CN205235871U - 加料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加料装置。该加料装置包括加料桶、第一搅拌装置、第一传输管道、第一液位检测元件以及控制装置，所述加料桶具有用于放置化工料的容置腔以及连通于所述容置腔的进料口、进液口、出液口，所述第一传输管道连通于所述出液口，所述第一搅拌装置连接于所述料桶用于搅拌所述容置腔内的所述化工料，所述第一液位检测元件连接于所述加料桶用于检测所述容置腔的液位，所述控制装置电连接于所述第一搅拌装置以及第一液位检测元件。本实用新型的加料装置，能够降低因人工操作带来的失误率、提高精确度。

Description

加料装置

技术领域

本实用新型涉及纺织机械领域，特别是涉及一种加料装置。

背景技术

在纺织领域中，常常需要对织物进行染色并洗水的操作。洗水时涉及到料液的配制，传统的料液的配制由人工手动配制，此过程中，需人工全程跟进操作，包括所需化工料的计算、称量、加入混料等，料液所需的化工料用量称量不易控制，影响洗水效果；称量和加入的不及时，影响生产效率；不利于操作的标准规范化。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种能够降低因人工操作带来的失误率、提高精确度的加料装置。

一种加料装置，包括加料桶、第一搅拌装置、第一传输管道、第一液位检测元件以及控制装置，所述加料桶具有用于放置化工料的容置腔以及连通于所述容置腔的进料口、进液口、出液口，所述第一传输管道连通于所述出液口，所述第一搅拌装置连接于所述料桶用于搅拌所述容置腔内的所述化工料，所述第一液位检测元件连接于所述加料桶用于检测所述容置腔的液位，所述控制装置电连接于所述第一搅拌装置以及第一液位检测元件。

在其中一个实施例中，所述加料装置还包括集料桶、第二搅拌装置及第二液位检测元件，所述集料桶包括集料腔及连通于所述集料腔的集液口、分液口；

所述集液口通过所述第一传输管道连通于所述出液口，所述分液口以用于通过第二传输管道连通于洗脱烘装置，所述集料桶连接有所述第二搅拌装置，所述控制装置电连接于所述第二搅拌装置，所述第二搅拌装置用于搅拌所述集料腔内的料液，所述第二液位检测元件连接于所述集料桶用于检测所述集料腔的液位，所述控制装置电连接于所述第二液位检测元件。

在其中一个实施例中，所述集液口的数量为多个，多个所述集液口分布于所述集料桶的上部。

在其中一个实施例中，所述集料腔的容积为10-100L。

在其中一个实施例中，所述容置腔的容积为10-100L。

在其中一个实施例中，所述加料装置还包括流量检测元件，所述流量检测元件连接于所述第一传输管道，所述控制装置电连接于所述流量检测元件。

在其中一个实施例中，所述加料装置还包括第一开关部件，所述第一传输管道上连接有所述第一开关部件，所述第一开关部件用于打开或者关闭所述第一传输管道，所述第一开关部件电连接于所述控制装置。

在其中一个实施例中，所述加料桶的数量为多个，所述加料桶通过所述第一传输管道并联连通于所述集液口。

本实用新型涉及的加料装置，实现了化工料的添加、溶解、搅拌以及自动出液的工序。本实用新型涉及的加料装置，只需按预先在程序中设定好不同的配方代码，每个配方代码编辑好对应的配方和操作要求，包括化工料名称、单位用量，在使用时，操作员只需在控制装置中选择所需的配方代码，即可可自动完成混料、加料的操作。

本实用新型涉及的加料装置，还包括集料桶，集料桶包括集料腔及连通于集料腔的集液口、分液口，分液口连通于洗脱烘装置，通过集料桶的设置，可以将多个加料桶中的料液合并，如在染液中需要多种化工料的混合配制时，可以单独将多种化工料先行溶解再合并至集料桶内，节约了人工搅拌混匀的动作，节约时间，生产效率高。

本实用新型涉及的加料装置还包括流量检测元件，流量检测元件连接于第一传输管道。便于自动化检测加料桶流出的液体的流量，便于自动化控制。

本实用新型涉及的加料装置还包括第一开关部件，第一传输管道上连接有第一开关部件，第一开关部件方便用于打开或者关闭第一传输管道，便于控制哪些加料装置处于使用状态，哪些加料装置处于暂停状态。并且当只需要其中某个或者某几个加料装置工作时，只需要打开对应的加料装置上的第一开关部件即可，使用方便，便于控制。

附图说明

图1为本实用新型一实施例洗脱烘系统示意图；

图2为图1中所示洗脱烘系统的加料装置示意图；

图3为图1中所示洗脱烘系统的洗脱烘装置示意图。

附图标记说明

10、洗脱烘系统；100、加料装置；110a、110b、110c、加料桶；111a、111b、111c、进料口；120a、120b、120c、第一搅拌装置；121a、121b、121c、第一驱动电机；122a、122b、122c、第一搅拌叶轮；131、第一传输管道；132、进水管；140a、140b、140c、第一开关部件；150a、150b、150c、流量检测元件；160a、160b、160c、第一液位检测元件；170、集料桶；171、集液口；180、第二搅拌装置；181、第二驱动电机；182、第二搅拌叶轮；190、第二液位检测元件；200、洗脱烘装置；210a、210b、210c、洗脱烘机；220a、220b、220c、第二开关部件；230、第二传输管道；300、控制装置。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参见图1所示，本实施例提供了一种洗脱烘系统10。该洗脱烘系统10包括加料装置100、洗脱烘装置200、报警装置以及控制装置300。

参见图2所示，所述加料装置100具有加料桶(110a、110b、110c)、第一搅拌装置(120a、120b、120c)、进水管132、第一传输管道131、第一开关部件(140a、140b、140c)、流量检测元件(150a、150b、150c)、集料桶170、第一开关部件(140a、140b、140c)、第一液位检测元件(160a、160b、160c)及第二液位检测元件190。

加料桶110a、110b、110c具有用于放置化工料的容置腔以及连通于容置腔的进料口(111a、111b、111c)、进液口、出液口。加料桶110a、110b、110c的容置腔容积均为10-100L。加料桶110a、110b、110c采用耐强酸、强碱腐蚀的材质制成。第一液位检测元件160a、160b、160c连接于加料桶110a、110b、110c，用于检测加料桶110a、110b、110c的容置腔内的液位的高度。控制装置300控制第一液位检测元件160a、160b、160c。进液口连通于进水管132。第一传输管道131的一端连通于出液口。第一液位检测元件(160a、160b、160c)、第一传输管道131采用耐强酸、强碱腐蚀的材质制成。

参见图2所示，第一搅拌装置120a具有第一驱动电机121a及第一搅拌叶轮122a。第一搅拌叶轮122a设置在加料桶110a的容置腔的内部。第一驱动电机121a设在加料桶110a的外部，第一驱动电机121a连接于第一搅拌叶轮122a用于驱动第一搅拌叶轮122a转动。第一搅拌叶轮122a转动带动容置腔内的化工料的混匀。

第一搅拌装置120b具有第一驱动电机121b及第一搅拌叶轮122b。第一搅拌叶轮122b设置在加料桶110b的容置腔的内部。第一驱动电机121b设在加料桶110b的外部，第一驱动电机121b连接于第一搅拌叶轮122b用于驱动第一搅拌叶轮122b转动。第一搅拌叶轮122b转动带动容置腔内的化工料的混匀。

第一搅拌装置120c具有第一驱动电机121c及第一搅拌叶轮122c。第一搅拌叶轮122c设置在加料桶110c的容置腔的内部。第一驱动电机121c设在加料桶110c的外部，第一驱动电机121c连接于第一搅拌叶轮122c用于驱动第一搅拌叶轮122v转动。第一搅拌叶轮122v转动带动容置腔内的化工料的混匀。

控制装置300电连接于第一驱动电机121a、121b、121c。第一搅拌叶轮122a、122b、122c采用耐强酸、强碱腐蚀的材质制成。第一驱动电机121a、121b、121c的功率为0.75～1.5KW，当加料桶110a、110b、110c内的化工料液位到达低水位时，第一驱动电机121a、121b、121c分别驱动第一搅拌叶轮122a、122b、122c开始启运，防止化工料沉淀或分层；反之，则第一驱动电机121a、121b、121c停止。

参见图2所示，流量检测元件150a、150b、150c对应连接于靠近加料桶110a、110b、110c处的第一传输管道131，用于监测第一传输管道131料液的流量。控制装置300电连接于流量检测元件150a、150b、150c。流量检测元件150a、150b、150c便于自动化检测加料桶110a、110b、110c流出的液体的流量，便于自动化控制。

第一传输管道131上连接有第一开关部件140a、140b、140c。第一开关部件140a、140b、140c用于打开或者关闭第一传输管道131，也即相应地打开或者关闭对应的加料桶110a、110b、110c的出液口。控制装置300电连接于第一开关部件140a、140b、140c。第一开关部件140a、140b、140c方便用于打开或者关闭第一传输管道131，便于控制哪些加料装置100处于使用状态，哪些加料装置100处于暂停状态。并且当只需要其中某个或者某几个加料装置100工作时，只需要打开加料装置100上的对应的第一开关部件140a、140b、140c即可，使用方便，便于控制。

参见图2所示，在本实施例中，加料桶的数量为多个。加料桶的数量可以根据所需配备的料液的化工料种类进行设置，如料液需要一种化工料，则可以设置一个加料桶；如料液需要两种化工料，则可以设置两个加料桶；如料液需要三种化工料，则可以设置三个加料桶110a、110b、110c，以此类推。不难理解，也可以设置多个，如四个、五个、六个加料桶(或者更多)，在使用时，需要几个加料桶就使用几个加料桶即可。在选择性使用时，只需要开启加料桶连接的第一传输管道131上相应的第一开关部件140a、140b、140c，关闭没有选择的加料桶连接的第一传输管道131上相应的第一开关部件140a、140b、140c。

参见图2所示，集料桶170包括集料腔及连通于集料腔的集液口171、分液口。第一传输管道131将分液口与多个出液口连通起来。集料桶170的上部具有多个集液口171。集液口171均匀分布在集料桶170的顶部边缘，从加料桶110a、110b、110c内出来的料液进入集料桶170时，是从集料桶170顶部的集液口171进入，并沿着集料腔的内壁流入集料腔内。第二液位检测元件190连接于集料桶170，用于检测集料桶170的集料腔内的液位的高度。控制装置300控制第二液位检测元件190。

集料腔的容积为10-100L。集料桶170、第二液位检测元件190采用耐强酸、强碱腐蚀的材质制成。加料桶110a、110b、110c通过第一传输管道131并联连通于集液口171。

参见图2所示，集料桶170内设置有集液口180。集液口180具有第二驱动电机181及第二搅拌叶轮182。第二搅拌叶轮182设置在集料腔内，第二驱动电机181设置在集料桶170外部。第二驱动电机181连接于第二搅拌叶轮182。控制装置300电连接于第二驱动电机181，第二驱动电机181用于驱动第二搅拌叶轮182转动，并第二搅拌叶轮182搅拌集料腔内的料液。第二驱动电机181的功率为0.75～1.5KW，当集料桶170内的料液的液位到达低水位时，第二驱动电机181驱动第二搅拌叶轮182开始启运，防止料液沉淀或分层；反之，则第二驱动电机181停止。

通过集料桶170的设置，可以将多个加料桶110a、110b、110c中的料液合并，如在染液中需要多种化工料的混合配制时，可以单独将多种化工料先行溶解再合并至集料桶170内，节约了人工搅拌混匀的动作，节约时间，生产效率高。

参见图3所示，洗脱烘装置200的洗脱烘机数量为多个。参见图3所示，洗脱烘装置200具有洗脱烘机(210a、210b、210c)、温度调节装置以及第三液位检测元件(图中未示出)。洗脱烘机210a、210b、210c还连通于进水管132。洗脱烘机(210a、210b、210c)、温度调节装置以及第三液位检测元件均采用强碱腐蚀的材质制成。洗脱烘机210a、210b、210c内均连接有温度调节装置，温度调节装置用于调节洗脱烘机210a、210b、210c内的温度。温度调节装置的加热方式可以采用蒸汽加热或电加热。第三液位检测元件连接于洗脱烘机210a、210b、210c用于检测洗脱烘机210a、210b、210c内的液位。第三液位检测元件可以采用探针式水位计。控制装置300电连接于温度调节装置以及第三液位检测元件。

参见图3所示，洗脱烘装置200还包括第二传输管道230。洗脱烘机210a、210b、210c连通于第二传输管道230，第二传输管道230连通于集料桶170的分液口。第二传输管道230采用耐强酸、强碱腐蚀的材质制成。

参见图3所示，洗脱烘装置200还包括第二开关部件220a、220b、220c，洗脱烘机210a、210b、210c对应的第二传输管道230上分别连接有第二开关部件220a、220b、220c。第二开关部件220a、220b、220c用于打开或者关闭洗脱烘机210a、210b、210c对应的第二传输管道230。第二开关部件220a、220b、220c电连接于控制装置300。第二开关部件220a、220b、220c方便用于打开或者关闭第二传输管道230，便于控制哪些洗脱烘装置200处于使用状态，哪些洗脱烘机处于暂停状态。并且当只需要其中某个或者某几个洗脱烘机工作时，只需要打开对应的洗脱烘机上的第二开关部件即可，使用方便，便于控制。

集料桶170的数量与洗脱烘机的数量比为1：15-1：25。在本实施例中，集料桶170的数量与洗脱烘机的数量比为1:15，但在附图中至显示出了三个洗脱烘机210a、210b、210c，其他洗脱烘机未示出。设置了多个洗脱烘机，可以多个织物的洗水、脱水及烘干的工序同步进行，使得在同一个时间段内，洗水、脱水及烘干的织物数量增加多倍，大大节约了时间，提高了生产效率。

在本实施例中，洗脱烘装置200还连接有报警装置(图中未示出)。洗脱烘装置200可给出信号至控制装置300，控制装置300控制报警装置报警。

在使用本实施例涉及的洗脱烘系统10时，首先在控制装置300内输入配方代码，对配方代码编辑好对应的配方和操作要求，包括化工料名称、单位用量、洗水时间和温度、洗水次数、浴比、脱水时间、烘干时间和温度。

称取料液配备所需的多种化工料，将多种化工料分别置于不同的加料桶110a、110b、110c内。控制装置300控制进水管132进水，容置腔内的最低液位高度刚浸没第一搅拌叶轮122a、122b、122c为佳，最高液位高度为桶口容置腔高度的80％。

控制装置300控制第一搅拌装置(120a、120b、120c)的第一驱动电机(121a、121b、121c)工作，驱动第一搅拌叶轮122a、122b、122c转动，将各个容置腔内的化工料溶解搅拌均匀，分别形成化工料a、化工料b、化工料c等。控制装置300控制液位检测元件检测容置腔内的液位，当达到容置腔内的最低液位时，控制装置300控制第一搅拌装置(120a、120b、120c)的第一驱动电机(121a、121b、121c)工作，驱动第一搅拌叶轮122a、122b、122c转动，避免容置腔内的化工料的沉淀和分层。

控制装置300控制第一开关部件140a、140b、140c开启，加料桶110a、110b、110c内的化工料a、化工料b、化工料c等通过第一传输管道131进入集料腔内。控制装置300控制集液口180的第二驱动电机181工作，驱动第二搅拌叶轮182转动，将化工料a、化工料b、化工料c等混合均匀形成料液。集料腔内的最低液位高度刚浸没第二拌叶轮为佳。控制装置300控制液位检测元件检测集料腔内的液位，当达到最低液位时，最高液位高度为集料腔高度的80％。当达到集料腔内的最低液位时，控制装置300控制集液口180的第二驱动电机181工作，驱动第二搅拌叶轮182转动，避免料液的沉淀和分层。

控制装置300控制集液口180的第二驱动电机181工作，驱动第二搅拌叶轮182转动，将集料桶170内的化工料液搅拌混合均匀。

控制装置300控制相对应的第二传输管道230上的第二开关部件220a、220b、220c开启，集料桶170内的料液分流，分别进入相应的洗脱烘装置200的洗脱烘机210a、210b、210c内与清水混合形成染液。同时，进水管132进水至各个洗脱烘机210a、210b、210c内。洗脱烘机210a、210b、210c内的清水进入量为：L(清水量)＝L(染液量)-L(料液量)，其中，L(料液量)＝L(化工料液a)+L(化工料液b)+L(化工料液c)+....。当洗脱烘机210a、210b、210c内的织物与料液之间的浴比达到预设值时，控制装置300控制第二开关部件220a、220b、220c关闭。

控制装置300控制温度调节装置对洗脱烘机210a、210b、210c内的料液进行温度调节至预设温度。在洗脱烘机210a、210b、210c内，相应的织物进行预设时间、预设次数的洗水，控制装置300控制洗脱烘装置200进行预设时间的脱水，并进行预设温度下、预设时间的烘干。脱水烘干完毕之后，洗脱烘装置200给出信号至控制装置300，控制装置300控制报警装置报警，提醒操作人员从洗脱烘机210a、210b、210c内取出织物。

本实用新型涉及的一种洗脱烘系统10，包括加料装置100、洗脱烘装置200、控制装置300，通过加料装置100实现了化工料的添加、溶解、搅拌以及自动出液的工序。洗脱烘装置200完成了其内部的织物的洗水、脱水以及烘干的工序。上述溶解、搅拌、自动出液、织物的洗水、织物的脱水以及织物的烘干均是通过控制装置300实现自动化的一体式控制。本实用新型涉及的一种洗脱烘系统10，只需按预先在程序中设定好不同的配方代码，每个配方代码编辑好对应的配方和操作要求，包括化工料名称、单位用量、洗水时间和温度、洗水次数、浴比、脱水时间、烘干时间和温度等，在使用时，操作员只需在控制装置300中选择所需的配方代码、输入织物重、放入织物即可，洗脱烘系统10可自动完成全部操作。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种加料装置，其特征在于，包括加料桶、第一搅拌装置、第一传输管道、第一液位检测元件以及控制装置，所述加料桶具有用于放置化工料的容置腔以及连通于所述容置腔的进料口、进液口、出液口，所述第一传输管道连通于所述出液口，所述第一搅拌装置连接于所述料桶用于搅拌所述容置腔内的所述化工料，所述第一液位检测元件连接于所述加料桶用于检测所述容置腔的液位，所述控制装置电连接于所述第一搅拌装置以及第一液位检测元件。

2.根据权利要求1所述的加料装置，其特征在于，所述加料装置还包括集料桶、第二搅拌装置及第二液位检测元件，所述集料桶包括集料腔及连通于所述集料腔的集液口、分液口；

所述集液口通过所述第一传输管道连通于所述出液口，所述分液口以用于通过第二传输管道连通于洗脱烘装置，所述集料桶连接有所述第二搅拌装置，所述控制装置电连接于所述第二搅拌装置，所述第二搅拌装置用于搅拌所述集料腔内的料液，所述第二液位检测元件连接于所述集料桶用于检测所述集料腔的液位，所述控制装置电连接于所述第二液位检测元件。

3.根据权利要求2所述的加料装置，其特征在于，所述集液口的数量为多个，多个所述集液口分布于所述集料桶的上部。

4.根据权利要求3所述的加料装置，其特征在于，所述集料腔的容积为10-100L。

5.根据权利要求1-3任意一项所述的加料装置，其特征在于，所述容置腔的容积为10-100L。

6.根据权利要求1-3任意一项所述的加料装置，其特征在于，所述加料装置还包括流量检测元件，所述流量检测元件连接于所述第一传输管道，所述控制装置电连接于所述流量检测元件。

7.根据权利要求1-3任意一项所述的加料装置，其特征在于，所述加料装置还包括第一开关部件，所述第一传输管道上连接有所述第一开关部件，所述第一开关部件用于打开或者关闭所述第一传输管道，所述第一开关部件电连接于所述控制装置。

8.根据权利要求2或3所述的加料装置，其特征在于，所述加料桶的数量为多个，所述加料桶通过所述第一传输管道并联连通于所述集液口。