1套置在上冲导柱7上。

其中，本实施例的中模导5柱的数量为四个，分别位于四角位置。上冲导柱7的数量为两个，分别位于中模板3的中心线两端。

本实用新型的上模板1和下模板2分别通过上冲导柱7和中模导柱5与中模板3连接，上、下模板（1、2）上的上、下模（10、20）对压时比较平稳，能够实现快速准确定位。上、下模（10、20）这样保持一致不会出现错位，压制的产品的精度大大提高。上、下模板（1、2）通过两组导柱与中模板3连接构成一个整体，这样在安装时可直接安装在机器上，非常方便，同时也便于调试。

Claims (3)

1.一种高精密粉末成型机用模架，包括有上模板（1）和下模板（2），所述上模板（1）上安装有上模（10），所述下模板（2）上安装有下模（20），其特征在于，还包括中模板（3），中模板（3）上可以安装母型（4）；中模板（3）向下伸有中模导柱（5），中模导柱（5）的末端安装有底座（6），中模板（3）向上延伸有上冲导柱（7）；所述下模板（2）套置在中模导柱（5）上；所述上模板（1）套置在上冲导柱（7）上。

2.根据权利要求1所述的高精密粉末成型机用模架，其特征在于，所述中模导柱（5）的数量为四个，分别位于四角位置。

3.根据权利要求1所述的高精密粉末成型机用模架，其特征在于，所述上冲导柱（7）的数量为两个，分别位于中模板（3）的中心线两端。