CN205236100U - 一种自动调节进料速度的颗粒机 - Google Patents

Abstract

一种自动调节进料速度的颗粒机，包括颗粒机主体、上料绞龙、变频器、PLC控制器和电流传感器；所述颗粒机主体包括支架、支撑轴、活动刀、定刀、滚筒、转动筛、主轴、料斗、主带轮、支撑轴带轮，转动筛通过安装在支撑轴上的支撑轮架设在支架上；筛网转动相应增加了网眼面积，提高了物料过筛率，避免了重复粉碎，降低了成本。所述主轴由颗粒机主电机驱动；机架上还设有料斗，料斗与上料绞龙连接，上料绞龙由绞龙电机驱动，颗粒机主电机依次与电流传感器、PLC控制器、变频器连接，变频器与绞龙电机连接；PLC控制器连接由触摸屏，变频器可对绞龙电机的速度进行调节，进而调节进料速度，达到自动调节进料的速度。

Description

一种自动调节进料速度的颗粒机

技术领域

本实用新型涉及一种颗粒机，具体是一种自动调节进料速度的颗粒机。

背景技术

现有的颗粒机主要有辊筒式和滚刀式常温粉碎颗粒机；辊筒式颗粒机是靠两个辊筒对滚把橡胶碾碎，工作过程中能耗大，效率低，产生大量粉尘，污染重；滚刀式碎颗粒机是利用爪式或梭式安装的动刀和定刀配合剪切橡胶，其能耗较低，污染较少，但网筛不能动，网眼少，易堵塞，粉碎过程中颗粒被重复粉碎，资源浪费大。

并且现有的颗粒机，往往不可调节进料速度，严重制约了粉碎工作的进程，对企业效益造成不利影响。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种自动调节进料速度的颗粒机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动调节进料速度的颗粒机，包括颗粒机主体、上料绞龙、变频器、PLC控制器和电流传感器；所述颗粒机主体包括支架、支撑轴、活动刀、定刀、滚筒、转动筛、主轴、料斗、主带轮、支撑轴带轮，所述滚筒由主轴通过轴承固定于支架上，活动刀固定于滚筒上，定刀的两端分别固定于支架上，并可以调整定刀与活动刀之间的间隙；支撑轴有三个，三个支撑轴的两端分别固定于支架上，安装在支撑轴上的支撑轮把转动筛托在支架上；主轴上设有主带轮，主带轮通过皮带连接支撑轴带轮；支撑轴上的小齿轮和转动筛上的大齿轮啮合；

所述主轴由颗粒机主电机驱动；机架上还设有料斗，料斗与上料绞龙连接，上料绞龙由绞龙电机驱动，颗粒机主电机依次与电流传感器、PLC控制器、变频器连接，变频器与绞龙电机连接；PLC控制器连接由触摸屏。

所述颗粒机主体由外罩封闭，外罩只在支架的下端留有出料口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、由于筛网转动，相应增加了网眼面积，提高了物料的过筛率，避免了重复粉碎，提高了效率，降低了成本，减少了污染；用于废旧橡胶或类似于废旧橡胶物质的粉碎。

2、生产中，颗粒机主电机的电流经过电流传感器转换成4-20MA信号，然后将4-20MA信号传输到PLC控制器，PLC控制器和触摸屏通讯，在触摸屏上设置一个设定主机电流值，PLC控制器将输入的4-20MA信号和触摸屏的设定值进行比较计算，然后输出一个新的4-20MA信号给变频器，变频器对绞龙电机的速度进行调节，进而调节进料速度，达到自动调节进料的速度。

3、颗粒机主体由外罩封闭，外罩只在支架的下端留有出料口，可有效防止粉尘飞扬。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1中颗粒机主体的结构示意图；

图3为图2的A-A向剖视图。

图中所示：1、支架，2、支撑轴，3、支撑轮，4、活动刀，5、定刀，6、滚筒，7、转动筛，8、外罩，9、小齿轮，10、轴承，11、主轴，12、料斗，13、大齿轮，14、主带轮，15、支撑轴带轮，16、绞龙电机，17、颗粒机主电机，18、变频器，19、PLC控制器，20、触摸屏，21、电流传感器，22、上料绞龙。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种自动调节进料速度的颗粒机，包括颗粒机主体、上料绞龙22、变频器18、PLC控制器19和电流传感器21。所述颗粒机主体包括支架1、支撑轴2、活动刀4、定刀5、滚筒6、转动筛7、主轴11、料斗12、主带轮14、支撑轴带轮15；所述滚筒6由主轴11通过轴承10固定于支架1上，活动刀4固定于滚筒6上，定刀5的两端分别固定于支架1上，并可以调整定刀5与活动刀4之间的间隙；支撑轴2有三个，三个支撑轴2的两端分别固定于支架1上，安装在支撑轴2上的支撑轮3把转动筛7托在支架1上；主轴11上设有主带轮14，主带轮14通过皮带连接支撑轴带轮15；支撑轴2上的小齿轮9和转动筛7上的大齿轮13啮合。

所述主轴11由颗粒机主电机17驱动；机架上还设有料斗12，料斗12与上料绞龙22连接，上料绞龙22由绞龙电机16驱动，颗粒机主电机17依次与电流传感器21、PLC控制器19、变频器18连接，变频器18与绞龙电机16连接；PLC控制器19连接由触摸屏20。生产中，颗粒机主电机17的电流经过电流传感器21转换成4-20MA信号，然后将4-20MA信号传输到PLC控制器19，PLC控制器19和触摸屏20通讯，在触摸屏20上设置一个设定主机电流值，PLC控制器19将输入的4-20MA信号和触摸屏20的设定值进行比较计算，然后输出一个新的4-20MA信号给变频器18，变频器18对绞龙电机16的速度进行调节，进而调节进料速度，达到自动调节进料的速度。

所述颗粒机主体由外罩8封闭，外罩8只在支架1的下端留有出料口，可有效防止粉尘飞扬。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (2)

1.一种自动调节进料速度的颗粒机，包括颗粒机主体、上料绞龙、变频器、PLC控制器和电流传感器；所述颗粒机主体包括支架、支撑轴、活动刀、定刀、滚筒、转动筛、主轴、料斗、主带轮、支撑轴带轮，其特征在于，所述滚筒由主轴通过轴承固定于支架上，活动刀固定于滚筒上，定刀的两端分别固定于支架上，并可以调整定刀与活动刀之间的间隙；支撑轴有三个，三个支撑轴的两端分别固定于支架上，安装在支撑轴上的支撑轮把转动筛托在支架上；主轴上设有主带轮，主带轮通过皮带连接支撑轴带轮；支撑轴上的小齿轮和转动筛上的大齿轮啮合；

所述主轴由颗粒机主电机驱动；机架上还设有料斗，料斗与上料绞龙连接，上料绞龙由绞龙电机驱动，颗粒机主电机依次与电流传感器、PLC控制器、变频器连接，变频器与绞龙电机连接；PLC控制器连接由触摸屏。

2.根据权利要求1所述的一种自动调节进料速度的颗粒机，其特征在于，所述颗粒机主体由外罩封闭，外罩只在支架的下端留有出料口。