CN205237002U - 利用活动镶块开设渣包的压铸模具结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种利用活动镶块开设渣包的压铸模具结构，其包括由动模框、定模框组合成待压铸产品型腔的模具本体，在所述定模框内设有活动镶块，该活动镶块处于所述待压铸产品型腔的底端上，并在所述定模框内设置与所述活动镶块位置相对的顶杆过孔，该顶杆过孔靠近所述压铸产品型腔的一端呈沉孔结构，所述活动镶块设于该沉孔结构内，在所述活动镶块内设有与所述压铸产品型腔相连通的渣包型腔。该实用新型设计新颖，操作简便快捷，对压铸产品上易出现缩孔、气孔等位置利用活动镶块的形式加设渣包，对解决压铸产品厚大部位出现缩孔、气孔等缺陷效果显著，非常实用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种利用活动镶块开设渣包的压铸模具结构，属于压铸模具技术领域。
背景技术
在压铸工艺中，有些铸造模具的产品存在一些特别厚大的部位，即使把内浇口开设在其附近，然后在该附近加设一些大的渣包，但在实际压铸时，同样存在缩孔、气孔等缺陷。通过对具有缩孔、气孔等缺陷的残次压铸品进行统计了解，不管内浇口开于何处，其始终处于铸造模具型腔的上端或侧端，同样的，渣包的位置也只是处于铸造模具型腔的上端或侧端，这样，对于压铸产品中的局部厚大部位，其底部对应位置出现的缩孔、气孔几率最大。
基于此，有必要对现有的压铸模具结构进行重新设计。
发明内容
针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型旨在提供一种利用活动镶块开设渣包的压铸模具结构，其设计新颖，操作简便快捷，对解决压铸产品厚大部位出现缩孔、气孔等缺陷效果显著，非常实用。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案：一种利用活动镶块开设渣包的压铸模具结构，其包括由动模框、定模框组合成待压铸产品型腔的模具本体，在所述定模框内设有活动镶块，该活动镶块处于所述待压铸产品型腔的底端上，并在所述定模框内设置与所述活动镶块位置相对的顶杆过孔，该顶杆过孔靠近所述压铸产品型腔的一端呈沉孔结构，所述活动镶块设于该沉孔结构内，在所述活动镶块内设有与所述压铸产品型腔相连通的渣包型腔。
进一步的，所述活动镶块数量为多个，其与待压铸产品的较厚大部位底端一一对应设置。
进一步的，所述活动镶块通过合模后所述动模框进行限位，该动模框与所述活动镶块部分接触且该动模框不限制所述渣包型腔与所述压铸产品型腔之间的连通。
进一步的，所述活动镶块包括有与所述沉孔结构侧壁相配合的侧部、与所述沉孔结构底部配合且可阻隔所述顶杆过孔与所述渣包型腔之间的顶出部，该顶出部与所述侧部组合围成具有渣包部和渣包连接部的渣包型腔。
进一步的，所述渣包型腔呈瓢型槽状结构。
进一步的，所述活动镶块上具有拔模斜度。
进一步的，所述顶出部外端呈平面设置或者可与所述顶杆过孔上滑动配合的顶杆端部相配合。
本实用新型的有益效果：设计新颖，操作简便快捷，对压铸产品上易出现缩孔、气孔等位置利用活动镶块的形式加设渣包，对解决压铸产品厚大部位出现缩孔、气孔等缺陷效果显著，非常实用。
附图说明
图1是本实用新型中定模框的平面结构图；
图2是图1中沿A-A线的剖视图；
图3是图1中活动镶块的示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本实用新型。
一种如图1-图3所述利用活动镶块开设渣包的压铸模具结构，包括由动模框、定模框1组合成待压铸产品型腔2的模具本体，在定模框1内设有活动镶块3，该活动镶块3处于待压铸产品型腔2的底端上，并在定模框1内设置与活动镶块3位置相对的顶杆过孔4，该顶杆过孔4靠近压铸产品型腔2的一端呈沉孔结构，活动镶块3设于该沉孔结构内，在活动镶块3内设有与压铸产品型腔2相连通的渣包型腔33。
本实用新型中的活动镶块3数量为多个，其具体数量由待压铸产品上易出现缩孔、气孔的位置及数量而具体设定，一般来说，其与待压铸产品的较厚大部位底端一一对应设置，即可对解决压铸产品出现缩孔、气孔等缺陷效果显著。通过渣包形状作出对应活动镶块3的形状，一般至少加工十个甚至更多，以便于互换，待压铸压射结束后活动镶块3随产品一起被顶出，通过人工敲掉对应渣包的同时取下活动镶块3以便循环使用。
活动镶块3通过合模后动模框进行限位，该动模框与活动镶块3部分接触且该动模框不限制渣包型腔33与压铸产品型腔2之间的连通，合模后通过动模框对活动镶块3进行部分压紧限位，主要是为了避免该活动镶块3在压射过程中发生窜动而影响整个压铸工艺。
如图2、3所示，活动镶块3包括有与沉孔结构侧壁相配合的侧部31、与所述沉孔结构底部配合且可阻隔顶杆过孔4与渣包型腔33之间的顶出部32，该顶出部32与侧部31组合围成具有渣包部331和渣包连接部332的渣包型腔33。当然，该活动镶块3的形状仅仅是一个镶块的设置形式而已，针对不同的渣包形状，可对该活动镶块3进行具体适应性调整。如图3该渣包型腔33呈瓢型槽状结构。为了保证活动镶块3在顶出时正常，可在活动镶块3上具有拔模斜度，或者在加工该活动镶块3的外形尺寸时放少量间隙余量。
本例中，通过在顶杆过孔4上滑动配合顶杆，来配合对整个压铸产品及其上的渣包、活动镶块进行顶出，这使得活动镶块3中的顶出部32外端呈平面设置或者可与顶杆过孔4上滑动配合的顶杆端部相配合，这样，保证了对压铸产品的平稳顶出。
以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (7)
1.一种利用活动镶块开设渣包的压铸模具结构，包括由动模框、定模框(1)组合成待压铸产品型腔(2)的模具本体，其特征在于：在所述定模框(1)内设有活动镶块(3)，该活动镶块(3)处于所述待压铸产品型腔(2)的底端上，并在所述定模框(1)内设置与所述活动镶块(3)位置相对的顶杆过孔(4)，该顶杆过孔(4)靠近所述压铸产品型腔(2)的一端呈沉孔结构，所述活动镶块(3)设于该沉孔结构内，在所述活动镶块(3)内设有与所述压铸产品型腔(2)相连通的渣包型腔(33)。
2.根据权利要求1所述利用活动镶块开设渣包的压铸模具结构，其特征在于：所述活动镶块(3)数量为多个，其与待压铸产品的较厚大部位底端一一对应设置。
3.根据权利要求1或2所述利用活动镶块开设渣包的压铸模具结构，其特征在于：所述活动镶块(3)通过合模后所述动模框进行限位，该动模框与所述活动镶块(3)部分接触且该动模框不限制所述渣包型腔(33)与所述压铸产品型腔(2)之间的连通。
4.根据权利要求1所述利用活动镶块开设渣包的压铸模具结构，其特征在于：所述活动镶块(3)包括有与所述沉孔结构侧壁相配合的侧部(31)、与所述沉孔结构底部配合且可阻隔所述顶杆过孔(4)与所述渣包型腔(33)之间的顶出部(32)，该顶出部(32)与所述侧部(31)组合围成具有渣包部(331)和渣包连接部(332)的渣包型腔(33)。
5.根据权利要求4所述利用活动镶块开设渣包的压铸模具结构，其特征在于：所述渣包型腔(33)呈瓢型槽状结构。
6.根据权利要求1或4所述利用活动镶块开设渣包的压铸模具结构，其特征在于：所述活动镶块(3)上具有拔模斜度。
7.根据权利要求4所述利用活动镶块开设渣包的压铸模具结构，其特征在于：所述顶出部(32)外端呈平面设置或者可与所述顶杆过孔(4)上滑动配合的顶杆端部相配合。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106623850A (zh) * | 2016-12-28 | 2017-05-10 | 宁波臻至机械模具有限公司 | 一种应用挤压渣包进行局部加压的压铸模 |
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2015
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